M7140H磨床操作规程

1、 机加工操作规程M7140H 磨床操作规程M7140H 磨床操作规程一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。三、操作规程1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。检查部位：、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；、磨头前轴承润滑（见图2）；、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。图1：床身导轨示意图图2：磨头前轴承润滑示意图图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图图4：工作台换向摇杆

2、小轴润滑示意图图5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图图6：床身导轨油量调节开关示意图1图7：床身导轨油量调节开关示意图22、 机床润滑表：杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表图中编号润滑的处名称润滑方法润滑油种类润滑周期17磨头与托板燕尾导轨润滑用的小油盒用手注油G68导轨油（用L-HG32即可）每班一次18工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入L-HG32液压油自动润滑19立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面的润滑以及丝杠手动润滑开关润滑L-HG32液压油每班一次20磨头前轴承润滑用手注油L-FD7轴承油每班一次21润滑床身导轨压力油L-HG32液压油自动润滑3、 机床主要参数：杭

3、磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床主要参数序号参数项目参数说明1工作台面尺寸（长×宽）1000×4002电磁吸盘尺寸（长×宽×高）/重量1000×400×110/3453主轴中心线到工作台面最大距离5754工作台面最大行程11005磨头最大行程（横向/垂直）400/4006最大承载工件重量（承重-磁台=工件）（624345=）2797砂轮尺寸（外径最大最小×内径×宽度）350270×127×408单次最大垂直进刀量0.039磨头垂直进刀手轮每格0.0110磨头垂直进刀手轮每转111砂轮转速

4、(转/分钟)1440r/min12机床总功率9kw13机床外形尺寸（长×宽×高）/重量2295×1673×2035/350014机床出厂编号/购买日期3050/2010.11.15164、 装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。吸磁、装夹后要确认是否牢靠。5、 调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。6、 对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一遍再进行加工。最大垂直进刀量0.03(仅针对杭磨M7140H)。当磨头快速下降到与工件距离15时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀

5、。7、 在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。8、 砂轮磨钝后，必须及时修整。砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器，修整器放置位置为砂轮中心偏左1520的地方；径向进给深度一般是0.010.02。9、 工作磁台半个月修整一次，每次修整量不可超过0.02mm，每刀进刀量3-4um，加工中要爱护磁台，工件上机前要去毛刺，磁台不可用低于400目的油石打磨。四、使用机床注意事项1、 被磨削的工件不得超长超宽超重。2、 磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过35m/s （约合最大砂轮直径不超过460）。

6、3、 固定撞块螺钉必须随时处于锁紧状态。4、 绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。5、 砂轮离工件15左右时，必须手动进刀。6、 加工中每次进刀量不能大于0.03。7、 新装砂轮必须要确认好平衡，装上机床主轴修圆后，取下第二次精确平衡。装上主轴之后进行不少于5分钟的空车回转试验。8、 联锁装置：、砂轮电机未关闭时，磨头快速垂直升降只能上升，不能下降；、用电磁吸盘装夹工件，电磁吸盘未充磁时，工作台纵向液压运动不能开启；、横向手轮中间手柄向里推入为手动，拉出为机动；手轮顺时针方向转时，磨头向立柱方向运动；反之磨头向操作者方向移动；、垂直手轮中间手柄推入为手动。拉出为机动；手轮顺时针方向转磨头下降，反之磨头上升。五、砂轮选取表平面磨床砂轮选取表砂轮种类及规格砂轮粒度砂轮硬度适用范围备注铬钢玉4660K（中软1）各类钢材粗精磨粉红色4660L（中软2）各类钢材粗精磨粉红色CBN50/60120/140各类钢材粗磨不可磨硬质合金120/140200/230各类钢材半精磨200/230M36/54各类钢材