地下连续墙施工介绍ppt课件

1、地下延续墙施工引见地下延续墙施工引见 本文主要引见以下几个方面本文主要引见以下几个方面: :延续墙的来源、开展及运用及优缺陷延续墙的来源、开展及运用及优缺陷延续墙的种类延续墙的种类延续墙的施工工艺流程延续墙的施工工艺流程结合本标段结合本标段1#1#、2#2#任务井延续墙施工，任务井延续墙施工，论述现场控制要点论述现场控制要点一、延续墙的来源、开展及运用及优缺陷1.1 延续墙定义 地下延续墙就是用公用设备沿着深根底或地下构筑周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法在泥浆中浇筑混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法衔接成的一道延续的地下钢筋混凝

2、土墙，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为临近建筑物根底的支护以及直接成为接受直接荷载的根底构造的一部分。 1.2 延续墙的来源 地下下延续墙开挖技术来源于欧洲。它是根据打井和石油钻井运用泥浆和水下浇注混凝土的方法而开展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下延续墙施工，20世纪5060年代该项技术在西方兴隆国家及前苏联得到推行，成为地下工程和深根底施工中有效的技术。1.3 延续墙在我国的开展 1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术建筑了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后运用了此项技术，估计已建成地下延续墙120万140万平方米。地下延续墙曾经并且正在替代很多传

3、统的施工方法，而被用于根底工程的很多方面。在它的初期阶段，根本上都是用作防渗墙或暂时挡土墙。经过开发运用许多新技术、新设备和新资料，如今曾经越来越多地用作构造物的一部分或用作主体构造，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 一、延续墙的来源、开展及运用及优缺陷1.4 延续墙主要作用于以下几个方面1水利水电、露天矿山和尾矿坝池和环保工程的防渗墙2建筑物地下室基坑3地下构筑物如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等4市政管沟和涵洞5盾构等工程的竖井6泵站、水池7码头、护案和干船坞8地下油库和仓库9各种深根底和桩基一、延续墙的来源、开展及运用及优缺陷1.5 延续墙的优点1.施工

4、时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可接受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，曾经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土构造。3.防渗性能好，由于墙体接头方式和施工方法的改良，使地下延续墙几乎不透水。4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下延续墙。5.可用于逆做法施工。地下延续墙刚度大，易于设置埋设件，很适宜于逆做法施工。6.适用于多种地基条件。地下延续墙对地基的适用范围很广，从脆弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等一切的地基都可以建造地下延续墙。7.可用作刚性根底。目前地下延续墙不再单纯作为防渗防水、深基

5、坑维护墙，而且越来越多地用地下延续墙替代桩根底、沉井或沉箱根底，接受更大荷载。8.用地下延续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗构造，是非常平安和经济的。9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发扬投资效益。10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。一、延续墙的来源、开展及运用及优缺陷 1.6 延续墙的缺陷 1.在一些特殊的地质条件下如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等，施工难度很大。 2.假设施工方法不当或施工地质条件特殊，能够出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。 3.地下延续墙假设用作暂时的挡土构造，相对于传统施工工艺方法所用的造价费用要高些。 4.在城

6、市施工时，废泥浆的处置比较费事。二、延续墙的种类1按成墙方式可分为：桩排式；槽板式；组合式。 2按墙的用途可分为：防渗墙；暂时挡土墙；永久挡土承重墙；作为根底用的地下延续墙。 3按强体资料可分为：钢筋混凝土墙；塑性混凝土墙；固化灰浆墙；自硬泥浆墙；预制墙；泥浆槽墙回填砾石、粘土和水泥三合土；后张预应力地下延续墙；钢制地下延续墙。 4按开挖情况可分为：实践施工根本按照这个分类地下延续墙开挖；地下防渗墙不开挖。二、延续墙的施工工艺二、延续墙的施工工艺2.1延续墙的施工工艺流程图延续墙的施工工艺流程图测 量 放 样泥浆系统设置成槽机组装导 墙 制 作槽 段 挖 掘成槽质量检验清沉渣换浆清刷接头，二次

7、清孔新颖泥浆配制泥浆储存供应泥 浆 复 制再生土方外运施 工 准 备泥 振 动 筛浆分离 净化 沉 淀 池旋流器浇灌墙体砼接头缝处置拔出砼导管回收槽内泥浆劣化泥浆处置搅拌站砼供应设置砼导管吊装钢筋笼加工钢筋笼延续墙施工工艺流程图延续墙施工工艺流程图2.2导墙施工导墙施工 1.导墙放线、开挖 2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑2.2导墙施工导墙施工2.2导墙施工导墙施工 3导墙支撑 4.导墙回填土2.2导墙施工导墙施工4.施工后导墙图片施工后导墙图片2.3 2.3 泥浆系统泥浆系统1.1.泥浆工艺流程图泥浆工艺流程图2.3 2.3 泥浆系统泥浆系统2.2.泥浆池及泥浆分别系统泥浆池及泥浆分别系统2.3 2

8、.3 泥浆系统泥浆系统 3.膨润土2.3 2.3 泥浆系统泥浆系统4.分散剂：纯碱Na2CO32.4 成槽开挖1. 槽段划分 槽段划分就是确定单元槽段的长度。槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需求。2.4 成槽开挖 2.槽段开挖 地下延续墙应遵照“先转角槽段、后规范槽段的顺序安排槽段开挖施工。如以下图延续墙分期施工底部硬岩冲击成孔表示图 2.4 成槽开挖 3 成槽设备 成槽机及冲孔桩机2.4 成槽开挖 4. 接头方式 工字钢接头 锁扣管方式2.4 成槽开挖4. 接头方式接头箱起拔设备千斤顶2.5 钢筋笼制造及吊装1.钢筋笼制造场平台2.钢筋笼

9、制造2.5 钢筋笼制造及吊装3.钢筋笼起吊6步2.5钢筋笼制造及吊装4.注浆管5.钢筋笼下放2.6砼浇筑 1.浇筑设备2.7 接头处置 1.刷壁器 1冲击桩方锤2.7 接头处置2混凝土刷壁器及工字钢接头处置刷 壁 器 示 意 图1700整 个 弧 面 都 装 有 短 钢 丝吊 环1 0 0 0750厚 1 4 的 钢 板1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点 1.控制流程 1导墙施工准确 2延续墙不渗漏，不坍塌(泥浆控制 3延续墙不侵构造线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求 4钢筋笼制造 5混凝土浇筑 (6)预埋件制造 7工字钢接头施工 8平安、文明施工1#1

10、#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点1导墙施工准确1分项控制点1.导墙开挖深度、宽度及轴线与设计偏向值2.导墙底脚垫层及砼质量3.支模质量及轴线控制4.导墙中线与轴线偏向；5.导墙顶面平整度；6.导墙内壁平整度及垂直度。2检测方法1经纬仪、水准仪；2丈量尺；3肉眼观测(3)控制参数1.内墙面与地墙纵轴线平行度误差为10mm。2. 内外导墙间距误差为10mm。3.导墙内墙面垂直度误差为5。4.导墙内墙面平整度为3mm。5.导墙顶面平整度为5mm。6.导墙施工时平面位置外方100mm1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点2.延续墙

11、不渗漏，不坍塌控制措施1控制点：泥浆控制和刷槽1泥浆配制资料，外加剂2泥浆配合比3泥浆性能检测仪器完备情况4泥浆性能及贮藏量控制5.端面清刷过程6.端面清刷次数2控制方法1.比重：就2-3小时测定一次，并须知好记录。比重检测现场采用比重计或比重秤丈量。用比重计丈量时，只需将比重计悄然放入取样泥浆中，用肉眼察看读数即可测出。采用比重秤时，将泥浆样装满泥浆杯，抹去多余泥浆，移游码，使秤杆呈程度形状，然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。2.粘度：采用漏斗粘度计丈量，将700ml泥浆经过0.25mm金属滤网，装入漏斗中，之后翻开出口，用秒表测定时500ml泥浆流出所需时间。即为

12、泥浆目的。3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与规范比色卡对比即可判别出PH值大小。4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中，沉淀后读取刻度数即可。5.刷壁器清刷后情况 ，应该根本无泥沙夹杂，普通次数在15-20次。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点 2.延续墙不渗漏控制措施 泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其 中护壁为最重要的功能。泥浆的正确运用，是保证挖槽成败的关键 。 (3)控制参数 1新颖泥浆参数2.新颖泥浆的根本配合 1#1#、2#2#任务井延续

13、墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点2.延续墙不渗漏控制措施(3)控制参数4.泥浆配制工艺流程控制5.过程控制原 材 料 试 验称 量 投 料膨 润 土 加 水凉 拌 5分 钟CMC、 纯 碱 加水 凉 拌 5分 钟混 合 搅 拌 3分 钟泥 浆 性 能 指 标 检 测溶 胀 24小 时 后 备 用1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点6 坍塌控制措施1.应有专人可以担任补充泥浆，并随时察看液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术担任和工程部，采用妥善措施处置。2.减轻地表荷载：槽壁

14、附近堆载不超越20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘间隔槽壁不小于3.5米。3. 控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内构成负压区，产生槽坍。4. 采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂构成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 7.塌槽的处置措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外离槽壁1m处进展注浆处置，待密实后再进展挖槽。 1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制要点任务井延续墙现场施工控制要点3.延续墙不侵构造线，槽深、槽段

15、位置、沉渣量符合要求的控制措施1)控制点1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量2控制措施1.定时进展机载PED测试槽深、垂直度等2槽深检测采用规范测绳、测锤丈量3抓斗就位用钢尺，防止超挖或欠挖4.槽段划分尺寸准确、标志 明晰5.垂直度可以采用方锤先自在下放至槽底，然后渐渐上提。在下放和上提过程中，每隔3米左右做一次检查。6.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量以导墙面为扫描基准面与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量普通在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。1#1#、2#

16、2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制3.延续墙不侵构造线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施4控制参数1.槽段垂直度允许偏向1/3002.槽深允许误差：+100mm-200mm；3.槽宽允许误差：0+50mm;4.墙面部分突出不应100mm5.墙面上预埋件位置偏向100mm6.槽底沉渣厚度小于100mm 1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制4.钢筋笼制造1控制点1.原资料检测2.钢筋焊接检测主要控制点3.钢筋笼制造偏向检测4.起吊点检测2检测方法1原资料检测报告2钢筋力学性能检测报告3丈量尺卷尺、50M钢卷尺3控制参数1.主筋间距误差：10m

17、m。2.程度筋间距误差：20mm。3.两排受力筋间距误差：-10mm。4. 钢筋笼长度误差：50mm。5.钢筋笼维护层误差：+5mm。6.钢筋笼程度长度误差：20mm。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制4.钢筋笼制造4控制措施1.钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架构造,其纵横垂直，周正程度，整体稳定。2.焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3.5m，导管距槽段端部间隔不应大于1.5m 3.对焊钢筋接头轴线位移偏向不能大于0.1d。同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开间隔应大于30d。 4.焊缝必需丰满，无漏焊景象。焊缝长

18、度必需符合单面焊不小于5d,双面焊不小于10d。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制5.混凝土浇筑1分项控制点1.砼配合比；2.砼性能目的；3.导管安放位置；4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5.导管密封情况；6.导管埋置深度；7.砼超灌高度；2检查方法1检查设备、机具情况；2.检查施工记录的准确性、真实性、及时性；3.用测锤丈量砼面高度。3控制参数1.砼塌落度控制在18220mm之间2.混凝土供应强度应满足40-60m3/h3.现场保证至少2台混凝土运输车等待浇注 4.导管安放好后，其底部与槽底间隔不得大于300mm5.浇注混凝土面高差不大于300mm 6

19、.槽内混凝土面上升速度不得小于3-5m/h7.导管埋深在26m之间8.待料时间不得大于30分钟 9.一槽段浇筑时间控制在3h内10.保证砼超灌高度控制在2030cm之间。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制5.混凝土浇筑4控制措施1.保证有6台搅拌车送料，现场须保证有2台车在等待。2. 导管下完后在2h内应浇筑砼,否那么需求重新进展清浆换渣任务。3.第一次放料必需迅速及时，普通在5至6分钟内把16M3料浇筑终了。4.应留意其浇注的同步性，坚持各导管处混凝土面呈程度形状上升，保证高差不大于300mm 5.及时做好导管撤除记录任务，包括混凝土高度，导管长度，埋深，保证

20、导管埋深在2-6m之间。6. 超灌高度控制在2030cm之间，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上记号，测绳检测误差比较大。7.随时对浇筑放量进展统计，发现超灌量较大时，做好记录。8.坚持槽口清洁，设置必要的槽口挡板，以防杂物及混凝土掉入槽内。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制6.预埋件制造1控制点1. 测斜管、声测管、土压力计等分布情况2.预埋铁件中线、标高2检查方法1. 严厉按照基坑检测方案预埋测斜管、声测管、土压力计。2.预埋铁件中线、标高主要用丈量尺检测3控制参数1.焊缝高度不得小于8mm；2.预埋件中心线位移偏向不大于10mm；3.支撑预埋件程度及高程误

21、差不大于5mm；4.预埋接驳器位置及高程误差不超越10mm。3控制措施1.延续墙内预埋管声测管、侧斜管应有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形。2.预埋管应从墙底开场设置，直到高出桩面50cm，管底用需封锁，以防漏水。上端管口要设帽，以防杂物堵塞，检测时又便于翻开。3.PVC驳接时运用接头胶管衔接，接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。4.预埋管应固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间相互平行。钢筋箍焊结实定。5.各预埋管管底应平齐。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制7.工字钢接头施工1#、2#采用工字钢接头方式，处置好接头施工，意味着延续墙施工胜利了一半

22、。1控制点1.端面清刷过程2.端面清刷次数(2检测方法 1.察看表观 2.刷壁器清刷后情况(3控制参数及措施1.先施工槽段钢筋笼两端加焊600400工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。 2.保证工字钢与钢筋的焊接结实可靠，钢板保证平直，不能挠角。 3.为了防止接头漏水，“工型钢板接头防漏浆处置采用预埋200mm厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖部分均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2个，在延续墙到达设计强度的70后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别留意做好灌浆孔的维护任务，防止泥沙杂堵堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须结实严密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋

23、笼，重新绑扎泡沫板。 1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制7.工字钢接头施工(3控制参数及措施4.一期槽段浇注终了，在二期槽成槽后采用冲桩机带动特制的方锤把“工字钢内的泡沫、沙包及绕流砼去除干净。5.经上述方法处置后再用刷壁器紧靠“工字钢腹板上下挪动、清刷，保证钢板外表不再附有泥皮、泥块。根据施工阅历，刷槽次数普通为12至20次之间。6.刷槽过程中，现场工程师必需在现场。1#1#、2#2#任务井延续墙现场施工控制任务井延续墙现场施工控制8.平安文明施工1控制点1.钢筋笼吊装 2.施工用电2检查方法1.钢筋焊接质量2.吊点位置设置3.上岗证书3控制措施1、吊装作业时，吊装现场设专人指挥，非施工人员制止入内，现场工程师必需在现场监视。2、起重机司机和指挥信号工必需经过培