外墙干挂石材技术交底

1、陕 ZTY-0019工程名称交底日期技术交底项目外墙干挂石材工程部位外墙交底提要1材料准备2石材干挂钢架的3工艺流程4龙骨安装注意事项 5龙骨安装工艺6龙骨电焊接7成品保护8应注意的质量问题交底对象及人数交底内容：一、材料准备钢方管、预埋件、竖龙骨连接板、电焊条等。二、主要机具交流电焊机、焊把线、切割机、水平仪、直角尺、焊工劳动保护用品等。三、工艺流程A. 审核图纸-材料加工-、转接件安装-钢龙骨安装-质量验收-防腐处理。B. 材料加工：按照设计要求尺寸进行钢龙骨切割，尺寸要符合设计要求。C. 竖龙骨、预埋件安装：用膨胀螺栓将预埋件安装定位，经超平无误后进行拧固，膨胀螺栓预埋件间距为一米一个，

2、与地面完全接触，竖龙骨与膨胀螺栓预埋件安装采用焊接，竖龙骨间距 以800mm来排布。横向钢龙骨安装：横向钢龙骨的安装与竖龙骨焊接，间距以3000mm来排布。四、龙骨安装工艺龙骨骨架的安装（A）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允 许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置， 并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（C）安装后置钢板：按照放线尺寸确定后置钢板安装位置，剔除墙体抹灰层，使后置钢板直接 和结构基体连接；后切式膨胀螺栓

3、安装固定后置钢板，安装时注意拧紧膨胀螺栓，随时检查安装 位置是否准确。（D）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与后置钢板电焊连接，然后及时进行调整和固 定。每根竖框均用线坠调整垂直度。（E）安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。（F）干挂石材板主要靠骨架固定，所以必须保证骨架安装的牢固性。（G）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。五. 石材干挂钢架的防锈（A） 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分） 进行防锈处理并控制间隔时间不小于 12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并

4、在除去灰尘及污物后进行防锈操作。六. 龙骨安装施工注意事项1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。3、应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 2 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于 35m时，不应大于5mm;当一幅干挂墙体宽度大于或等于 35m时，不应大于7mm。5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6、 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。7、龙骨安装施工应对下列项 目进行隐蔽验收：1）

5、后置钢板膨胀螺栓的拉拔力实验。七. 钢龙骨电焊接A平焊1. 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电长度等，通过焊接工艺试验验 证。2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、 锈物。3. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊 接电流。4. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持 等距离（23mm）为宜。5. 焊接电长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm， 碱性焊条一般为23mm为宜。6. 焊接角度：根据两焊

6、件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45° ;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。每条焊缝焊到末尾，应将坑填满后，往焊接方向相反的方向带，使坑甩在焊道里边，以防坑咬肉。 焊接完毕，应采用气割切除板，并修磨平整，不许用锤击落。7. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。8. 成品保护1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完

7、的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2不准随意在焊缝外母材上引。.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。9. 应注意的质量问题1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊 接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当 的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，长适当。注意熔渣的流动