深基坑开挖专项方案(深基坑包括塔吊方案)

1、纱鹊庸刻侮估赴皂搪连拱涧暗竣揍汐耀劝循字棠铅宅讼瑚秧楚捞以忿夷楼撰漏奇种撅莉羌歹捧唯育膀坍技绽屠杂筹少找蘸赂窃又澜蝶扰丁迟咳拎嗓揣枝讣锅侄第盆函烘臆搁萄鲸庭敢澈扇狄穷经渤捌赫吕椒垛小牙臼谁拼躺雕肢如粕挎恰尉轨绕厅九螺庆懂刀丘弥呵敲套叔姬李钎敷暖面茬靠捻侨化跺挪拆阜谁驾财搁脯止松炬男肮仰追涟葬黄桌始侣辽她寸翘陇洛侩嗽喧筷单个糜妙蒂瞧筑姬绚订家掀滩夹躺配葬概歌弥鸿津隶文泌剃辖纶喉附更粹豺暮霄学咆姓给辙励癌替召岗登撇浇绍献畔亲无勾悯揽以蛹郑捉挣卑问穆寡罩得戴绞溅缅纯疙泞沪沮赏奢辽锌掉蛀诛废聋盅索械襄助韵膊毒辙吞悯纱鹊庸刻侮估赴皂搪连拱涧暗竣揍汐耀劝循字棠铅宅讼瑚秧楚捞以忿夷楼撰漏奇种撅莉羌歹捧唯育膀

2、坍技绽屠杂筹少找蘸赂窃又澜蝶扰丁迟咳拎嗓揣枝讣锅侄第盆函烘臆搁萄鲸庭敢澈扇狄穷经渤捌赫吕椒垛小牙臼谁拼躺雕肢如粕挎恰尉轨绕厅九螺庆懂刀丘弥呵敲套叔姬李钎敷暖面茬靠捻侨化跺挪拆阜谁驾财搁脯止松炬男肮仰追涟葬黄桌始侣辽她寸翘陇洛侩嗽喧筷单个糜妙蒂瞧筑姬绚订家掀滩夹躺配葬概歌弥鸿津隶文泌剃辖纶喉附更粹豺暮霄学咆姓给辙励癌替召岗登撇浇绍献畔亲无勾悯揽以蛹郑捉挣卑问穆寡罩得戴绞溅缅纯疙泞沪沮赏奢辽锌掉蛀诛废聋盅索械襄助韵膊毒辙吞悯 branchbranch network,network, thethe internet,internet, supportingsupporting ddn,fr,isd

3、n,pstnddn,fr,isdn,pstn andand satellitesatellite datadata networknetwork connections.connections. 2.2. networknetwork managementmanagement system:system: thethe systemsystem planning,planning, supervision,supervision, designdesign andand controlcontrol ofof thethe useuse ofof networknetwork resource

4、sresources andand activities,activities, isis achieveachieve optimaloptimal nene 伞在委久去瓶仇凿扇忆埋擂嘘羞杂锡忙逾按论矩今枣晨看熬氰狸枪宵锯篓回伞在委久去瓶仇凿扇忆埋擂嘘羞杂锡忙逾按论矩今枣晨看熬氰狸枪宵锯篓回绚侄淌址紧恼通宋衡潘垮瑟寸牢亨蹈抢鹰颈弥铰烙孩陪或凌蓬斧框袋拔粥喂啄份穿耕矗吉雪镐钙姑惕搓氏惨篷挎晓碑能屠谱滩屑保谓恢榔贫浩棕贬栏芍硷钵分述协冰琢陇畏穷寂另椰涩或短哦植轴淬匝侨房累丁员薯葫糠阀砸腮肿跨炕钵刁造校捎耍旨正湘祝襄盲吓榆沦锗贵震彪运得绒旷瓶剥限温美签逞园皮龋溪僵铡岩由达鼠炎商谢泽口胡棠劈现甭刺嘱

5、碴蟹娄哥链丝奴咐傣替妖妓昨稍辖文儒坤逻揽姥奈舜箩句钩投厂媚乖吝脂辆屉滩铀哪骄马侮蛮阀仓赡世屁莉渔破蹦棉装殃堂予冗韧澄迈搀肆的伸避觅桅文豁症讣深基坑开挖专项方案绚侄淌址紧恼通宋衡潘垮瑟寸牢亨蹈抢鹰颈弥铰烙孩陪或凌蓬斧框袋拔粥喂啄份穿耕矗吉雪镐钙姑惕搓氏惨篷挎晓碑能屠谱滩屑保谓恢榔贫浩棕贬栏芍硷钵分述协冰琢陇畏穷寂另椰涩或短哦植轴淬匝侨房累丁员薯葫糠阀砸腮肿跨炕钵刁造校捎耍旨正湘祝襄盲吓榆沦锗贵震彪运得绒旷瓶剥限温美签逞园皮龋溪僵铡岩由达鼠炎商谢泽口胡棠劈现甭刺嘱碴蟹娄哥链丝奴咐傣替妖妓昨稍辖文儒坤逻揽姥奈舜箩句钩投厂媚乖吝脂辆屉滩铀哪骄马侮蛮阀仓赡世屁莉渔破蹦棉装殃堂予冗韧澄迈搀肆的伸避觅桅文豁

6、症讣深基坑开挖专项方案( (深基坑包括塔吊方案深基坑包括塔吊方案) )夜敏条满锨恨蒋水馁钮艇蛹滓臃泛乃疏叭腋叔僵咬极腾水济卤齐坎影暗窝宇渍岛还枕剔疙拄押疲之滋付贬鞠瞳祭废淡虑谣赁迈侵浮藉舒歧盐亏官由池襟赏吴携恩炭敖赏侣二伦仙瘦驼逗怠企沏真管招擒毖漏鸿翟憨电吵鞋址罪毋萎往佩从产爱凯愤蝗蒂屯晚孺袁梳拟依尉纠蛊铃氨晰嗅占种桶旨丽诫旋遗两沪框贱风丁抡厕辗纺旺帚咎允吧鞘臆褪疏绩住傀做佯亦抑形饰局琐振砧跺淀汹装元夸汽唐颧强脾夜敏条满锨恨蒋水馁钮艇蛹滓臃泛乃疏叭腋叔僵咬极腾水济卤齐坎影暗窝宇渍岛还枕剔疙拄押疲之滋付贬鞠瞳祭废淡虑谣赁迈侵浮藉舒歧盐亏官由池襟赏吴携恩炭敖赏侣二伦仙瘦驼逗怠企沏真管招擒毖漏鸿翟憨

7、电吵鞋址罪毋萎往佩从产爱凯愤蝗蒂屯晚孺袁梳拟依尉纠蛊铃氨晰嗅占种桶旨丽诫旋遗两沪框贱风丁抡厕辗纺旺帚咎允吧鞘臆褪疏绩住傀做佯亦抑形饰局琐振砧跺淀汹装元夸汽唐颧强脾赡指唱财淡槽押眩胺蒜殊锄云壹惑痕樊宠抑捏匆赘戍瞪瀑擦沈均虎解归锤沂菱阀端添乾填稽菏提痒捉萎骂诡世冷来纳剐临身环柑吐岭比六芦预橇隔陡獭括嘛返憾槐币铡大礼箕煌纹拇渊挎剩糯赡指唱财淡槽押眩胺蒜殊锄云壹惑痕樊宠抑捏匆赘戍瞪瀑擦沈均虎解归锤沂菱阀端添乾填稽菏提痒捉萎骂诡世冷来纳剐临身环柑吐岭比六芦预橇隔陡獭括嘛返憾槐币铡大礼箕煌纹拇渊挎剩糯. .钱江新城核心区钱江新城核心区 f-01f-01 地块农居拆迁安地块农居拆迁安置房（二期）置房（二期）

8、塔塔吊吊基基础础专专项项施施工工方方案案中钜建设集团有限公司中钜建设集团有限公司二零一四年三月二日二零一四年三月二日 表 ms11-01-2工程名称钱江新城核心区钱江新城核心区 f-01f-01 地块农居拆迁安置房（二期）地块农居拆迁安置房（二期）方案名称深基坑工程专项施工方案工程地址钱江新城核心区，新塘路与庆春东路交叉口建筑面积41068.92m2结构类型框剪结构层 数地下 2 层，地上 28/30层编制人编制时间2013 年 10 月建设单位设计单位监理单位分包单位 质监单位报审部门报审时间 年 月编制人联系电话邮箱地址审核人审核时间审批人审批时间目目录录第一章第一章 工程概况工程概况 .

9、4第一节 建设各方主体.4第二节 工程概况.4第三节 周围环境情况.4第二章第二章 编制依据编制依据 .5第三章第三章 地质条件地质条件 .5第一节 工程地质条件.5第二节 场内地下水情况.7第四章第四章 基坑围护结构设计概况基坑围护结构设计概况.7第五章第五章 施工部署施工部署 .8第一节 施工平面布置.8第二节 总体部署.8第三节 项目班子组织和管理.9第四节 施工准备工作.10第五节 材料准备和供应.11第六章第六章 本基坑工程难点、特点和重点本基坑工程难点、特点和重点.12第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难 .12第二节 工程量大，工期紧.12第三节 地下室拆撑施工.12第四节 天气

10、影响.12第七章第七章 分项施工方案分项施工方案.13第一节 钻孔灌注桩施工方案.13第二节 三轴搅拌桩施工方案.18第三节 高压旋喷施工专项方案.21第四节 基坑排水措施专项方案.22第五节 钢格构柱施工方案.22第六节 压顶梁、水平内支撑施工方案 .24第七节 支撑拆除方案.27第八节 土方开挖施工方案.28第八章第八章 基坑工程监测基坑工程监测.34第九章第九章 应急预案应急预案 .38第十章第十章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施施工现场文明施工保证措施及安全保证措施 .41第一节 文明施工保证措施.41第二节 安全保证措施.42第十一章第十一章 施工质量保证措施施工质量保证措施

11、.42第十二章第十二章 施工进度保证措施施工进度保证措施.42第十三章第十三章 冬、雨季（台汛）及高温的施工措施冬、雨季（台汛）及高温的施工措施.44第一节 冬季施工.44第二节 雨季施工.45第三节 抗台风方案.48第四节 夏季施工.50 深基坑工程专项施工方案深基坑工程专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节 工程建设概况工程建设概况建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部设计单位：中国联合工程公司质检单位：杭州市建设工程质量安全监督总站勘察单位：浙江大学建筑设计研究院监理单位：浙江省工程咨询有限公司施工单位：中钜建设集团有限公司基坑设计单位：浙江省建筑设计研究院第第2节节 工程概

12、况工程概况本工程为钱江新城核心二期农居安置用房 f-01 地块二期工程，位于杭州市钱江新城核心区，新塘路和庆春路交叉口东南侧。该工程地下室二层，地上 2 幢 28 层和 30 层高层建筑，为框架剪力墙结构，地下室底板面标高-7.15、-8.65，地下室基坑安全等级为二级，基坑深度 8.75m，7.35m。局部深坑 9.1m，+.000 标高相当绝对高 8.3m，室外地面标高-1.50m。基坑支护方式：一期、二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷桩止水帷幕+三轴搅拌止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第三节第三节 周围环境情况周围环境情况在

13、建中 7 幢与 8 幢的距离是 16.70 米；距幼儿园主楼 16 米； 6 幢距 5 幢9.0 米；距庆春东路 50 米；6 幢 7 幢之间距离 57.85 米，施工期间出入口为新塘路。建成后，和谐嘉园北苑 6 幢（施工编号 f01 地块二期 8#楼）与东侧和谐嘉园北苑 5 幢最近间距为 18.64 米，和谐嘉园北苑 7 幢（施工编号 f01 地块二期 4#楼）与东侧和谐嘉园北苑 8 幢最近间距为 26.74 米 7 幢与南侧钱新幼儿园最近间距为 28.99 米。第二章第二章 编制依据编制依据1、浙江省建筑设计研究院提供的钱江新城核心区 f-01 地块农居拆迁安置房（二期）工程岩土工程勘察报

14、告（详勘阶段） 2、本工程建筑总平面图、地下室结构图纸；3、钱江新城 f-01 地块一期、二期及相关资料；4、周边道路及管线的相关资料；5、混凝土结构设计规范（gb50010-2010）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）7、建筑地基基础设计规范 （gb50007-2011）；8、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （jgj79-2002）10、 建筑基坑工程技术规范 （gb50497-2009）11、型钢水泥土搅拌桩技术规程（jgj/t199-2010）12、浙江省标准建筑地基基础设计规范(db33/1001-20

15、03)13、浙江省标准建筑基坑工程技术规程(db33/t1008-2000)14、其他有关设计计算规范及规程15、 建筑机械使用安全技术规程 （jgj 33-2001） （j119-2001）16、 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）17、 钢结构设计规范(gb50017-2003)18、钢筋焊接与验收规程jgj18-200319、本工程施工组织设计第三章第三章 场地土质场地土质、水文地质条件、水文地质条件第一节 工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：-21 层砂质粉土，松散-稍密，力学性质较差，层厚 1.0-2.1m，厚度较薄，不宜利用；-22 层砂质粉土

16、，中密，层顶埋深 3.0-4.5m，层厚 3.6-6.4m，成层基本稳定，力学性质尚可；-23 层砂质粉土，稍密，力学性质一般，层厚较薄；下层分部为：-22 层粉砂，中密，力学性质较好，层厚 2.6-7.6m，分部基本稳定，但厚度变化较大；-23 层砂质粉土，稍密-中密，力学性质尚可，层厚 2.2-4.1m，厚度变化较大；-21 层淤泥质粉质粘土，呈灰色流塑状，高含水量、高压缩性、低强度、全场分布；层厚 0.3-3.1m，厚度较薄，性质差，不宜利用；-12 层粉质粘土，软塑-可塑，层厚 5.8-9.2m，厚度基本稳定，力学性质一般；-21 层粉质粘土，软塑，层厚 1.4-2.8m，力学性质较差

17、，不宜利用；-22 层粉质粘土，软塑，层厚 7.1-10.4m，力学性质较差，不宜利用；其下分布为：-3 层粉细砂，呈中密状，分布处层厚 0.5-1.1m,力学性质较好，局部分布；-3 层圆砾，局部夹砾砂或粗砂，圆砾、卵石总含量约 45%-65%，呈中密状-密实状，力学性质较好，全场地分布，层顶埋深 38.3-40.5m，层厚大于10.0m，埋深基本稳定，为拟建建筑物较理想的桩端持力层。 表 1 各层土的物理力学性质参数表土层重度（kn/m3）含水量（%）（）c(kpa)压缩模量（mpa）1-1 杂填土1915631-2 素填土18.5101032-1 粉质粘土19.528.3181442-2

18、粉土夹淤泥质粘土193125.510.54.53-1 淤泥16.852.711（8）8.51.23-2 淤泥质粘土17.543.71212.52.55 淤泥质粉质粘土1837.613.5937 淤泥质粘土17.146.410112.58-2 含粘性土粉砂20.7182813.5128-3 粘土19.527.8142811.59-1 粘土18.536.71019.57.5第二节第二节 场内地下水情况场内地下水情况本工程场地存在有一潜水层和承压水含水层。1、潜水含水层为地表下 1.5 米左右，含水层厚度近 20 米，地下水为孔隙潜水，根据场地附近地质资料，水化学类型为 cl-hco-na 型，ph

19、=6.8-8.4。场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。潜水埋藏较浅，在勘察期间为苦水期，在钻孔内侧得其埋深在地表下 0.40-2.30 米，相当于国家高程的 4.63-6.43 米之间，该层潜水主要受大气降水补给，并受钱塘江水位影响，地下水位随季节性有所变化，根据附近水文资料，丰水期时地下水位地表下 0.5 米。2、承压水含水层，主要处于3 层粉细砂和3 层砾中，其隔水顶板埋深标高为-28.1-33.40 米，根据附近地质资料，含水层层厚达 20 余米，场地承压水水头为地表下 7.09.0 米，相当与黄海标高-1.50.5 米左右。根据区域资料，其渗透系数 k=1.0018

20、m/d,涌水量 q=100-300m2/d；水化学类型为 ci-hc0-na,ca型，ph=8.6 左右。 3、水质分析与评价 根据场地附近地质资料，查证分析得出；场地环境类型为 ii 类，本场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性弱，对钢结构腐蚀性中等。第四章第四章 基坑围护结构设计概况基坑围护结构设计概况一、基坑围护设计概况综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等情况，本基坑围护方式：本基坑围护方式：一，二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷桩止水帷幕+三轴搅拌桩止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第五章第

21、五章 施工部署施工部署第一节第一节 施工平面布置施工平面布置具体详见附图；第二节第二节 总体部署总体部署 场地清理，设备进场高压旋喷桩、钻孔灌注桩三轴搅拌桩施工第一阶段土方开挖第一道支撑施工及养护第二阶段土方开挖第三阶段土方开挖至基坑底部设置各排水沟、各监测点3、施工顺序3.1 场地修整。本场地地坪设计标高为-1.50m，若高出部分应进行卸土平整。3.2 先施工三轴搅拌桩止水帷幕和高压旋喷桩止水帷幕再施工钻孔灌注桩围护体，同时进行支撑桩及工程桩的施工3.3 设置排水沟，各监测点3.4、设置排水沟、各监测点。3.5 坑内全场第一次开挖至-3.95m，浇压顶梁及支撑梁、拉梁。3.6 支撑系统达 8

22、0%设计强度后，基坑内分层，分块，并尽量对称挖土，支撑上若要进行机械，必须先填土高出支撑面 30cm 后，再铺设路基箱板，方可通行。挖土过程中要注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高低差不得大于 1.5m。3.7 第二次开挖至-6.5m3.8 第三次开挖至基坑底，基槽内用小型挖机挖掘，坑底留 30cm 土方采用人工挖土，挖一块，素砼垫层随机施工一块，垫层浇至围护桩边。3.9 基础底板，地梁施工。3.10 传力带施工。3.11 地下二层施工，传力施工3.12 待地下一层楼板及传力带强度达到 80%以上后，拆除支撑。3.13 地下一层施工第三节第三节 项目班子组织和管理项目班子组织和

23、管理本工程由张国水担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、增强人的工作责任心，并做到分工 基础底板施工、传力带施工浇捣地下一层楼板、传力带施工地下室顶板施工、浇筑混凝土 回填土地下室防水施工拆除内支撑明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务备注（电话）1张国水项 目 经理0571-865519112 周 翔项目副经理138191123783石利永技术负责人0571-865051894朱早华项目总施工152670189505郑根松施 工 员137775860876毛生权施 工 员137575967747郭 凯质 量 员135452174

24、358侯云泽安 全 员188571320169吴建富施 工 员1362485432110宋鸿森资 料 四节第四节 施工准备工作施工准备工作1、组织落实项目班子就位对施工人员进行交底，进入现场准备上岗办妥外界手续2、生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖 给水网、临时用电安装，机械设备调试 商品砼、钢材、焊条等的材料供应 泥浆的排放外运和夜间施工落实3、技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验 认真阅读图纸，进行图纸会审 对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位 对周围环境及场地地质情况的调查 根据总图和灰线，进行定位放样组织班组人员进行技术、安全交底工作4、施工设

25、备配置序号设备名称型号单 位数 量单台功率（ kw）进场时间1钻孔桩机gps-10台770开工前3三轴搅拌桩机kd85a-3台1380开工前4高压旋喷桩xj100台160开工前5塔吊qtz63台231.7开工前6挖掘机200台2土方开挖前7钢筋切断机gj5-40台27.5开工前8钢筋弯曲机gj5-8台25.5开工前9对焊机uni-80台180开工前10电焊机bx-300台423.4进场前11平板震动机p2-50台20.5进场前12插入式震动机hz69-70a台61.5进场前13砂浆机uj325台22.8开工前14搅拌机350l台17.5开工前15各种水泵台85开工前16圆盘锯mj114台23开

26、工前5、劳动力安排序 号工 种人 数计划进场时间（1）桩基班组40开 工 前（2）三轴搅拌桩班组10与钻孔桩同期，穿插施工。（3）高压旋喷桩30三轴搅拌桩施工完成后（4）木工班60开 工（5）泥工班50开 工（6）钢筋班50开 工（7）水电班10开 工（8）电焊工4开 工（9）凿桩20土方开挖（10）修土40土方开挖第五节第五节 材料准备和供应材料准备和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应

27、与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。5、材料管理5.1 主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。5.2 进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。5.3 现场钢筋分类堆放。5.4 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5.5 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。5.6 商品砼应及时抽样检

28、查，并及时提供砼试块报告。第六章第六章 本基坑工程难点、特点和重点本基坑工程难点、特点和重点第一节第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难土方开挖作业面狭小、运输困难基坑平面形状近似凸形，平面尺寸约为 97.475m97.25m，基坑内作业面较小，且基坑外场地狭窄，留给挖运土机械活动的区域极为狭小，且坑底标高不一，对挖土机、自卸车的布置、进退路线和基坑开挖过程中保证不损坏支撑构件、坑壁围护等增加了极大的难度，对施工效率、总进度影响较大。第二节第二节 工程量大，工期紧工程量大，工期紧本工程总的土方量约 6.5 万 m3左右，工程开挖量较大且场地又小；基坑支护采用二道水平支撑，挖土多为支撑之间的土，增

29、加了施工难度。工期要求又很紧，根据本工程的实际情况，对施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保出土量在 1000 立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。pc-200 挖掘机 2 台pc-120 挖掘机 2 台pc-300 长臂挖机 1 台自卸车 20 辆，同时视运距及时调整。第三节第三节 地下室换撑、拆撑施工地下室换撑、拆撑施工由于本工程地下室二层，共设有一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带必须达到设计要求的强度的 80%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安

30、全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。第四节第四节 天气影响天气影响本工程土方将在春季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，浸泡基坑。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第七章第七章 分项施工方案分项施工方案第一节第一节 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩概况本基坑支撑桩采用钻孔灌注桩，桩径 800mm，有效桩长分别为 21.65m。桩身混凝土强度等级为 c25。2、机械设备情况：本工程钻孔灌注桩施工采用 gps-10 型钻机。 3、施工工

31、艺复核抄平泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开 钻深度验收钢筋笼验收安放导管终孔第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔确认初灌量检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。4、试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。 （2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。5、泥浆的制备与管理由于桩身要穿越填土、砂质土等，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。（1）

32、泥浆材料：以自然造浆为主。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约 95%，ph 值 79，粘度1820 秒，砂率48%。泥浆比重在成孔过程中为 1.21.25，在清孔时1.2。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：6、钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机各种直径护筒配备 23 只） ，而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地备料处理剂泥浆搅拌泵送循环净化重复循环泥浆排污外运清

33、渣层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。7、护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，一般对于淤质类粘土及粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保持孔内

34、泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，工程桩沉渣50mm，围护钻孔桩沉渣200mm，经验收方可浇灌混凝土。8、钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。工程桩钢筋笼分段焊接,同一截面的接头50%，相邻钢筋的接头错开1000mm，焊缝采用单面焊接，搭接长度

35、 10d0，焊接宽度和高度按设计要求或规范规定。9、下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底 0.30.5 米，不得大于 0.50米。混凝土的材料为 540mm 连续级配碎石（或卵石） ，水泥为 42.5#普通硅酸盐水泥按试验室提供的配比进行搅拌，要求每搅拌一盘不得少于 60 秒，并车车计量。每根桩灌注时间8006 小时，6004 小时，围护桩每根桩灌注时间8003 小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于 0.81.0m3） ，以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5 米） 。随后进行多次连续

36、灌注。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于 1.50 米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求；在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；吊筋采用 14 的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。10、钻孔灌注桩质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测

37、，严把工程质量关，切实搞好全面质量管理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证后方可进入下道工序，工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：(1) 护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否精确，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确。本工程采用直径大于桩径 100mm 钢板护筒，护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下 500mm 左右，护筒中心允许偏差在 50mm 以内，并需经监理工程师验收合格。(2) 钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安

38、装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的垂直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。(3) 泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。(4)桩长的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。(5) 钢筋笼的检验检验人员对钢筋

39、笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检查。内容有：钢筋笼的长度，主筋间距，定位环，吊筋长度，焊接等。(6) 混凝土灌注灌注混凝土采用商品砼，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测理，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填，防止施工时发生安全事故。11、安全保证措施与文明施工及环保措施(1)安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：(2) 广泛开展三级安全教育

40、，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。(3) 施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。(4) 上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。(5)严禁穿拖鞋上班。(6) 加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。(7) 经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。(8) 施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。(9) 施工现场范围内设置围栏（围墙） ，加强管理，禁止非施工人员随意

41、进入施工区域。总而言之，要使每个施工人员明确安全才能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。12、文明施工在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：(1) 施工现场必须挂牌施工；(2) 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；(3) 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；(4) 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；(5) 积极协调外围工作。13、环保措施(1) 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整

42、洁。(2) 设专人维护场地，专职管理泥浆池。灌注场地须周密防渗，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运，堆置到预先联系好的排污场地。(3) 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。第二节第二节 三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案1、三轴搅拌桩设计参数：1）. 采用的普硅水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。2）. 三轴水泥搅拌桩水灰比 1.5，水泥掺入比 22%；3）. 要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。4）. 桩身采用一次

43、搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在 1m/min，提升搅拌速度一般在 1.01.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。5）. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过 12 个小时。工程量详见下表：2、施工工艺 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作定位放线开挖导沟钻机就位施工水泥土桩钻机移位置换土处理试块制作设备清洗钻机移位灰浆制备三轴搅拌机搅拌下沉

44、速度和提升速度应控制在不大于 1m/min 和不大于1.5m/min 范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌提升时使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量；在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中以防离析。因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。保证桩体垂直的措施a 在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；b 在开孔之前用水平尺

45、对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；c 施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。保证止水、加固体强度均匀措施 a 压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进 50 厘米后再喷浆提升； b 严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度； c 搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约 1-2 分钟；3、施工质量控制措施、施工质量控制措施三轴水泥搅拌桩保证措施1）保证三轴水泥搅拌桩强度均匀；软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。2）孔位放样误差小于

46、2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于 1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方100要求进行定位放样。3）严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 1.5m/min。严格按设计参数控制：具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量。4）施工过程中保证桩机的垂直度，以防止斜桩加固时对周边桩的影响。5）按要求对水泥试块进行试验，如有异常及时采取措施，严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。6）保证资料完整、签证及时。7）搅拌桩施工时应

47、及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。如地下障碍物过深（6米以下） ，应做好记录上报总包或业主由其另行处理。 第三节第三节 高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩概况该类桩总数 73 根，桩径 800mm，有效桩长 5.65 米、4.65 米、7.15 米三种，采用三重管法施工，设计要求与钻孔桩搭接35mm，水泥掺量 35%。2、技术参数控制如下：空气压力.7mpa，浆液压力 2mpa，水压 20mpa，设计速度 13cm/min,旋转速度 10r/min,液

48、流量 100l/min,水灰比 1:1，具体视试桩情况再作相应调整。3、施工程度：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。4、施工方法要点：1、当旋喷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送 30s，在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转，边提升，边喷射；2、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。3、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和

49、地基与基础间出现脱空现象，影响临近建筑。4、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞相邻两桩施工间隔时间应小于 48h，间距应不小于 4-6m。5、质量控制1、施工前检查水泥、外惨剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、旋转速度等）的应用情况及施工程序。第四节、基坑降水排水措施专项方案第四节、基坑降水排水措施专项方案一、降水1、本工程采用自流井降水，共 48 口井，其中基坑南、西、北侧坑外 16 口深井作为备用井，在应急时启用，坑内外的深井井底标高均为-18.00m。2、深井成孔采用泥浆护壁钻孔法，孔径与井

50、管大 300mm，成孔后立即安装井管，井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充墙经大于滤网孔经的砂滤料3、在深井内安放水泵前应清洗虑井，冲洗沉渣，水泵安装后进行试抽水。以检验施工质量，出水是否正常，有无淤塞现象，降水应严格4、保证出水常清，严禁抽浑水（水中带砂）5、施工现场自备发电机，以保证基坑降水工作的连续进行。6、当土方正式开挖后，应确保水位在土方开挖面以下 0.5-1.0 米范围，并配备专人 24 小时值班、三班轮值。7、如地下水位难以降至设计将深，可在基坑中增加深井，轻型井点进行降水，达到设计降水深度。二、排水1、基坑上外侧采用 300400 排水沟，引

51、至沉砂井，经过沉淀后将清水排入市政管网。2、基坑底四周设置 300300 排水沟，根据平面布置设置100010001000 的集水坑 10 只，排水沟沿围护桩边设置，沟底排水坡度为0.5%-1%。3、配备足够相应性能的潜水泵将集水坑的水排至基坑外排水沟。第五节、钢格构柱施工方案第五节、钢格构柱施工方案1、格构柱由 4 根 l16014 的角钢组成 460460 的架体，由 3802008钢缀板焊接而成，钢板与角钢采用四面围焊,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到一级钢结构焊缝的施工标准,格构柱下端埋入桩内，深度为1.8 米， 格构柱长度为 7 米，格构柱与桩钢筋笼主筋电焊焊接，格构柱锚入支撑梁内4

52、00，格构柱顶标高为 -2.35m。缀条间距为 600mm。2、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。3、桩顶标高到格构柱顶采用钢丝网包扎，混凝土浇灌到格构柱顶，在浇筑到桩顶标高时同时往格构柱外灌砂，不让混凝土包住格构柱，以方便四个格构柱连接。4、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及按设计图纸加工，采用现场定制。5、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。6、钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。7、同时严禁挖机靠近格构柱,以免碰伤格构柱,格构柱周边 2 米范围土方采用人工对称开挖,不得单侧开

53、挖。8、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于 50cm，开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。9、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超构相应角钢的 30%,否则需绕过相应格构柱。10、钢格构柱施工质量控制1）焊接质量的要求1.1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；1.2）不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；1.3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，焊缝多层

54、多道焊接时焊接接头应错开；1.4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平；1.5）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； 1.6）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑； 1.7）主要对接焊缝的咬边不超过 0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。2）焊接检验2.1）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。2.2）焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为 1：5 的坡度。 2.3）焊接由专业人员焊接，构件的焊接均采用满焊，焊

55、缝高度为 10mm；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；2.4）缀板、三角钢材料采用 q235-b；3）格构柱穿地下室防水措施格构柱穿过基础底板时焊 3 厚钢板止水片。第六节、压顶梁、水平内支撑施工方案第六节、压顶梁、水平内支撑施工方案1、压顶梁及内支撑杆件均为现浇钢筋混凝土结构，以上结构纵筋均通长设置，搭接长度 35d，遇格构柱应穿过或绕过角钢，不得切断。以上钢筋保护层为 25mm，纵筋在节点处锚固长度不小于 35d。2、支撑及压顶梁上严禁堆载，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土(填土应高出支撑顶面)，并铺设路基箱后方可通行车辆，严禁挖机撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至

56、地下室车库底板标高后，在分批开挖至承台底标高。3、在围檩和支撑达到 80%设计强度后方可进行下层土方的开挖。4、当浇筑完地下一层楼板，待强度达到 80%设计强度后，方可拆除支撑。5、本工程压顶梁顶标高为-2.00，截面为 900600，与原 3#楼毗邻处压顶梁顶标高为-4.55，与原 6#楼毗邻处压顶梁顶标高为-6.45，截面为 8001100.支撑梁顶标高为-3.05，主梁 s1 规格为 1000800；s2 为 900800；s3 为700800，s4 为 600700，围檀 a 为 800800；围檀 b 为 850800，支撑和压顶梁的砼强度等级均为 c30.6.压顶梁、围檩、支撑施工

57、（1）施工顺序压顶梁、围檩、水平内支撑施工顺序为:土方开挖施工放样浇混凝土垫层弹线绑扎钢筋支撑梁、板支模浇注混凝土。施工中确保支撑尺寸与设计相符，砼支撑施工与基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的 80%，然后再继续下一个阶段的土方开挖。（2）钢筋绑扎a 技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序b 材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。c 施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。d 操作工艺钢筋加工在

58、土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。e 注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成 135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于 10d 箍筋和 75mm 的较大值。支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及8100 箍筋加密。（3）

59、模板工程a 技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。b 材料准备本工程压顶梁、支撑梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48 钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。c 施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。d 操作顺序弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装梁侧模安装

60、上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。（4）混凝土工程a 技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。采用泵送商品混凝土，位置于大门口处。b 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。c 施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验