亢家庄供热管网二次网施工组织设计方案方案

1、亢家庄西供热二级管网工程施工组织设计建设单位：临汾海姿供气供热有限公司施工单位：陕西华融建设工程有限公司监理单位：山西力拓建设监理咨询有限公司施工组织设计第一章、施工方案第一节：主要施工地点的施工布置及相关说明第二节、工程要求及施工范围第三节、材料进场计划及施工准备第四节、施工方案第二章、质量保证措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人员和设备安全预案第一章、施工方案一、编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策， 严格执 行工程建设程序。2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确

2、保施工生 产科学、有序、高效。3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可 靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确 定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件 资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工 序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持 实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科 学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。二、编制依据1、根据施工图设计、有关文件以及业主对

3、本施工段施工总工 期的要求。2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平 和施工能力， 以及参加类似工程施工积累的施工经验。 结合我公司 施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生 产能力。三、工程简况工程内容:亢家庄西供热二级管网工程招 标 人：临汾海姿供气供热有限公司工期：30天资金来源：企业自筹工程质量标准：合格工程内容：1）二次管网管道、土建施工（具体以施工图纸为准）。2）沟槽开挖、回填、夯实，管网敷设【管道安装、各种阀门 及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安 装（含基础）】，架空管道、支架的制作安装及管

4、道保温，热计量 表及表箱安装，井室开挖及制作（含井盖安装），施工围挡及警示 或警告标志等安置，临时通道的搭建。3）施工垃圾外运四、施工总体布置1、布置原则：根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用 地，方便施工管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境 的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、 环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定，做到文明施 工。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路、地 形地势等条件，采用分区分块规划的方法，方便施工和管理，按功 能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地 制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、

5、经济可靠、易 于管理的原则指导下研究和解决工程施工期间所需的各种施工设施 在平面和垂直上的布置以完成计划内的施工任务。施工总布置的主 要内容包括：1.1运输方案：选择场内运输及交通联系方式、布置路线等；1.2选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活设施；1.3选择供水、供电的位置布置干管、干线；1.4规划堆料场地，做好平衡和调配工作；1.5研究和制定安全、保安和环保等措施；1.6确定防洪、防火、施工排水等。2、具体布置施工水、电供应1）施工供电：工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳 定。开工进场后与村委联系，各施工作业区内的电用进接在距其最 近的。2）施工供水：施工供水取当地村民生活饮

6、用水。 （后附施工总平面图）临时设施外 4 米为道路宽度施工总体平面图现场办公区消防供水i.S时设临时用地表用途面积（平方M位置需用时间门卫室20现场内全部工程设备及仓储80现场内全部工程厕所10现场内全部工程生活区30现场内全部工程供电所20现场内全部工程现场办公室30现场内全部工程加工区30现场内全部工程供水点10现场内全部工程施工便道60现场内全部工程消防室30现场内全部工程说明：设现场办公区，负责工程的整体规划，划分出工人的 生活区、施工便道出入口有门卫，设立有消防、供电、供水、卫 生、加工车间等设施。3、施工准备：3.1、准备工作我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边

7、 环境、地质情况等做了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场 施工做准备。3.2技术准备工作落实工程部人选，组建强有力的工程经理部，并落实参与本工程施工的人员认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。 复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行 技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的实验 工作。3.3施工准备工作 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合 工作。落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之 满足连续

8、施工的要求。3.4现场准备工作 若我公司中标，则立即进行现场准备工作；测设标高的控制 网；确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方 案进行施工部署和劳动力组织。第二节、工程要求及施工范围技术要求1、管道规格：小区热水管道：不同型号Q235B螺旋埋弧焊缝钢管及焊接钢管。2、管道安装方式：直埋敷设及架空敷设。3、管道保温：直埋管道保护层采用玻璃纤维增强塑料，普通 聚氨酯泡沫塑料；架空管道保护层采用50mn岩棉保温。4、管道设计压力：小区热水管网：1.6/1.0Mpa施工范围土建部分：供热管道的管沟、各井室开挖(含支管处)，各种 井室(包括但不限于阀门井、泄水井等)、滑动支墩、固定墩材

9、料 及制作，施工PVC围挡、标志、夜间警示灯及安全设置，路面拆除 及恢复，对妨碍施工(包括地下可能存在的、围墙等)相关设施的 防护、拆除和恢复，土方及垃圾外运至合适地点(堆放场地点由承 包人自已负责)。涉及工程的各种相关手续及相关问题的协调，产生的相关费用自行承担。安装部分：室外热水管道的安装(包括井壁密封、各种型号的 管道、管件、阀门、热计量表及表箱等)、打压、冲洗、探伤等工 作。规范和标准 (如出现标准不一致的情况，以标准高者为准)(1)城镇供热管网工程施工及验收规范(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(4)建筑工程施工质量验收统一标准(5)工业金属管

10、道工程施工质量验收规范(6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010(7)现场设备、工业管道焊接工程施工规范2011(8)工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011(9)城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013CJJ28-2014GB502022002GB50204-2002GB503002001GB50236-10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002材料要求：a钢筋和型钢必须是国内大型的钢材生产厂家：如宝钢、武钢等。b所有混凝土必须使用商品混凝土，标号按图纸设计要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊条型号为E

11、4303,牌号为J422。焊条要求使用正规厂家产品。第三节材料设备进场计划及施工准备一、材料准备 材料准备是对管材、管件、阀门的检验。1.管道组成件和管道支承件必须有制造厂的质量证明书， 并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准的规 定。2.管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应 符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。1)钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺 陷。2)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤 等缺陷。3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂 纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母应配合良好

12、，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。二、阀门检验1.检查产品质量证明书检查出厂标志2.外观检查3.核对规格4.材质复验（必要时）5.标识6.入库保管1.阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的 铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2.外观检查 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两 端有防护盖保护。阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠，阀杆有无弯 曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺 纹有无断丝等缺陷。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格 书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检查其开闭行 程及终端位置，并作出标记。阀门手轮、传动

13、装置动作是否灵活。 运输过程中有无损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3.阀门试压设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实 验。不合格者，不得使用。阀门的壳体压力实验压力不得小于公称压力的1.5倍，以壳体 填料无渗漏为合格；密封实验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏 为合格。试压合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面 上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门实验记录。4.管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混 淆或损坏，标记应明显清晰。（1）所有进场的材料均应按符合设计及质量规定，不合格的 材料不准使用。（2）所有进场的工程材料，都必须有相应的质量证明材

14、料、 材料员、质检员验证后方能入场。（3）建立材料的收、发台帐。用于特殊过程的材料，要记录 使用的部位或区域，确保能追溯。5.施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存 放， 合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的 防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易 燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。三、施工机械进场准备1.作好设备进场计划编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足 施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和 各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配

15、，以提高机械设备的使用 效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2.机械设备检验及验收3.机械设备进场前检验1）工程设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。2）检查机械的完善情况，外部结构装臵的装配质量，连接部 位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统 的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。3）工程设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机 械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安 装。4.设备验收1）设备安装完毕后，由工程、安装单位进行验收，并按照建 委的验收表格填写记录，合格后，原件交工程设备工程师、复印件 交物资工程师进行备案。2）设备验收合

16、格后，在进行施工生产前，由工程设备工长检 查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场 进行施工作业。5.施工机械设备配置原则1）、数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。在 施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效 的周转使用。2）、保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。3）、必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合 理的保养和维修。第四节、施工方案管道材料：1、本工程管道采用输送流体的直埋保温管和焊接钢管。2、弯头、三通、异径接头、材质为钢20，质量符合钢制对焊无缝管件GB/T124592005。3、管件壁厚不得小于相邻钢管壁厚。4、阀门为

17、钢制阀门，压力1.6MPa保温方式：1、所有架空管道均采用50mm岩棉管保温，外缠玻璃丝布，刷沥青防腐漆。2、保温补口焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进行现场保温。保温质量应符合设计说明城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T812013及城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ282014中的相关规定。管道焊接要求：1、管道的连接均采用 电焊，焊条型号 为E4303,牌号为J422。2、管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。直埋保温管道焊口射线探伤检测比例为20%，架空管道段焊口焊缝须抽检2%。质量标准按照焊缝无损检测超声检测技 术、检测等级和评定GB/T1135

18、42013执行，确认合格后并应有 验收手续，再进行保温。压力实验：1、本式程要求进行强度实验与严密性实验，实验压力均为I.OMPa，冬季施工环境温度低于5C,试压应有防冻措施。2、强度、严密性实验应符合的城镇供热管网工程施工及验 收规范CJJ28。、管道的清洗、试运行、施工及验收应严格按照城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28的要求进行。施工工艺1、一般规定（1）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置（2）管材的材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标 准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺工程应作补充检验。（3）对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运 输前必须

19、制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。（4）管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经 检验合格。（5）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按CJJ28-2005规定进行检验。（6）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具 有防止泥浆进入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作应符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度 及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；（2）支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊 架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；（3）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计 规定进行防腐处理，并

20、妥善保管；3、管道支架安装、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正 确、平整、 牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高 可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超 过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和 支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用 吊杆螺栓进行调整。、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反 的一侧。、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠 焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有 焊痕、咬肉等现象存在

21、。4、管口组对各项规定：1)、已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿已做沟纵 向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动；架空管道 的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，并应符合施工及验 收规范和施工图纸的要求。2)、管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每 根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。3)、管口对接应符合下列各项要求、 焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定 留出合适的对口间隙。、 焊 缝 位置 距离 弯管 起点 不得 小 于 管子外 径 或不 小 于100mm；、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；、支吊架管部位置不得

22、与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；(5)、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔 边缘不应小于50mm且不应小于外径；(6)、管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、 锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；(7)、管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子 移动。管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。4)管道安装的允许偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。5、法兰和阀门安装5.1阀门检验 热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程 所在地阀门检验部门的检验合格证明。5.2阀门安装按规定校对型号，阀门外观检查应无缺

23、陷、开闭灵活；除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、 截止阀、 阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直 安装。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵 活、可 靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；6、焊接及检验6.1一般规定6.1.1施焊部门应符合下列要求：1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。6.1.2已取得合格证并按鉴定合格的焊

24、接工艺施焊的焊工，在 下列情况下，应重新进行考试。1）焊接作业中断六个月以上者。2）换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。3）焊接工艺改变超过原考试范围时。4）调到不熟悉的工作条件下施焊者。5）焊接方法与原考核条件不同时。6.1.3施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接 作业根据该工艺进行，其主要内容为：1）母材性能和焊接材料2）焊接方法3）坡口型式及制作方法4）焊缝结构型式及外型尺寸5）焊缝接头的组对要求及允许偏差6）焊接电流的选择7）检验方法及合格标准6.2焊前准备6.2.1管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、 检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的

25、关系， 一般应符合下列要求：1）有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mn以上。2）钢 板 卷 管同 一 筒 节上 两相 邻纵 缝 之 间的 距 离 不应 小 于300mm。3）地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外 径,且不小于150mm。6.2.2在管道开孔焊接分支管道， 空气管、 放水管和仪表管 道， 开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应 由设计规定。6.2.3外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。6.2.4焊口应保持内壁齐平。6.2.5焊条应进行烘焙，带雨水的焊件应进行烘干。

26、6.3焊接631焊件组对时的定位焊应符合下列要求：1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。2）质量应符合焊缝质量标准。3）根部必须焊透。4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位 焊。5）焊缝长度及点数可参照下表规定:手工定位焊焊缝尺寸管径（mr）点焊长度（mm点数80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-70680080-100般间距在400mn左右6.3.2手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。6.3.3多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧 穿。各层接头应错开，每层

27、焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检 查，发现缺陷，必须铲除重焊。6.3.5施焊的环境温度低于-10-20C时，预热温度可根据焊 接工艺作业指导书进行施工。6.4焊缝质量检验6.4.1在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：1）表面质量检验2）无损检验3）强度和严密性实验6.4.2焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等 清理干净。 焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表 面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。6.4.3对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深 度，

28、长度及 表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要 求。6.4.4管道的全部焊缝，在管网强度实验和水压实验合格后方 可认为合格。7、管道涂漆防腐工程7.1防腐工程7.1.1应符合设计文件的要求。7.1.2涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符 合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。7.1.3设计对涂料种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标 准：明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；地沟内管道应涂两道防锈漆；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件 进行选择。7.1.4自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物

29、和损坏， 漆膜 未干燥固化前，不得进行下道工序施工。7.1.5涂漆质量应符合下列要求：与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。7.1.6涂漆施工宜在温度为540C的清洁、干燥、通风良好的 环境中进行。在气温不低于-5C,空气相对湿度不高于75%的环境 中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。7.1.7环境温度低于-5C时，应按照涂料的性能掺入可促进漆 膜固化的掺和料，并将漆膜的金属基面加热至3040C,再进行涂漆。

30、环境温度低于-25C时，无恰当的冬季施工措施，不得进行 涂漆施工。7.1.8用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规 定外，尚应符合下例要求：按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分 宽度应大于布宽的1/2，压边量1015 mm。用机械缠绕时，缠布 机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不 淌油和滴油。防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无 空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和 裂纹。两端应留200250m空白段。7.1.9用热沥

31、漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作实验， 软化点不得低于设计要求。7.1.10用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀 释剂的固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应，涂层等级及结构 应符合设计及规范要求。7.1.11已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或 当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。7.1.12安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂 漆，在安装中注意保护漆膜的完好。7.1.13预留的未涂漆部位，在其他工序完成后，应按设计标 准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。7.1.14保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，

32、将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。8、管道试压8.1试压8.1.1热网管道工程的管道和设备等。均应按设计参数的规定进行强度实验和严密性实验或静压实验；8.1.2管道试压前应符合下列要求：、管道工程的施工质量符合设计要求规范的有关规定；、管道支吊架以安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物以达到设计强度；、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚未涂漆和保温；、试压用的临时加固装置以安装完毕，经检查确认安全可靠；、试压用的压力表以校验，精度不低于1.5级，表的满刻度 值应达到实验压力的1.5倍，数量不少于2块；、阀门井和伸缩井、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道和设

33、备无被水淹没的可能；、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；、试压方案已经过审查并得到批准。8.1.3设备、管道水压应符合下列要求：(1)被试压管道上的安全阀，爆破片已拆除加盲板处有明显的 标记并做了记录，阀门全开，填料密实；(2)管道中的空气已排净；(3)升压应缓慢、均匀；(4)环境温度底于5C时，应有防冻措施；(5)地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；(6)实验时应测量实验温度严禁材料实验温度接近脆性转变温度；(7)分段强度实验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内 应无渗漏；b、管道内的压力降至工作压力

34、，用1kg重的小锤在焊缝周围 对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力不超过0.2x98.1kpa即为合格。(8)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架 等承受推力的部位达到设计强度后进行，实验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压的条件确 定，以1km左右为宜。管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后， 应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有 明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5x98.1kpa即为合格。(9)试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记 录，待泄压后处理，不得带进行修补。水压实验渗漏焊口的修补， 应按有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。(10)因气温过低等因素导致用水压进行强度实验确有困难时， 可用气压实验代替，但必须采取有