塔吊基础专项施工方案

1、漳州万科城02地块1#3#、5#8#楼、入口大堂及地下室B4区 10#塔吊基础施工方案目 录第一节 工程概况- 1 -1. 工程设计简介- 1 -2. 方案设计简介- 1 -3. 设计依据- 7 -4. 设计原理- 8 -第二节 施工部署- 8 -1. 塔吊施工项目人员组织- 8 -2. 塔吊基础施工人员- 9 -3. 施工机具及测量仪器- 9 -4. 塔吊基础施工所需主要材料- 9 -第三节 塔吊基础施工- 10 -1. 塔吊基础施工工艺流程- 10 -2. 塔吊基础施工工艺- 10 -第四节 质量保证措施- 11 -第五节 安全保证措施- 12 -第六节 塔吊监测- 13 -第七节 塔吊穿

2、地下室处理措施- 13 -第八节 相关图纸及计算书- 14 -1. 10#塔吊基础施工图纸- 15 -2. 10#塔吊基础计算书(四桩基础)- 17 - 0 - 第一节 工程概况1. 工程设计简介地质概况：漳州万科城02地块1#3#、5#8#楼、入口大堂及地下室B4区场地位于漳州芗城区瑞京路南侧，场地原始地貌属冲洪积地貌；场地原为耕植地，分布鱼塘，现经人工填土回填平整后地势较平坦，拟建场地现地面标高介于3.697.60米之间,最大高差3.91米，主楼持力层为土状强风化花岗岩。用地概况：项目占地面积：5765.33mm2。建设规模：总建筑面积142078.25 m²，地上建筑面积：11

3、7697.08m²功能布局：建筑分类（按地上层数或高度）：1#楼为38层的带商业服务网点的一类高层住宅、2#、3#、5#楼为3839层的一类超高层住宅，6#、7#、8#楼为20层的一类高层住宅，入口大堂为2层的多层公建。设计使用年限：50年。建筑防火分类及耐火等级：地下车库为特大型汽车库,耐火等级一级;1#3#、5#8#楼为2039层的一类高层住宅，耐火等级一级。入口大堂为2层的多层公建，耐火等级二级。设计标高：±0.000相当于黄海标高13.05m。建设单位：漳州市万科滨江置业有限公司勘察单位：福建岩土工程勘察研究院有限公司设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司监理单位：厦门

4、勤奋建设工程监理有限公司施工单位：中国建筑第四工程局有限公司2. 方案设计简介综合考虑安装、拆除、运输成本及工程施工材料的吊装及转运，并根据工程施工进度和各栋楼高度等工程特点，以及塔吊布置的原则和交叉作业，整个漳州万科城02地块项目设计布置9台塔吊。分布如下表：编号型号臂长位置主要服务区域安装高度 1#塔吊中天TC6013-660米16#楼西南侧地下室A区（15#17#楼)115m2#塔吊中联TC601360米13#楼南侧12#、13#、19#、21#楼135m3#塔吊中联TC601360米11#楼西侧10#、11#楼、12#楼、21#楼141m5#塔吊波坦MC120B44米8#楼西侧8#、9

5、#楼85m6#塔吊波坦MC120B60米20#楼东北侧18#、19#、20#、21#楼44m（已拆）7#塔吊波坦MC120B60米7#楼东侧7#、20#楼85m8#塔吊波坦MC120B60米18#楼西侧6#、18#楼85m9#塔吊波坦MC120B60米5#楼东北侧3#、5#楼141m10#塔吊波坦MC120B60米1#楼东南侧1#、2#楼、幼儿园、区街变141m本次承台基础设计方案仅是10#塔吊，具体详见平面布置图：- 1 - 漳州万科城02地块1#3#、5#8#楼、入口大堂及地下室B4区 10#塔吊基础施工方案10#图1.塔吊基础平面布置图- 2 - 漳州万科城02地块1#3#、5#8#楼、

6、入口大堂及地下室B4区 10#塔吊基础专项施工方案10#塔吊基础为四桩承台，桩与桩间距为3.3m，塔吊工程桩与主体工程桩分开设置，设计桩基采用先张法预应力静压高强混凝土空心管桩(PHC管桩)，PHC管桩为圆桩管径大小为DN500,空心直径为250mm的预制桩,桩混凝土强度为C80,桩钢筋级别为HRB400。根据福建岩土工程勘察研究院提供的漳州万科城02地块（2014年2月27日），10#塔吊基础位于GK12附近，经土层剖面分析，全风化花岗岩较为稳定，故以此土层作为塔吊桩持力层,桩的入土深度为22m，送桩11.55m有效桩长10.45m即可满足承载力的要求,根据建筑地基基础设计规范GB5007-

7、2011和PKPM施工现场设施安全计算软件（SGJS）计算，满足要求，具体详后附的计算书。 入土深度情况：本次安装塔吊位置与GK12相近，地下水位为自然地面以下3.30m，自然地面至地面以下5.50米为粉质粘土层，地面以下5.50米至6.9米为淤泥土层，地面以下6.9米至13.7米为粗砾砂层，地面以下13.7米至17.0米为圆砾层，地面以下17.0米至27.8米为残疾（砂质）粘性土层，地面以下27.8米至58.8米为全风化花岗岩层，地面以下58.8米至深土层为土状强风化花岗岩。- 4 - 勘探点5-5剖面图岩 土 设 计 参 数 表1 项目土层编号名称承载力特征值fak(kPa)变形模量Eo预

8、制桩基坑(槽)开挖临时坡角(高宽比)（H5米）土体与锚固体极限摩阻力标准值 qi(kPa)qsik(kPa)qpk (kPa)-1杂填土301:1.520-2素填土301:1.525粉质粘土17013.0451:1.2540淤泥45251:2.015中细砂15012.0501:2.045粗砾砂22018.0801:2.055-1淤泥502515-2粉质粘土17014.04540圆砾28030.0957500120残积（砂质）粘性土22015.08060全风化花岗岩35035.0100700090-1土状强风化花岗岩50050.01209000150注：1.建议试桩校核桩基参数。2桩基参数参照福

9、建省标准建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）提供。3使用上表承载力特征值应进行基础深度、宽度修正，且地基土不受浸泡、扰动。 - 28 - 结合波坦生产的MC120B型支腿固定独立式塔式起重机使用说明书、 塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)和PKPM施工现场设施安全计算软件（SGJS）计算。10#塔吊基础采用预埋螺栓固定，考虑承台正好处于淤泥层，且周边为1#楼桩筏基础，故设计承台底标高与桩筏基础底标标高持平，塔吊基础承台厚度考虑2000m。混凝土等级为C35P6（同底板），承台下浇筑100mm厚C15混凝土垫层，其中塔吊基础基础尺寸为4500mm

10、15;4500mm×2000mm,塔吊承台顶面标高为-9.650，塔吊桩顶面标高为-11.550。根据塔吊基础配筋说明要求，通过计算底部配筋As=2578.8mm2，顶部配筋As=1326.7mm2，另外桩筏承台基础中部配筋为14120双层双向以及构造配筋规范规定不得小于0.45%=4050mm2的综合考虑，塔吊基础底部与顶部设计均采用2422195mm=9118.6mm2双层双向布置配筋，拉筋为12200，钢筋保护层厚度为50mm，远能满足承载要求。结合周边工程基础施工预留插筋并按后浇带处理办法处理（与筏板、底板交接处设置止水钢板，详见后附图）。其他不详之处参照波坦MC120B塔式

11、起重机使用说明书及基础说明图。由于塔吊基础承台处于淤泥土层中，且与自然地面相差约3米，即开挖深度达到5米，无法从自然地面直接放坡开挖塔吊基础承台。塔吊基础承台土方开挖需先行对整个基坑土方平行开挖土方，使塔吊基础承台处土方堆载高度将至23米（具体视土方开挖后淤泥扰动情况调整）方可对塔吊基础承台进行土方开挖。3. 设计依据（1）、MC120B塔式起重机使用说明书；（2）、塔式起重机安全规程GB5144-2006；（3）、混凝土结构设计规范GB50010-2010；（4）、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（5）、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009；（6）、福建

12、岩土工程勘察研究院提供的漳州万科城02地块岩土工程勘察报告；（7）、PKPM施工现场设施安全计算软件（SGJS）；（8）、厦门市佰地设计院提供的工程施工图纸； （9）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；（10）、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013；（11）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（12）、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB50204-2002；（13）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（14）、大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T301-2013；（15）、局有关方案的相关文件及施工组

13、织设计等。4. 设计原理固定式塔式起重机（简称塔吊）使用的混凝土基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并必须满足起重机抗倾覆稳定性的要求，故应满足以下几点设计要求：（1）、塔吊基础承台截面抗剪切承载力验算；（2）、地基基础承载力验算；第二节 施工部署1. 塔吊施工项目人员组织由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；由项目经理牵头，技术负责人把关，各部门各司其职，管理好塔吊基础的施工质量与安全。具体施工组织机构如下表所示：职务职责项目经理塔吊基础施工质量与安全总负责生产经理塔吊基础施工现场组织与安排技术负责人负责施工

14、方案的编制与施工方案的交底施工员塔吊基础的现场施工技术交底和现场安全以及施工主要材料的计划编制安全员现场安全监督检查材料员施工主要材料的进场资料员试块制作、钢筋取样、资料报验等2. 塔吊基础施工人员序号工种人数工作内容1混凝土工2混凝土振捣及表面收理2木工4配模及安装3钢筋工3钢筋绑扎4电焊工1预埋脚柱安装5电工1现场施工用电送电6普工2零星工作7桩工3桩基施工8土方普工6土方开挖3. 施工机具及测量仪器序号设备、工具名称数量1反铲式挖掘机2台2振动棒1只3交流电焊机1台4钢筋切断机1台5钢筋弯曲机1台6圆盘锯1台7活络板手122把、184把8铁锹4把9全站仪1台10水准仪1台11安全帽每人1

15、个12手套10付13工具包1个4. 塔吊基础施工所需主要材料施工员严格按照施工方案编制塔吊基础施工所需主要材料如钢筋、混凝土、模板、方木、钢管等的进场计划，经生产经理和项目经理审批后方可实施。第三节 塔吊基础施工1. 塔吊基础施工工艺流程塔吊基坑土方开挖垫层浇筑基础放线（墨线）验线底层钢筋网绑扎塔吊预埋脚柱安装固定上层钢筋网绑扎塔吊基础模板支模塔吊基础钢筋模板验收塔吊基础混凝土浇筑混凝土养护2. 塔吊基础施工工艺基坑放线：利用全站仪将塔吊定位轴线测出，并引至基坑冠梁处，以便土方开挖过程中对塔吊桩处开挖的观察。塔吊基础基坑开挖：本基础土方是土方未开挖前先进行土方开挖，减少土方开挖过程对工程桩的影

16、响），利用挖掘机进行自然放坡的方式开挖施作，可采用反铲式挖掘机进行塔吊基础承台开挖（对称开挖），现场架设水准仪进行基底标高控制。机械开挖应比设计标高高10，剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50。由于场地水位较高，在土方开挖过程中需在距塔吊基础2米处设置临时低洼集水井，时时根据水位情况进行抽水工作，直至塔吊基础施工完毕。边上底板施工完毕后需引浅沟至附近集水井，保证基础不泡水。垫层混凝土浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层混凝土浇筑，初凝后进行压光处理。

17、基础放线（墨线）：在垫层混凝土达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。塔吊预埋螺栓固定基础：通知塔吊安装公司按塔吊使用说明书进行固定，严格控制螺栓定位坐标，并加固，验收完毕后方可进行下一步施工。塔机要用专用的接地线可靠接地，接地电阻不的大于4，塔吊接地圆钢同塔吊基础钢筋与桩基钢筋用12圆钢焊接，形成一个接地网，上部与塔

18、吊专设接地线相连，确保塔吊防雷安全。基础上部钢筋网绑扎：首先安1200mm左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。并对需进行布设止水钢板的位置进行止水钢板固定。基础支模：采用18厚多层板做面板，50×100木方做背楞，48.3钢管做外楞的模板支撑体系。钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。塔吊基础混凝土浇筑：本案中塔吊基础混凝土采用商品混凝土，混凝土在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。待混凝土初凝后，进行混凝土表面压光处理。同时留置混凝土试块。塔吊基础混凝土养护：本案

19、混凝土施工处于夏秋之季，混凝土养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊基础混凝土强度达到不少于设计值的75%上时方可进行塔吊上部结构安装。3. 桩基础施工工艺3.1桩基础施工工艺流程桩位测放压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压第一节桩桩焊接压第二节桩送桩至桩顶到设计标高成桩移机。 3.2施工准备 3.2.1场地准备。施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/m2. 压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建（构）筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。 3.2.2桩位测量准备。根据基准点进行放样，将轴线控制点引出

20、场地之外6m8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。 3.3吊桩、插桩 3.3.1压桩机就位。桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于5MPa，并应逐次加压。 3.3.2桩插入。使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15

21、%. 压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩，并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制，以保证桩的垂直度。 压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。 3.3.3接桩。 （1）接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向

22、箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm. （2）桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。 （3）桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。 （4）焊接层数一般为三层，不得少于二层。第一层必须用<312mm电焊条打底，以确保根部焊透，第二层可用粗焊条（<4mm或<5mm），电焊条宜采用E43XX型，内层焊渣清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。 （5）尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应

23、0;自然 冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。 3.4终压。本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。第四节 质量保证措施（1）、严格遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB50204-2002的规定进行塔式起重机基础承台的施工。（2）、塔吊承台及塔机安装等施工中，均应做好防雷接地及隐

24、蔽交接工作。（3）、严格遵循地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）的有关规定，做好各项施工缝处的防水处理工作，确保地下主体工程的防水性能。（4）、钢筋原材料：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。（5）、塔吊基础处土方开挖，机械开挖至设计标高以上100mm处，然后由人工开挖至设计标高。（6）、混浇注承台混凝土密实，并每天养护至塔吊开始安装。（7）、待承台混凝土强度达到75设计强度后，方可安装并调试塔吊。（8）、塔吊基础土方开

25、挖如遇大雨禁止施工，天晴2天后方开挖，并且在开挖的基坑边挖一小集水坑，以便基坑内渗水给水抽干避免长时间泡水。（9）、塔吊基础施工过程中控制水平标高，防止基础倾斜。（10）、塔吊基础施工质量验收：.固定支腿附近的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许避让；.基础节预埋后，在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋基础节的中心线与水平面的垂直度1.5/1000；.四块垫板处的地脚螺栓相对位置必须准确，四块垫板的平面度误差1/750；.混凝土浇捣时，基础承台必须满振，特别是支腿周围、四块垫板周围，支腿周围、四块垫板周围的混凝土密实度必须达到95%以上；.防雷保护必须严格按要求施工。第

26、五节 安全保证措施5.1组织措施：（1）、严格遵循塔吊使用说明书的要求，埋设塔机预埋件及进行塔机的安装、调试和拆除工作。（2）、塔吊在使用过程中，由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测，并认真做好记录，一旦发生过大位移或其他危险时，应及时报告并采取措施。（3）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。（4）、土方开挖时，应设专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。（5）、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班时段严禁嬉戏打闹。（6）、特殊工种，如电工、焊工，机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。（7）、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，

27、动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。（8）、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。（9）、施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。（10）、车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。（11）、超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。（12）、严格按要求做好塔吊基础的避雷接地措施。5.2技术措施（1）、塔吊安装高度形成高差：群塔作业，两个塔吊在高度上形成高差，克服塔臂之间的相互干扰，9#楼塔吊独立安装高度不小于40m；（2）、当塔吊高

28、度过高时设附着与建筑物连接，保证塔身安全。（3）、大风环境下的作业要领：超过5级的大风，塔吊停止作业，将塔吊大钩锁在地锚上，并派专人进行监护；（4）、塔吊作业时的工作回转半径：具体位置参见平面布置图；（5）、日常工作时的要求：A、 随时掌握天气变化情况，严格按照风级大小控制塔吊作业的可行与否；B、 遵守公司及塔吊作业的有关规定、法规；C、 与相临栋号积极进行沟通，避免不必要的误会；D、 严格交接班制度，作好交班记录；5.3应急预案为确保施工过程中垂直运输作业的安全，本着“安全第一，预防为主”和“生产必须保证安全”的管理方针理念，改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡事故，减少或降低员工及相关方的职

29、业健康安全风险。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡

30、、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。5.3.1突发事件及风险预防措施（1）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。（2）塔式起重机安装的安全技术要求：1.塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2.安装作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。3.安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。4.塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建

31、筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。5.塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。（3）塔式起重机操作应符合下列规定：1.塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。2.塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；3.吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按

32、允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；4.吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；5.两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；6.沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；7.安装完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。8.为防止事故发生，塔吊必须由取得特种作业岗位证的人员安装，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安

33、监站验收合格后方可投入使用。  9.塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。10.塔吊安装必须先编制施工方案，经技术负责人审批后遵照执行。 k所有安装工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。11.塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或具备建筑起重机械安装质量检测资质的公司检测合格后，方可投入使用。第六节 塔吊监测塔吊基础沉降每月观测一次。垂直度在塔吊自由高度是一月测一次，当架设附墙后，每月观测一次（安装附墙是必测）。当塔机出现沉降，垂

34、直度偏差超过规定范围时，必须偏差校正，在附墙未架设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身，当附着安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直校正。第七节 塔吊穿地下室处理措施本工程塔吊布置在地下室中，塔吊穿地下室的处理措施如下： 1、地下室底板处理措施：本工程塔吊基础顶标高与地下室底板顶标高相同，设计塔吊基础钢筋的配筋率远大于筏板的配筋率，为了保证塔吊基础与筏板成为整体，筏板钢筋应锚入塔吊基础承台，因此塔吊基础钢筋绑扎后混凝土浇筑前应预埋筏板钢筋，并保证搭接长度要求满足规范。2、地下室

35、顶板处理措施：（1）在地下室顶板上开孔，开口尺寸按照塔吊的平面尺寸，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回孔口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管加强支撑。（2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用规范要求搭接连接，按原顶板配筋间距设置。（3）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。 3.后浇带处理措施： 塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板保证地下室底板不渗漏。另外在该塔吊基础区域底板设有后浇带，考虑到后浇带的设置必须是受弯矩与

36、剪力较小部位，建议移动至下一跨仍然可以满足后浇带设置的要求。第八节 相关图纸及计算书1. 10#塔吊基础施工图纸 10#楼塔吊基础平面布置图L（承台宽）上层筋下层筋架立筋4500纵横向各24-22纵横向各24-2212200承台土方开挖示意图 2. 10#塔吊基础计算书(四桩基础) 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:QT60塔机自重标准值:Fk1=590.50kN起重荷载标准值:Fqk=600kN塔吊最大起重力矩:M=1050kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=888.1kN.m塔吊计算高度:H=45m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等

37、级:C80承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=4.5m承台厚度:Hc=2m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.6m桩间距:a=3.3m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:22m，有效桩长10.45米桩型与工艺:预制桩桩空心直径:0.25m计算简图如下： 二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=590.5kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=4.5×4.5×2.00×25=1012.5kN 承台受浮力：Flk=4.5×4.5×8.

38、35×10=1690.875kN3) 起重荷载标准值 Fqk=600kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.8×1.59×1.95×1.34×0.2=0.66kN/m2 qsk=1.2×0.66×0.35×1.6=0.45kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=0.45×45.00=20.10kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H

39、=0.5×20.10×45.00=452.29kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.65kN/m2) Wk=0.8×1.68×1.95×1.34×0.65=2.28kN/m2 qsk=1.2×2.28×0.35×1.60=1.53kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=1.53×45.00=69.03kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H=0.5

40、×69.03×45.00=1553.16kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=888.1+0.9×(1050+452.29)=2240.16kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=888.1+1553.16=2441.26kN.m三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(590.5+1012.50)/4=400.75kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L =(590.5+1012.5)/4+(2441.26+69.03×2.00)/4.67=953.52

41、kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L =(590.5+1012.5-1690.875)/4-(2441.26+69.03×2.00)/4.67=-574.74kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(590.5+1012.50+600)/4=550.75kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L =(590.5+1012.5+600)/4+(2240.16+20.10×2.00)/4.67=1039.45kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvk×

42、;h)/L =(590.5+1012.5+600-1690.875)/4-(2240.16+20.10×2.00)/4.67=-360.67kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×(590.5+600)/4+1.35×(2240.16+20.10×2.00)/4.67=1061.54kN最大拔力 Ni=1.35×(Fk+Fqk)/n-1.35×(Mk+F

43、vk×h)/L =1.35×(590.5+600)/4-1.35×(2240.16+20.10×2.00)/4.67=-257.95kN非工作状态下：最大压力 Ni=1.35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×590.5/4+1.35×(2441.26+69.03×2.00)/4.67=945.53kN最大拔力 Ni=1.35×Fk/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L =1.35×590.5/4-1.35×(2441.

44、26+69.03×2.00)/4.67=-546.94kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=2×1061.54×0.85=1804.61kN.m承台最大负弯矩: Mx=My=2×-546.94×0.85=-929.80kN.m3. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2

45、.10条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s=1804.61×106/(1.000×16.700×4500.000×19502)=0.0063 =1-(1-2×0.0063)0.5=0.0063 s=1-0.0063/2=0.9968 As=1804.61×106/(0.9968×1950.0×360.0)=25

46、78.8mm2顶部配筋计算: s=929.80×106/(1.000×16.700×4500.000×19502)=0.0033 =1-(1-2×0.0033)0.5=0.0033 s=1-0.0033/2=0.9968As=929.80×106/(0.9984×1950.0×360.0)=1326.7mm2塔吊基础底部与顶部设计均采用2422195mm=9118.6mm2双层双向布置配筋，拉筋为12200，钢筋保护层厚度为50mm，远大于能满足承载要求五. 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=1061.54kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=