基于ABAQUS的车削30Mn2钢有限元分析开题报告ppt课件

1、基于ABAQUS的车削30Mn2钢有限元分析 专业：机械工程及自动化 届：2021届 班级：12机械1 指点教师：胡亚辉姓名：李凯 职称：副教授开题报告天津理工大学中环信息学院机械工程系；目录一、课题的意义二、国内外发展状况三、课题研究内容四、研究方法及手段五、研究步骤六、参考文献；金属切削是一个复杂过程，涉及弹、塑性力学、摩擦学、热力学、资料科学、机械动力学等诸多学科。由于金属切削加工过程的复杂性，特别是硬质资料的切削过程，使得金属切削加工的研讨长期以来主要依托大量耗费人力、物力、时间和财力的实验研讨。虽然提出诸多的切削模型，但其是建立在大量的简化和假设的根底之上，只能对金属切削的研讨起到一

2、定的指点作用。随着计算机硬件和软件技术的快速开展，有限元法(FEM)曾经成为金属切削过程仿真的有效工具。在实践消费中，对减小切削力，降低切削温度，提高金属切除效率并改善加工外表质量，优化加工工艺具有重要意义。一课题意义；金属切削过程的建模方法曾经从最初的简单的剪切平面法开展到更加复杂的有限元方法。在金属切削过程的建模方法中，有限元方法代表着最新的趋势。它利用大变形塑性实际，数值解技术及计算机计算才干的飞速开展，几乎能模拟金属切削过程的各个方面，从而更为细致地提示了金属切削过程。有限元方法最早被运用在切削加工的模拟是在70年代，1973年，B.E.Klamecki最先系统地研讨了金属切削加工中切

3、屑构成的原理，并用三维有限元模型分析了切屑构成的初始阶段。1978年Usui等用能量方法建立了一个模型，该模型思索了三维几何条件在加工过程中的影响。2021年，马廉洁等研讨了高速切削加工高合金耐磨铸铁时切削用量对刀具耐用度的影响，研讨阐明在保证加工技术要求的前提下，当切削速度在75-100m/min，进给量S=8mm，切削深度在0.1min0.3mrn时，不仅刀具耐用度较好而且切削效率最高。二国内外发展状况；三课题研究内容目的条件内容响分析切削用量对切削温度的影响三、研讨目的运用有限元分析对30Mn2钢的车削用量对切削力和切削温度的影响进展了模拟，并对金属切削实际进展分析讨论，为金属切削实际研

4、讨提供了一条新的思绪。；四研究方法及手段了解切削过程确定仿真实验设计方法调研课题熟习课题涉及的知识建立基于ABAQUS的30Mn2钢车削过程有限元分析获取不同的切削用量下的切削力的仿真数值仿真分析经过基于ABAQUS的30Mn2钢车削过程有限元模型，获取不同的切削用量力的仿真数值；再分析切削用量的变化对切削温度的影响；五研究步骤1熟习ABAQUS软件平台；开题，撰写开题报告；2建立基于ABAQUS的车削有限元模型；3分析各要素对切削力的影响；4分析各要素对切削温度的影响；5ABAQUS车削模拟结果分析；6撰写论文，预备毕业争辩。；六参考文献1 卢树斌. 高速金属切削加工的数值模拟与分析D. 江

5、苏大学 2006 .2 于贻鹏. 金属切削过程的有限元法仿真研讨D. 大连理工大学 2006.3 陈文琳, 李伟, 刘宁. 基于正交切削的有限元仿真建模技术J. 工具技术. 2007(06).4 闭磊,杨屹. 可转位车刀切削过程三维有限元集成仿真J. 工具技术. 2007(03).5 温效朔, 王克琦. 切削加工有限元仿真与应力分析J. 工具技术. 2006(07). ；毕业设计进度计划14年11月21日 至 15年01月12日 熟悉课题、查阅参考文献、收集相关资料提交开题报告材料并进行开题答辩15年03月01日 至 15年 04月21日 建立车削有限元模型，分析切削用量对切削力的影响进行毕业设计中期检查并进行中期答辩15年04月22日 至 15年05月06日 分析切削用量对切削