工程问题案例库

1、LOGO工程问题案例库工程问题案例库案例分析、收集来源案例分析、收集来源工程别1工程频发生问题点2工程典型问题点3工程偶发但致命问题点4案例一案例一1、作业时交叉点未、作业时交叉点未未压到位靠近线圈外未压到位靠近线圈外侧。侧。2、NS卷线张力过大卷线张力过大及卷线失败后重新绕及卷线失败后重新绕线均会对交叉点造成线均会对交叉点造成挤压和刮擦影响导致挤压和刮擦影响导致NP2引出线交叉点断引出线交叉点断裂裂1、引出线处理（下压、引出线处理（下压）由指甲改专用铁弗龙）由指甲改专用铁弗龙棒，防止引出线下压不棒，防止引出线下压不到位悬浮至线圈外侧到位悬浮至线圈外侧2、NS卷线作业失败或卷线作业失败或中途发

2、生问题时禁止再中途发生问题时禁止再拆线重卷返工拆线重卷返工3、追加、追加4-5间间RDC全测全测原原因因对对策策此处易断线此处易断线案例二案例二1、剪胶带时剪刀碰、剪胶带时剪刀碰到铜线造成线伤。到铜线造成线伤。1、将剪胶带的位置改、将剪胶带的位置改变到剪刀不易碰到缠绕变到剪刀不易碰到缠绕的位置。的位置。2、剪刀要磨圆角。、剪刀要磨圆角。3、品质隐患问题要观、品质隐患问题要观察纠正。察纠正。原原因因对对策策案例三案例三1、贴胶带时将卷终、贴胶带时将卷终胶带剪断时，长度预胶带剪断时，长度预留略短到了留略短到了#8端子附端子附近，未按规格剪断点近，未按规格剪断点落实在落实在1#与与8#端间。端间。1

3、、卷线作业者再教育、卷线作业者再教育，对胶带位置的影响告，对胶带位置的影响告知作业者，要求其作业知作业者，要求其作业时严格按照规格时严格按照规格/作业指作业指导票等要求将胶带起始导票等要求将胶带起始位置贴于位置贴于#6端子附近，端子附近，卷终结束位置留在卷终结束位置留在#1和和#8端子之间。端子之间。2、规格要求要严守。、规格要求要严守。原原因因对对策策案例四案例四1、粘胶带的治具经、粘胶带的治具经常会有残留胶，造成常会有残留胶，造成胶带位置偏移。胶带位置偏移。2、排线喇叭状造成、排线喇叭状造成铜线外露。铜线外露。1、每天清理残留的胶、每天清理残留的胶，作业场所、治工具清，作业场所、治工具清洁

4、要保证洁要保证2、调整排线，不良排、调整排线，不良排线要提前教育员工，让线要提前教育员工，让员掌握判断能力，及时员掌握判断能力，及时对不良予以提出，以便对不良予以提出，以便及时调整。及时调整。原原因因对对策策案例五案例五1、全自动卷线排线、全自动卷线排线程序设定不好，排线程序设定不好，排线乱。乱。1、依赖技术调整全自、依赖技术调整全自动机排线，且对排线完动机排线，且对排线完了品要进行小量品质确了品要进行小量品质确认试作。认试作。2、不良排线要提前教、不良排线要提前教育员工，让员掌握判断育员工，让员掌握判断能力，及时对不良予以能力，及时对不良予以提出，以便及时调整。提出，以便及时调整。原原因因对

5、对策策案例六案例六1、端子缠绕松弛，端子缠绕松弛，造成焊锡后锡群较大造成焊锡后锡群较大，两端子间距离不足，两端子间距离不足造成耐压不良。造成耐压不良。1、缠绕作业在保证圈、缠绕作业在保证圈数的前提下要保证缠绕数的前提下要保证缠绕的松紧度。的松紧度。2、员工作业相关品质、员工作业相关品质要巡检，不足处要及时要巡检，不足处要及时纠正。纠正。原原因因对对策策案例七案例七1、焊锡机不稳定，、焊锡机不稳定，未焊全不良修正多次未焊全不良修正多次数造成铜线被焊断。数造成铜线被焊断。1、焊锡条件严守规格、焊锡条件严守规格（焊锡时间、温度）。（焊锡时间、温度）。2、设备有问题时及时、设备有问题时及时知会技术。知

6、会技术。3、不良品集中修正，、不良品集中修正，此仅限一次（严守规格此仅限一次（严守规格）。）。原原因因对对策策案例八案例八1、卷台原材不良卷台原材不良，喷砂成型时有塑胶料喷砂成型时有塑胶料附着于端子上阻碍了附着于端子上阻碍了端子的正常附锡。端子的正常附锡。1、材料不良信息依异、材料不良信息依异常处理的方式联络品管常处理的方式联络品管，由品管返馈材料厂商，由品管返馈材料厂商。2、不良实物内部教育、不良实物内部教育，加强检出能力，防止，加强检出能力，防止不良流出。不良流出。原原因因对对策策案例八案例八1、焊锡程序用错焊锡程序用错，误用成另一仕样误用成另一仕样AT02。1、设备的使用方法再、设备的使

7、用方法再教育。教育。2、程序断的对应要说、程序断的对应要说明，可做成程序目录揭明，可做成程序目录揭示于机台上，以便直接示于机台上，以便直接提示。提示。原原因因对对策策案例九案例九1、测试治具磨损测试治具磨损，制品不固定会摇晃，制品不固定会摇晃，测试时被探针压破叶测试时被探针压破叶片。片。1、技术制作新治具更、技术制作新治具更换。换。2、治具磨损问题要告、治具磨损问题要告之作业员，当发现固定之作业员，当发现固定松动时及时报告。松动时及时报告。原原因因对对策策案例十案例十1、组立人员作业时、组立人员作业时有用到中有用到中I测试机台测试机台，将程序中，将程序中N比和比和RDC项目关闭，当中项目关闭，

8、当中I测试开始测试时只测试开始测试时只将将REC开启，漏把开启，漏把N比项开启。比项开启。1、当设备重新开始或当设备重新开始或被他人挪用后要进行重被他人挪用后要进行重新点检，新点检，不可麻木的直不可麻木的直接作业。接作业。原原因因对对策策案例十一案例十一1、不良品未及时分不良品未及时分类处理类处理，将本工序不，将本工序不良带入后工序，造成良带入后工序，造成不良漏失。不良漏失。2、不良修正确认不不良修正确认不全面，且修正后未外全面，且修正后未外观。观。1、不良品及时在本工、不良品及时在本工序进行不良品卡标示、序进行不良品卡标示、隔离处理。隔离处理。2、修正后的不良品要、修正后的不良品要进行全面外

9、观，且加入进行全面外观，且加入到相应工序作业前状态到相应工序作业前状态，不可直接加入良品中，不可直接加入良品中。原原因因对对策策案例十二案例十二1、新工作业，教育不充份，作业注意事项未说明详见，作业中两治具排放不好，制品相吸，产生端子粘胶。对策对策AT01/02端子粘胶端子粘胶原因原因1、加强新员工的教育，将治具排放问题写入作业指导书；2、当出现制品相吸时由专人返工，且追加焊锡、外观工序。案例十三案例十三1、卷台引出线沟槽小，点胶人员点胶时位置偏移且胶量偏多，胶流到铁芯接合面导致不良发生对策对策T9008G中中II电感电感偏小偏小原因原因1、点胶人员作业方法再指导；2、作业序变更，将引出线点胶

10、调整到线与铁芯点胶后。案例十四案例十四1、组立胶带松，铁芯间间隙明显较大；2、中检I测试人员用手指下压制品间隙变小，电感呈良品流到中检II测试检出。对策对策AT01电感偏小电感偏小原因原因1、加大组立胶带张力对组立人员教育养成自检习惯，及时发现问题并报告主管处理；2、中检I测试禁止对制品加压避免造成铁芯间隙变化，测试误判。案例十五案例十五1、组立人员拿材料拆箱时，将有无间隙铁芯位置放反，组立装铁芯前未对有无铁芯进行确认。对策对策AT01有间隙有间隙铁芯装反铁芯装反原因原因1、教育组立人员用材料前需确认铁芯有无间隙是否放置正确。低级而致命不良！案例十六案例十六1、组立人员手法不对造成。对策对策A

11、T01断线断线PIN伤伤原因原因1、作业手法再教育。2、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。常发而致命不良！案例十六案例十六1、组立人员手法不对造成。对策对策AT01断线断线PIN伤伤原因原因1、作业手法再教育。2、治具本身是否有隐患或可改进的地方请技术再确认。常发而致命不良！案例十七案例十七1、中I测试后作业者在往治具条上摆放制品时需要转90度方向，作业者不注意可能将制品放反。2、捺印不良返工造成。对策对策AT01捺印反捺印反原因原因1、中I测试治具转置手法变更，保持测试前.测试中.测试后制品摆放方向一致不需翻转。2、捺印工程设置不良品盒，出现的不良品先收置，然后集中返工。细节问题

12、细心对应！案例十八案例十八1、包装机摄像头有问题；2、包装工程加入新人作业未按要求拿一手拿一个制品包装。对策对策AT01包装包装方向反方向反原因原因1、将有问题摄像头进行更换，日常点检很重要。2、新工作业手法教育，常发问题，手法需教育到位。频发、易发不良，不能视而不见！案例十九案例十九1、卷线人员未认真阅读规格是端子侧还是端子两侧，误认为端子两侧，导致问题发生.2、首件解体确认，未对照规格，仅是确认了卷线圈数，造成确认漏失。对策对策STR42-416A沿面胶带贴沿面胶带贴错错原因原因1、规格阅读重要性再重申，切记凭印象自行作业。2、点检步骤再教育，依规格逐步点检，班组长再确认时要严谨。常发而致

13、命不良！案例二十案例二十1、仓库材料发错,班长领料未认真核对实物与领料单一致.2、卷线人员拿材料时从班长车上拿来,误以为班长已确认过没问题,未再次确认导致。对策对策CT9V-01A铜线用错铜线用错原因原因1、重申领料作业的重要性，要一一核对。2、材料投入与作业点检时需从零开始，依规格及时对应不可因自行投料等不再进行点检作业。常发而致命不良！案例二十一案例二十一1、作业手法不正确，造成断线，且作业完了品没有自检确认，而是直接当良品放置作业后。对策对策PX62859缠绕根部缠绕根部断线断线原因原因1、老员工指导时务必确保作业手法完全掌握方可离岗,指导者及班长并做不定期检查发现问题马上纠正。2、作业

14、员对制品良否的判定能力是否有，要进行确认。案例二十二案例二十二1、因真空含浸需二次焊锡，次数不好掌控导致引线焊细可能。2、含浸气泡多中II外观检查人员使用刀片刮锡渣.凡立水气泡或助焊异物时导致引线被割伤造成是断非断的可能.对策对策BKO-NC5390H05引出线断裂引出线断裂原因原因1、明确二次焊锡的作业条件，在条件内无法修正的挑出专项处理。2、外观人员禁用刀片修正凡立水等，修正不好制品挑出单独处理，返修品显微镜确认后加入相应工序。案例二十三案例二十三1、原材料铁夹有点变形，且铁芯面较小,组立人员作业时铁芯和铁夹装完后容易弹起造成松动,含浸完后凡立水渗入导致。2、因铁夹面积小捺印时压印章动作容

15、易造成铁夹偏移对策对策CT9V-01A中二中二L小小原因原因1、教育组立人员作业时务必确保每个产品的铁夹装到位方可放行，加强自检。2、捺印时注意发现铁夹松动偏移的应立即将不良挑出反馈给班长不良由班长统一处理。案例二十四案例二十四1、卷台形状成圆形,第一道卷线起始时引出线无法定位,卷线时受力造成引出线压伤现象对策对策M2147 线与铁芯线与铁芯 耐压不良耐压不良原因原因1、卷线治具改善，用医用胶多贴几层保护位置调出靠近起始引出线。2、手工卷线时张力尽量控制在医用胶带上,防止引出线压到卷台毛边.。案例二十五案例二十五1、因作业指导票有卷线方向规定，但规格书里面没有体现卷线方向，员工只挂了规格未揭示

16、作业指导票，前一个仕样是缺口朝外误以为该仕样一样朝外，导致错误发生。对策对策A5004卷线反卷线反原因原因1、教育各工序人员有作业指导票的务必揭示,规格及作业指导票规格并认真核对实物与规格是否一致.2、仕样投入前要审视作业指导票与规格，避免作业条件不明确。案例二十六案例二十六1、因作业指导票有卷线方向规定，但规格书里面没有体现卷线方向指定，员工只挂了规格未揭示作业指导票，前一个仕样是缺口朝外误以为该仕样一样朝外，导致错误发生。对策对策A5004卷线反卷线反原因原因1、教育各工序人员有作业指导票的务必揭示,规格及作业指导票规格并认真核对实物与规格是否一致.2、仕样投入前要审视作业指导票与规格，避

17、免作业条件不明确。案例二十七案例二十七1、作业员切换时只揭示卷线规格，确认所用的材料品名与规格一致误以为没错，卷线规格未体现材料厂商导致问题产生。对策对策3T024987-1铜线厂商铜线厂商用错用错原因原因1、要求卷线人员务必揭示材料规格说明，拿材料发现与规格不一致时立即反馈给班长。2、材料领用与放置要明确，对易产生厂家混淆的要提前防止。要小心啊！案例二十八案例二十八1、缠绕人员看错规格把1角方向误导，4号端子看错成10号端子切换做完第一个产品未给班长确认导致。 2.卷线大部份引出线未进行预绕线。对策对策T4-EU缠错端子缠错端子原因原因1、教育卷线人员，除了还需要进行剥线或绞线的缠绕端子外，

18、其于的线按规格要求直接将引出线绕在端子上。2、缠绕人员应依据规格确认绕线端子切换时做好第一个产品给班长确认无误后方可正常作业.新仕样首件确认很重要！案例二十九案例二十九1、半自动卷线圈数设定是正常的，点检时未发现该问题，新人作业方法不正确导致有部份产品胶带圈数不正确，造成绝缘距离不足。对策对策T4-EU线与线耐压线与线耐压不良不良原因原因1、新人作业教育，要保证其独立性，方可让其作业，且作业过程要加强抽检确认，遇问题点及时再指导。案例三十案例三十1、半自动卷线圈数设定是正常的，点检时未发现该问题，新人作业方法不正确导致有部份产品胶带圈数不正确，造成绝缘距离不足。对策对策T4-EU线与线耐压线与

19、线耐压不良不良原因原因1、新人作业教育，要保证其独立性，方可让其作业，且作业过程要加强抽检确认，遇问题点及时再指导。案例三十一案例三十一1、该仕样规格书未明确注明卷线方向及排线示意图（第一角说明不清楚），在卷线切换时对规格未明确掌握，将端子号识别错误致使卷线反。对策对策UF-11卷线反卷线反原因原因1、作业时严格要求认真阅读规格书，养成按规格作业的习惯首件点检确认的习惯。2、发现规格看不清楚时应马上提出申请让技术及时更改，且停止作业。案例三十二案例三十二1、因有些产品（OP6553、OP6065、OP5632）的贴片正反面不易识别，初学者容易打磨反。对策对策OP系列系列贴片贴片打磨反打磨反原因

20、原因1、初学者在作业前对贴片的认识须重点教育。2、实物范本做成，新人加入时以便教育。案例三十三案例三十三1、因该仕样卷线圈数较多，原初回品作业时使用的铜线是荣星，量产使用洪波铜线，线较粗且排线时不稳定，易造成线圈过胖。对策对策E586D861H01寸法不良寸法不良原因原因1、 建议过胖仕样能使用荣星厂商的铜线，洪波线较粗造成排线不稳定，荣星排线较稳不容易过胖，避免造成成品损失。2.要求卷线人员对张力及排线严格管控，发出问题及时反馈给班、组长。案例三十四案例三十四1、因该仕样卷线圈数较多，原初回品作业时使用的铜线是荣星，量产使用洪波铜线，线较粗且排线时不稳定，易造成线圈过胖。对策对策NT贩卖系列

21、贩卖系列卷台脱落卷台脱落 卷台浮卷台浮原因原因1、 建议过胖仕样能使用荣星厂商的铜线，洪波线较粗造成排线不稳定，荣星排线较稳不容易过胖，避免造成成品损失。2.要求卷线人员对张力及排线严格管控，发出问题及时反馈给班、组长。案例三十五案例三十五1、因胶的风干速度快，铁芯上的胶涂布后没及时放入线圈。对策对策NT贩卖系列贩卖系列卷台脱落卷台脱落 卷台浮卷台浮原因原因1、新NT产品严格依照作业指导票要求，每涂布2个铁芯就要取线圈。旧NT产品初学者一次只能涂布一条产品，涂布后马上放入线圈。案例三十六案例三十六1、 卷线用治工具（铁佛龙）未磨光滑有菱角导致引线被刮断。对策对策旧旧NT贩卖系列贩卖系列结束端引线结束端引线断线断线原因原因1、卷线人员及管理人员每日始业前必须对使用的铁弗龙进行确认，更换新的铁弗龙时始业更换新的铁弗龙时始业生产的生产的50个产品需在显个产品需在显微镜微镜下确认引线是否有线伤、断线现象。案例三十七案例三十七1、卷线人员在放卷台前没有认真确认卷台缺口（即第一角）对策对策旧旧NT贩卖系列贩卖系列卷线反卷线反原因原因1、卷线人员把卷台放入卷线治具前必须认真确认卷台缺口，当放卷台时若感觉卷台不易放入须确认是否有卷台放反的现象。案例三十八案例三十八1、绕线时对端子的配线图掌握的不够熟练。作业分心极易造成