施工方案与技术措施84870

1、施工方案与技术措施1.拆除工程施工方案与技术措施一、作业范围拆除范围：结构楼梯、顶板、墙体等，室内现有楼地面、墙面、吊顶等室内设施基本全部拆除；安装方面需要拆除电气、采暖相应需要重新做的部位，概括为本项目的建筑、装修、采暖、给排水专业的拆除。二、主要机具机械：电锯、切割机、垃圾清运卡车。手动工具：大锤、铁锹、铁钳、垃圾袋、手动推车、扫帚、拖布、墨汁、毛刷。三、作业条件1、需要进行拆除的部分已经标识完成。2、拆除进行前应请监理单位确认。3、进场作业工人安全设施准备齐全，使用工具检测完成，符合施工要求。4、拆除区域和所涉及的管线，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，保证施工安全。四、关

2、键质量要点4.1质量关键要求拆除过程，必须保证主体结构、消防设施、外幕墙窗以及各区域运输通道的完好。4.2职业健康安全关键要求1用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。2施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4.3环境关键要求1在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB503252001。2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。五、施工工艺5.1工艺流程：标识拆除部分成品保护吊顶拆除、回收墙、地面拆除垃圾袋整装理垃圾清运5.2操作工艺1、 标识拆除部分：按照设计图纸要求，上报拆除施工作业内容，得到

3、业主、监理确认后，项目经理部对施工现场需拆除的部分用墨汁进行标识。2、 保护成品：（1） 在进行拆除施工之前，先对施工现场的电梯厅门框、门扇、消火栓、石材地面进行成品保护。电梯门框包夹板，地面铺旧地毯保护。（2） 拆除施工之前，消防探头、信号放大器等，用塑料保护膜进行成品保护。（3） 拆除施工过程中，对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护。3、 门窗拆除、回收：（1）门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。（2）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要

4、一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（3）拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。（4）拆除后的门窗要放到指定地点，并分类分规格码放。4、 地面拆除：本工程的楼地面、卫生间、楼梯位置的现有地面要破除。

5、采用大锤、小型风镐进行垫层拆除，注意事项如下：组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。5、 墙面拆除：（1）砖砌墙体拆除：拆除顺序:由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。拆除中辅以洒水降尘措施。拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。（2）玻璃隔断拆除：用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框

6、切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。6、 垃圾装袋整理：所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，用电梯运至四楼北区。保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。7、 垃圾清运：将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。六、质量标准1、 拆除内容必须是业主、监理确认的部分。2、 施工现场设备必须保存完好。3、 其他建筑物完好无损。七、安全环保措施1、施工现场所用的设备必须符合施工安全规范要求。2工人操作应戴安全帽。3、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。4、有噪音的电动工具应在

7、规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。5、机电器具必须安装触电保安器。发现问题立即修理。6、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。7、现场保护良好通风。8、每层施工作业面均设置一名安全员。9、拆除墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。10、临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。11、拆除中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从架上抛下来。2.施工测量放线施工方案与技术措施2.1施工测量由于本工程施工场地相对狭小，控制点位不易布置，给施工测量带来了难度。本工程将在业主提供的原始平面控制点、高程控

8、制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。本工程将成立专业测量小组，由两名专业测量员和四名测量工组成，专业测量员要求具有高级测量技工证，所有测量人员必须具有5年以上现场测量工作经验，具有类似工程的测量经历。所有的计算结果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。 施工测量放线内容及责任划分见下表：序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线、轴线定位、引标高规划院全站仪2轴线投测测量组全站仪和激光经纬仪3高程投测测量组水准仪和钢尺4各层轴线控制测量组准直仪5结构尺寸线测量组钢卷尺6沉降观测测量组水准仪2.2平面控制网的测设2.2.1 平面控制网布设原则（1） 平面

9、控制遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；（2） 布设平面控制网首先根据施工平面布置图；（3） 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4） 桩点必须砌保护池，设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。2.2.2 平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。利用全站仪进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。 2.3平面控制网的布设及测设复测结果符合规范及点位限差要求后，根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要，进行平面控制网布设，工程平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制，其中一条纵、横轴线交点为建筑物主轴线的交点，平面控

10、制点测设后，必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作，平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。2.4高程控制网的布设（1） 为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工精度控制的首要条件。（2） 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3） 场区内设三个永久性水准点，水准点距离建筑物应大于25m，距离回填土边线不小于15m。2.5轴线平面控制首级控

11、制网布设完成后，应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。建筑物轴线控制悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。 2.6 轴线控制桩的测设（1） 施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2） 采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。 2.7轴线投测方法（1） 施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过±3mm，轴线间误差不超过±2mm。（2） 复核场区土方开挖边线，放出基础边线和轴线。待基础垫层打好后，根据基坑边上的

12、轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。经校核无误后，方可测放细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。（3） 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当墙、柱体浇筑成形拆掉模板后，在墙柱体侧面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出结构1m线。以供下道工序的使用。（4） 当轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（5） 基础验线时，允许偏差±5 m

13、m。2.8竖向标高的测量2.8.1建立场区高程控制网根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护起来，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。2.8.2高程的竖向传递地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制开挖平整度。上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，在适当位置设标高控制点，精度在3mm内，总高±

14、;15mm内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上，详见上部水准点高程传递示意图。2.8.3测量复核（1） 本工程的测量复验主要采用互检，复查，复验。轴线及水准控制（1米线）主要由每段测量负责人组织测放，由测量主管组织各段测量负责人复查，两次误差应控制在3mm以内。每段的细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放，由每段测量负责人复测，误差也不应超过3mm。全部放测完成后，由技术主管，质检员，测量主管检查验收，合格后报请监理复验。以确保无误。（2） 工程测量定位、基础层、主体每层报请公司测量班复核。3.土方工程施工方案与

15、技术措施3.1土方施工特点（1） 本工程基坑较多，分布较广，面积比较小，分部工程多，工序复杂，土方工程交叉施工，施工组织难度较大，应合理设置工程进度里程碑控制点。（2） 施工前应充分了解规划场区地下障碍物情况，施工时应采取切实可靠的措施对地下管线予以保护或拆移。（3） 为保证工程按期、有序地完成，施工现场应合理设置出入口及临时施工道路。做到既保证工程施工顺利进行，又将施工对周围环境影响减少到最低程度。 3.2出土马道及相关设置（1） 马道设置：根据现场条件，在基坑设置马道，马道宽10m，坡度1：10，边坡放坡比例1:1 。（2） 土方开挖使用反铲挖掘机，主要采用沟端开挖法进行挖掘，并且将基坑土

16、方沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。3.3土方开挖技术要求（1） 土方开挖采取分步开挖，基坑开挖到基底以上20cm，采用人工检底至设计标高。（2） 土方开挖使用反铲挖掘机，主要采用沟端开挖法进行挖掘，并且将基坑土方沿等高线自上而下、分层、依次进行。土方施工必须经过周密的部署，提前办好车辆出入证，保证车流量有序流动，做到忙而不乱，井井有条。（3） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（4） 挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护（筑混凝土桩），根据±0.000 标高位置做好水平控制网。（5） 在基坑周边设置一条硬化道路，道路

17、宽3.5m，以满足场区内的交通和运输要求。并向外围放坡，不得有存水现象。（6） 现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；设专人协调车辆运行与外部路线的关系。（7） 各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆。（8） 在出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。（9） 配备一辆专用小型卡车，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。（10） 开挖中如遇不明障碍物、地下管线等，必须向甲方、监理汇报；地下障碍物处理须经甲方监理确认计量后方可破碎。地下管线不得擅自处理。（11） 基坑开挖以设计所放上口线为准，严格按要求放坡。精心作业、不得超挖。力

18、争一次交验合格率大于95%。（12） 应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。（13） 及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。3.4验槽（1） 在经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，即可对钎孔进行灌砂处理，并立即进行混凝土垫层施工，避免基础持力层的暴露时间过长，以防原状土受到扰动。（2） 如发现土质与勘查报告不符时，须会同勘察、设计、建设及监理单位协商研究处理。3.5土方回填根据工期进度计划安排，本工程的回填土工程在地下室外墙防水工程及其保护层施工完毕并

19、经验收合格后，即可进行土方回填。本工程主要有肥槽回填、室内回填，回填材料素土等。在必要时，土方回填可分段插入施工，如肥槽的回填。3.5.1土方回填技术要求（1） 工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收。（2） 土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物和积水清理干净。肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。（3） 本工程回填包括地下室四周800mm范围内2：8灰土回填及素土回填两部分。灰土要严格按2：8体积比拌和均匀 ，灰土压实系数0.95。拌和好的灰土颜色基本

20、一致，并保证灰土的含水量，现场检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。若土料水分过大或不足，通过晾干或洒水润湿。（4） 素土回填时选择土质均匀，不含杂物及有机物的素土，其粒径符合要求。大面积回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，其含量不得超过30，分层铺开，并逐层夯实。（5） 填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季回填土方时，应抓紧晴天，集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、平、压各环节紧跟作业。雨季施工时应作好填方面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。（6） 填土要分层回填，分层碾压夯实，每层虚铺厚度不超过20cm。摊铺前应做

21、好水平标志线，每层铺摊后，随之耙平。（7） 填土前顶板防水层和保护层要经监理工程师检验合格后，方可进行填土施工。当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实；当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行填筑。（8） 分层摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定，顶板以上0.5m范围内的回填土采用人工使用小型机具夯填，松铺厚度20cm，夯实方法为一夯压半夯。结构顶板以上超过0.5m部分的土方回填采用大型土方机械进行，其松铺厚度一般为30cm左右。（9） 碾压采用蛙

22、式打夯机夯实，每层回填土至少夯打四遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。碾压部位应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（10） 碾压要遵循先慢后快，由弱振至强振的原则，最大行进速度不超过4km/h，碾压顺序由两边向中间。振动碾压46遍，无明显轮迹后进行试验检测，压实度符合要求后方可回填下一层土方。（11） 在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。（12） 回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的摊铺。修整找平：

23、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（13） 土方回填施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。（14） 回填全部完成后，应进行表面拉线找平。凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。3.5.2土方回填质量控制措施（1） 回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、 水平标高，以及有无积水等情况，并办理隐检手续。（2） 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。（3） 将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。（4）

24、每层夯打的遍数不小于4遍。（5） 最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高。（6） 回填土时，应注意保护现场轴线控制桩、标高控制桩。3.5.3成品保护（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3） 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（4） 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。4.结构加固工程施工方案与技术

25、措施4.1施工工艺流程：放线机械成孔清孔洗孔螺栓加工配胶注胶植螺栓固化质检验收 4.1.1植螺栓施工工艺1、放线：根据图纸及洽谈要求，在需要钻孔的临近部位与柱主筋垂直方向凿去混凝土保护层（形成一条沟槽即可），显露出主筋位置，避开主筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于24mm。2、机械成孔：用电锤成孔，必须满足空深要求，孔径大小为28mm。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度，位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后必须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机吹几遍，

26、然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。 4、螺栓加工：根据锚入深度、钢板厚度、丝帽以及垫片厚度，螺杆长度为400mm。5、配胶：配胶应用精确的计量工具，用台秤，先秤甲组份胶，后称固化剂，称量器具应干净，配制用完毕后应清洗干净，双组份甲已胶称量后应搅拌均匀，一次配胶量不宜过多，以免时间过长结构胶初固化影响施工质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完。JGN-的配合比为重量比，甲：乙=4：1，工作温度60度以下。7、孔道填塞结构胶锚栓：配制好的结构胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必将结构填满孔内2/3，排除空气，然后用锚筋粘结构胶向孔内推进，并适当转动锚栓以利排除空气，将锚栓插到孔底

27、。将多余的结构胶清理干净。对水平锚栓应注意外口流淌，用水泥将孔内封闭。8、固化：在结构胶没有固化以前，应对螺栓进行保护，不得对锚栓进行碰撞。现场温度（约3-4）因此12小时内不得扰动螺栓。拉拔试验必须在72小时以后。拉拔位置有甲方现场指定。具体数量见后表。9、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚栓，应通过设计进行补螺栓补强处理。10、植螺栓数据表规格数量（根）锚入深度(mm)钻孔孔径（mm）拉拔试验组数M2442036028一组（二）、质检验收： a、锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。b、螺栓锚固工作完成后 ，自检合格，并做螺栓锚固拉拔试验。4.2粘钢工程施工工艺流

28、程: 粘贴面处理 钢板加工吊装准备 建筑结构胶粘剂配制 涂胶 钢板吊装加压固化 （一）、粘钢施工工艺1、粘贴面处理 1.1、混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，露出砼结构层的坚实层，较大凹陷处用结构胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布拭净表面备用。 1.2、钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现金属光泽，使用前若洁净、用干布擦拭即可。 2、钢板加工根据植锚螺栓的位置加工好钢板，并先做吊装实验，保证钢板加工准确。2.1、加压固定采用螺栓直接加压。 3、胶粘剂配制 3.1、建筑结构胶为甲、乙两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污

29、、水、杂质）和称重衡器按4：1配合比混合，并用搅拌器搅拌至色泽均匀为止。搅拌前必须确定好钢板试吊装合格。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。4、涂胶和粘贴 4.1、胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面或者混凝土表面，胶断面宜成三角形，然后将钢板吊装粘贴在混凝土表面，用丝帽均匀加压，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 5.固化 5.1、结构胶在现场2-4的温度，十二小时内不得对钢板扰动。5.2、成品保护对粘贴到位的构件做好标示工作以提醒其他施工人员。 （二）、验收标准：1、撤除临时固定加压系统后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响板判断粘接效果。如锚固区

30、粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拨下重新粘贴。 2、粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。质量保证措施：1、材料的保证：结构胶选用本公司自主研制生产的凯华牌建筑结构胶。2、人员的保证：选用经过技术培训，并有多年施工经验的技术工人上岗操作。3、操作程序保证：结构加固施工时，必须严格遵守混凝土结构加固技术规范(CECS25：90)中相应加固方法的施工要求进行施工操作。 5.钢筋工程施工方案与技术措施5.1钢筋工程施工技术路线总技术路线：钢筋进场及复试钢筋加工及配料滚轧直螺纹连接及取样复试钢筋保护层控制措施钢筋施工相关工序穿插协调清水混凝土钢筋施

31、工 材料进场及复试（1）为保证钢筋供应数量和质量，由我公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，确保工程施工均衡、连续。（2）钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室（现场试验室经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。（3）钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（4）钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质

32、量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。（5）钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放， 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.2钢筋加工及配料（1）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。（2）钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分

33、别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。5.3机械连接及取样复试（1）钢筋机械连接工种必须组织培训，持证上岗。（2）取样与试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。 5.4钢筋保护层控制措施钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。钢筋进场，要按批进行检查和验收。

34、每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不得大于0.15。检查内容包括外观检查和力学性能试验。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回

35、生产厂家。 钢筋保护层厚度要求及其控制措施（4）底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。（6）梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。 钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋加工 2.4.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型码放2.4.2主要技术质量要求（1）钢筋翻样及配料根据

36、施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。（2）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（3）钢筋弯钩和弯折的技术规定 HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于

37、钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。钢筋做90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。（4）钢筋加工允许偏差（见下表）。 钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外包尺寸±5 钢筋机械连接（滚轧直螺纹连接）2.5.1工艺流程钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接。2.5.2主要技术质量要求施工操作人员必须经过培训，考核合格后方

38、可持证上岗。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用环规和丝头卡板检测。连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。2.7.1工艺流程墙：修整预留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收柱：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收2

39、.7.3柱钢筋绑扎主要技术质量要求柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密。柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。钢筋工程质量保证措施质量保证项目参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经

40、专业考核后持证上岗。连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行"三按"、"三检"和"一控"制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量 问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题 的出现。严格遵守六不绑原则:混凝土接搓未

41、清到露石子不许绑;钢筋污染未清 净不许绑;末弹线不许绑;末检查钢筋偏位不许绑;末检查钢筋接头错开长度不许绑;末检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入 深度满足对焊工艺的要求。对焊接头:钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横

42、向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。应当注意的质量问题水平筋位置，间距不符合要求;墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水乎筋发生位移。若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符

43、合要求;应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。墙平筋锚固长度不符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位 钢筋的锚固应符合设计要求。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。在

44、钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.模板工程施工方案与技术措施模板工程施工技术路线总体技术路线：模板的设计与选型模板的配置材料的加工、堆放及运输模板的拆除特殊部位工序安排模板的设计与选型总体原则：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，本工程墙体、柱及顶板模板，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；剪力墙模板主要采用定型大钢模板，其中地下室外墙采用18mm厚双面覆膜胶合板模板；混凝土门窗洞口采用可调钢模板；主体结构柱、梁、板采用

45、双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，支撑采用碗扣架或钢管排架配可调U形托。方柱模板本工程方柱采用木模体系施工。模板面板为15厚双面覆膜多层板，用50×100mm方木做背楞，间距为250；对拉螺栓采用18mm圆钢套丝加工做成。模板的拆除拆除任何模板之前，必须核实混凝土强度，当达到下列要求时，方可拆模。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100所有悬臂梁必须待混凝土强度达到100设计强度后，方可拆模。模板的拆除不得使结构变形、损坏或超载。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体

46、安装。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。模板吊至存放地点放稳后，及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支

47、模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才可拆除大模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开2030mm。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。1.1工艺流程：模板制作柱模安装柱模

48、板校正加固办理预检及验收1.2主要技术质量要求木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板。裁边处的面板采用封口漆封边。模板制作时预留清扫口和振捣口。柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm。边长超过800mm的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500×600mm。模板安装质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。使用自然风干的方木，含水率不得大于18，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和

49、工程师认可。模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使

50、用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行。每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量

51、问题，任何人不得放行。专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm ）检查方法国家范围标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3±33截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高低差2226表面平整度5227阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8

52、预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺 寸10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高±5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度10、0+10、0模板施工质量通病与防治序号项 目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线靠尺检测，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加

53、强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。7.混凝土工程施工方案与技术措施

54、混凝土的质量要求本工程质量目标：确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。对现场的要求本工程现场采用预拌商品混凝土，用输送泵进行浇筑。每次混凝土浇筑均以混凝土泵、布料机为主的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。商品混凝土搅拌站的选择与要求3.1.商品混凝土搅拌站的选择主要考虑其须通过ISO9001质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订混凝土

55、合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。3.2对原材料的要求水泥的品种：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥及白色硅酸盐水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。包装一致：未经允许所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且必须经过认可。骨料要符合国家规范（GB5020

56、4-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。搅拌站必须保证粗细骨料的质量，保证合同规定供选择的充足货源，保证骨料来源于同一种未粉碎的原材料，并且这种材料的使用获得批准。抗渗混凝土中，其粗骨料的剥落率和伸长率联合指数不得超过35，而剥落率指数不得超过15。在防水建筑物中不得使用吸水率大于2.5的骨料。不得使用海产骨料。骨料盐份含量的控制：骨料所含有可溶性盐份的总量不得超过下列数值。骨料盐份含量骨料种类含盐量备注细骨料0.08以骨料重量（无水）的百分数记粗骨料0.04细骨料：采用中砂，细度模数2.3-2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15；具有良好的级配。水：水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目总承包部及