电镀锡层技术条件

1、东风汽车有限公司 发布2007-12-01实施2007-10-01发布电镀锡层技术条件Specification for Tin ElectroplatingQ/DFLY10222007Q/DFL东风汽车有限公司企业标准3 / 8前 言本标准根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则修订了电镀锡层技术条件。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。本标准主要起草人：刘晔红、刘立炳、郝其勋。电镀锡层技术条件1 范围本标准规定了在钢铁和

2、铜锌合金基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锡层。本标准适用于东风汽车有限公司产品开发部门设计的、东风汽车有限公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锡层的质量控制和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 5270金属基体上金属覆盖层 附着强度试验方法GB/T 6462金属和

3、氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法GB/T 6463金属和其它无机覆盖层 厚度测量方法评述 GB/T 12599 金属覆盖层 工程用锡电镀层3 术语 3.1 主要表面 在工件的某些表面已镀或待电镀的表面上，其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。 3.2 厚度 镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度最小值。 4 镀覆层的表示方法4.1 通用镀覆表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀覆层特征·后处理对于电镀锡可以是：基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·

4、;镀覆层特征（无要求的则可不标）·其它后处理镀锡层表面特征表示：m表示无光镀层；b表示光亮镀层 ；f表示熔流镀层。4.2 基体金属本标准未对基体金属电镀前的表面状态作规定，可由供需双方进行商定。4.3 基体金属上电镀锡表示方法4.3.1 完整的表示方法例如：Fe/EP·Sn5b其中：Fe表示钢铁基体；EP表示电镀；Sn表示锡；5表示镀层厚度为5m；b表示光亮镀层。又如CuZn/EP·Ni2Sn5其中：CuZn表示铜锌合金基体；EP表示电镀；Ni表示底层镍；2表示镍层厚度为2m ；Sn表示锡；5表示锡镀层厚度为5m。4.3.2 省略的表示方法凡是在钢铁基体材料上电镀

5、锡的可将Fe及其隔离符号/省略，如：Fe/EP·Sn5，即为EP·Sn5。其他基体材料符号不可省。5 电镀锡层在产品图纸上的标注零（部）件所需的电镀锡层应作为“技术要求”在产品图纸上或有关技术文件中注明。产品图中电镀锡层的标注方法一般是标注电镀锡层的标记及其标准号，如：EP·Sn5 Q/DFLY1022 产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层在内的，必须注明。螺纹尺寸均指镀后（成品）尺寸。产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。6 镀前零件的质量要求6.1 待镀零件应无难于去除的油污、蜡、油漆、金属屑、严

6、重锈蚀和氧化皮等。6.2 待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。 6.3 热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。 6.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。 6.5 带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。 6.6 不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 6.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。 6.8 凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。 6.9 凡

7、是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。 6.10 表面粗糙度Ra1.6m的零件，主要表面不允许有锈迹。要求与其他零件配合的零件，不允许有较重的锈蚀、麻坑。7 电镀锡层的厚度要求7.1 电镀锡层的使用条件及最小厚度 见表1表1 电镀锡层的使用条件及最小厚度标记基体镀层厚度(m)使用条件EP·Sn10钢铁10防渗氮；电气触点；EP·Sn5CuZn/EP·Ni2Sn5）钢铁铜锌合金5磨合；稳定接触电阻；电气触点；（对于电气产品，允许EP·Sn3用于钎焊。

8、）EP·Sn2钢铁2钎焊；装配润滑钢铁、铸铁及其他材料按需要规定上述类似用途或其他用途；7.1.1 用于稳定接触电阻的含锌铜合金件镀锡时，除规定的锡镀层厚度外，还要求必需镀2-5m 厚的镍（或铜）底层。 7.2 防渗氮、防碳氮共渗的锡部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6；如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。8 钢铁零件的热处理8.1 电镀前消除应力的热处理 若需方规定镀层有镀前消除应力要求时，按GB/T 12599标准规定执行。8.2 电镀后减少氢脆的热处理若需方规定镀层有镀后消除氢脆要求时，按GB/T 12599标准规定执行。9 镀锡层质量检验9.1 外观检

9、验在主要表面上，镀层应平整、细致、完整，不应有明显的缺陷，如气泡、烧焦、脱落、发黑、粗粒结晶及过腐蚀等缺陷。镀层为银灰色或灰白色。防渗氮、防碳氮共渗等局部电镀锡层应完整，不允许有碰伤、划伤而露基体，边界应无毛刺、结瘤或其他有害的不规则边缘。钎焊部位的锡层应完整无缺，不允许锡层有水锈，允许有镀粗糙表面和少许毛刺。装配润滑（啮合）镀锡层应细致光洁，不允许有毛刺、锡瘤、局部剥落的气泡，配合面边缘锡层要完整。非主要表面上可允许的镀层缺陷及其程度应由需方规定。9.1.1 允许缺陷9.1.1.1 镀层表面干燥后允许有轻微的水迹印。 9.1.1.2 由于零件表面状态不同，允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽。

10、 9.1.1.3 允许有不可避免的轻微的挂具印迹。 9.1.1.4 在复杂或大型零件的边棱角处允许有不影响装配的轻微粗糙。 9.1.1.5 焊接零件电镀锡后，允许在焊接处周围的镀层发暗、轻微起泡。 9.1.1.6 允许防渗氮、防碳氮共渗等局部电镀锡层的镀层变色。9.1.1.7 带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径(螺纹孔减半)的内表面允许无镀层,如有特殊要求应在图纸上注明。 9.1.1.8 零（组）件入库保存过程中因自然氧化而引起的镀层变色。9.1.1.9 因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而造成的镀层缺陷。9.1.2 应返修的缺陷 镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡及主要表

11、面镀层不完整。9.1.3 应报废的缺陷零件表面产生严重腐蚀麻坑，已影响到镀层质量和产品质量。9.2 镀层厚度检查主要表面上锡层的最小厚度应符合表1的规定或需方的要求。9.2.1 通常使用磁性方法，执行GB/T 4956。9.2.2 对特殊零件或有争议的零件使用横断面显微镜测量方法(执行GB/T 6462)或重量法(见GB/T 6463)。9.3 镀层附着力(结合力)检查镀锡层附着强度检验按GB/T 5270中规定的适合锡镀层使用的方法进行并满足技术要求。9.4 镀层孔隙率检查当需方规定镀层有孔隙率要求时，可按附件A规定的方法或需方指定的其他标准方法进行孔隙率检验，检验结果应达到需方规定要求。9.5 镀层可焊性检查 当需方规定镀层有钎焊性要求时，可按需方指定的其他标准方法进行钎焊性检验，检验结果应达到需方规定要求。9.6 镀层氢脆性检查 当需方规定镀层有氢脆性要求时，按GB/T 12333标准附录B方法进行试验，对零件是否达到需方要求作出评价。氢脆性