投标文件——独立柱基础

1、第一章、施工方案第一节、编制依据1、现行的国家施工验收规范、规程、标准及湘西地区有关技术规范、规定要求。2、我公司施工技术力量、机械设备能力和历年建筑施工经验。3、我公司ISO9001质量方针、质量手册及程序文件,ISO14001环保认证体系，OHSIS18001职业健康安全管理认证体系。4、*招标文件。5、*设计图纸。6、现场踏勘结果及有关文件资料。7、国家及地方有关标准规范规程。第二节、编制说明本施工投标书内容包括*的土方开挖、基础施工、主体结构施工、装修施工、水、电、等及设备安装工程在内的纲要性文件。各分部分项工程和关键施工环节的施工会在施工前单独编制详细的施工技术措施，从而形成完整的施

2、工技术资料，以便指导施工。第三节、工程采用的技术规范本工程严格按照现行设计及施工验收规范进行，主要技术规范有：1、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）2、建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）3、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）4、建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）5、砌体结构设计规范（GBJ3-88）6、木结构设计规范（GBJ5-88）7、建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）8、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）9、地基与基础验收规范（GBJ202-83）10、地基处理技术规范（GBJ79-91）11、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）12、混凝土结构工

3、程施工及验收规范（GB502092）13、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）14、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）15、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）16、屋面工程技术规范（GB50207-94）17、建筑工程质量检验评标准（GBJ301-88）18、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）第四节、工程概况1、工程总体概述：1.1 工程名称：*县福利中心大楼工程。1.2 工程地点：*县迁陵镇魏竹路新区。1.3 建设单位：*省*县民政局。1.4 设计单位：南方华建筑设计有限责任公司。2、建筑设计概况：2.1 拟建工程位于*县迁陵

4、镇魏竹路新区。框架结构，地上七层，建筑面积为2887m2，室内外高差为0.900m，建筑檐口高度为23.900m。2.2 抗震裂度：不作抗震设计（小于6度）。2.3 安全等级：二级。2.4 耐火等级：二级。2.5 防水等级：二级。2.6 使用年限：50年。2.7 地基基础设计等级：丙级。2.8 外墙装饰：主要以外墙漆为主。2.9 内墙面及顶棚装饰：混合砂浆顶棚，表面喷刷“888”仿瓷涂料。2.10 楼地面：会议室、办公室楼地面为拼花木地面；大厅、走道、楼梯、前室、门厅楼地面为花岗石楼地面；厕所楼地面为陶瓷地砖楼地面。2.11 门窗：门有防盗门、木制门、塑钢门和铝合金推拉窗。2.12 屋面：上人

5、平顶屋面。2.13 混凝土结构的环境类别：地上一类，地下二a类。3、结构设计概况：本工程为框架结构，共七层，基础采用独立柱基础，基础的持力层选择在中风化岩，中风化岩层地基承载力特征值为fak=2000。本工程所在区域抗震设防烈度6度，不作抗震设防。该工程地基基础设计等级为丙级。第五节、施工布置1、施工总流程：遵照“先地下、后地上”，“先结构、后装修”的原则确定施工流程。其中水、电设备安装，室外总体、屋面防水在主体及装修过程中穿插进行。2、施工流水段划分：2.1 水平流水段：本工程按外型位置划分为两个施工段。2.2 竖向流水段：竖向以楼层划分，每一楼层为一个流水段。3、施工组织：3.1 结构施工

6、：根据本工程的工程量，组织一个土建施工队进场施工。3.2 室内装修：待砌筑完成4个楼层后进行，随砌筑进度自下而上进行。3.3 室外装修：主体结构及屋面完成后，自上而下进行外装修施工。3.4 室外工程：待装修、安装工程进入收尾阶段后开始室外工程施工，施工按先地下后地上，先深后浅的顺序进行。3.5 竣工验收：工程全部竣工后，由甲方组织现场监理及施工单位进行全面检查验收，符合要求后请质检站最后核验。第六节、主要施工方案一、建筑物定位与测量放线1、建筑物定位：1.1 根据现场实际情况和图纸尺寸综合分析，首先依据城市规划部门和建设单位提供的红线点或坐标点，向现场引测轴线控制点，然后用全站仪采用极坐标定点

7、法测出各轴线交点（细部控制点亦可），最后测放各相应的轴线（定位依据建设单位提供的红线点或控制点，其点数不得少于3个）。1.2 标高测量依据建设单位提供的高程点（不得少于2个点）及高程值，用水准仪（S2型）采用附合测法向现场引测至每个测量工作台的侧面，划红油漆三角并记录和标明其高程值，以便及时准确使用。1.3 以上所有测量成果均需满足国家有关规范以及设计要求，并经复核后报请监理与建设单位共同复验填写相关资料存档。2、建筑物测量放线:2.1 轴线的测设：2.1.1 基础部分利用已布设的测量控制点（其原则是尽可能使用附近的控制点）采用极坐标定点法测出各轴线的交点，待各轴线交点确定后，方直部分可直接弹

8、墨线，圆弧部分可采用长弦支距法测设圆弧轴线。2.1.2 一层以上（含一层）由于轴交点位于墙内，施工时不便于直接施测，因此需测出部分轴线的1m控制线（点），这也为一层以上施工提供方便。因此在首层结构面（地面）相应位置需预埋200×200mm的不锈钢板，做为内控垂准线的基点。2.1.3 二层以上相应的结构面均需开洞200×200mm以便激光束或线坠顺利通过，施工层用引测后的控制点经复核后，再进行分部测量，轴线竖向引测采用激光经纬仪天顶法施测。2.2 标高测设：2.2.1 鉴于本工程基础大、面积较浅，因此基础部分可直接用水准仪控制侧面标高，向施工现场引测，测量时尽可能保持前、后视

9、距等长，以减少误差，设点时标高值以该部分结构面+0.50m为准，以便准确施工。2.2.2 首层标高设于墙体表面，标高为该部分结构面标高+0.50m，二层以上各层标高依据首层外墙角标高为基准点（每施工段基点不少于4个，用钢卷尺沿柱侧面直接拉尺向上引测，其值分别为各层结构面标高+0.50m，经闭合后用水准仪左右施工层进行抄平测量。3、变形观测：具体方案待进场后再定，凡观测程序，结果均需满足有关规范及设计要求，定期、及时反馈变形成果。在满足设计要求的同时，将在该工程关键部位如：首层结构面施工完毕立即观测一次，以后每施工完一层观测一次，主体结构完工后每周观测一次，每次观测后如发现异常应立即通知有关单位

10、共同采取措施。4、测量主要器具4.1 控制点测量，应满足一级小三角的精度要求即测角相对中主差5，测距边长相对中主差应1/40000。4.2 轴线间测量相对误差应1/10000，测角相对中误差应10。4.3 垂直度偏差层间不大于3mm，全高不大于5mm。4.4 标高测量层间不大于±3mm，全高不大于±5mm。二、土方工程1、土方施工顺序：基坑土方开挖垫层施工基础结构施工土方回填。2、开挖方法：采用机械开挖，人工清底施工方法，自卸汽车将土方运至堆土地点。根据楼型特点，自东北向西南开挖，机械一次挖到距基底标高0.2m位置，然后人工清槽。根据土质情况，开挖放坡为10.4。3、施工组

11、织：本工程基坑土方开挖由专业机械化施工队伍负责施工，以确保工期及安全生产，采用挖掘机，从自然地坪一次挖至要求标高，然后用汽车往外运送土方。4、土方开挖注意事项：4.1 开挖时按照预先放出的开挖边线进行开挖，进行一次性放坡及一步到位，测量人员随时跟踪抄平，不准超挖。挖机挖至离坑底标高20cm时，进行人工清底。4.2 挖土时，严禁抓斗碰撞围护结构。4.3 土方开挖过程中加强监测，遇有意外情况立即通知有关各方，尽早采取有效措施。4.4 做好排水措施，工程施工期间正逢雨季，挖土方时，在基槽边设排水明沟，槽两边堆土时每隔10-15m留出水口，以防止雨水灌进基槽内影响正常施工。5、土方回填：由汽车外运土方

12、至现场，土质必须符合设计要求，由人工分层回填、夯实，夯实采用振动打夯机。6、土方工程施工质量要求：6.1 土方开挖：土方开挖要严格按开挖断面尺寸进行，要放好边坡；开挖时严格控制挖深，不可超挖，人工清至设计标高。6.2 土方回填：6.2.1 回填土方采用粉土、粉质粘土或粘土，土中可含30%粒径不大于5cm的碎石或卵石，土中不得含植物残体、垃圾等易腐烂物质，不得用淤泥回填；6.2.2 土方回填前，对所用回填土应通过实验确定填土的最优含水量及最大干重度；6.2.3 回填土的控制含水量为最优含水量±2%，填土压实要求在最佳含水量时碾压，以达到最佳密实效果；6.2.4 回填施工时应按要求严格分

13、层回填、压实，采用打夯机每层虚铺25cm，夯实34遍；6.2.5 回填土的压实系数必须达到设计要求；6.2.6 随施工进度每层100500m2设一个检查点，检验其干密度和含水量，压实系数符合要求后，才能进行上一层回填土施工。三、基础土方回填夯实基础部分的模板及架料已拆除，且基础砼均已达到设计及规范所规定的要求后，将及时邀请设计方、建设方现场代表及质监方进行检查验收，办理好基础工程的验收签证后，方可进行基础土方的回填与夯实。填土前，先清除沟槽内的积水和有机杂物，基础回填时，在相对两侧同时进行，将在基坑开挖时堆放于基坑两侧土质较好的挖土进行分层铺摊和夯实，并报监理工程师验收认可。填土厚度及回填压实

14、系数将严格执行设计要求及地基与基础施工及验收规范（GBJ202-83）要求。四、砌筑工程1、施工准备：1.1 砌墙前所有材料检验合格，地基与基础办完应检手续，弹好墙身线及门窗洞口位置线，按设计标高立好皮树杆（皮树杆间距15-20M为宜），砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。1.2 砖浇水：砌墙前一天对砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜，含水率控制在10%-15%之间（施工现场常以重量对比法对砖含水率进行测量检查），常温下不得用干砖上墙，雨天不得使用含水率大于15%的砖上墙。2、砖墙砌筑2.1 本工程砌体施工质量控制等级为B级，墙体均为190厚小型混凝土空心砌块。一层至七层采用Mu7.5

15、砼小型空心砌块与M7.5混合砂浆砌筑。所有墙身防潮，在低于室内地平50处均设20厚12水泥砂浆内掺相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。2.2 在墙体的下列部位应用C20混凝土灌实砌体的孔洞：底层室内地下以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的一层砌体；梁支承处灌实宽度600，高度为一皮砌体；挑梁下纵横各灌实3个孔洞，高度为三皮砖。2.3 纵横墙交接处、距墙中心线每边300范围内的孔洞，采用C20灌孔混凝土灌实，灌实高度为墙身全高。女儿墙内设置构造柱，间隔不大于3600，转角处及端部必须设置构造柱。2.4 突出屋面的梯顶墙体水平间隔1m从屋面圈梁处插112钢筋到顶，并用C20砼灌实至顶。2.

16、5 墙体转角处和纵横墙交接处设拉接筋。所有柱与砌体交接处设置拉结筋，施工时应做好预留。2.6 普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。2.7 小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所有露端面用水泥砂浆抹平。2.8 小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度小于90mm，轻骨料混凝土小砌

17、块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置26钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。2.9 小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。2.10 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块，

18、设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。2.11 承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。2.12 小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C20混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：2.12.1 过梁上部，与过梁成60°的三角形及过梁跨度1/2范围内；2.12.2 宽度不大于800mm的窗间墙；2.12.3 梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；2.12.4 门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；2.12.5 设计规定不允许设脚手

19、眼的部位。2.13 小砌块砌体相邻工作段的高度差不得小于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。2.14 对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。五、模板工程1、模板体系：本工程现浇板采用清水竹胶板木模板为主，定型组合钢模为辅，脚手钢管及扣件支撑，局部不符合定型组合钢模板模数的部位采用木模板补齐。2、施工前准备：弹好墙身+50水平线，检查砖墙的位置是否符合设计要求，构造柱钢筋及

20、圈梁绑扎完毕并办完隐检，构造柱内部（包括砖墙、马牙槎、钢筋上挂的灰及柱根部的落地灰）清理干净。3、模板支设：3.1 构造柱支模：将模板等贴在墙身上，每隔0.81M设水平拉条（可用12钢筋或直接用短脚手钢管）2根，注意砖墙预留的拉条洞口平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。支模板时柱根部留好清扫口。3.2 圈梁支模：用定型组合钢模板作侧模板，上口弹线找平，模板上口调顺直后宽度用12钢筋卡具牢拉紧，以保证圈梁截面尺寸，模板底部穿墙设短木撑或短脚手钢管，间距0.50.8M。3.3 现浇板支模：现浇板底竹胶摸板支撑，脚手钢管及扣件支撑，边角不符合钢模板模数处用木模板补齐，特别注意模板面标高要符合现浇

21、板设计板底标高。满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，水平杆间距1.5m，夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。3.4 支撑牢固：模板支撑系统特别是立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木模板或竹脚手板，严禁垫砖。各砼构件模板标高调整好后，立管之间设水平拉杆（也可用脚手钢管），一般距楼地面30cm处设一道，往上1.6m左右设一道,梁

22、或现浇板下设一道，以保证模板及支撑系统牢固可靠。4、模板拆除：4.1 构造柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后进行整体安装。圈梁先拆除梁侧面模板及水平拉杆，后拆除梁底模板及支柱钢管。4.2 模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模在砼强度达到一定条件后，方可拆除。4.3 模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”4.4 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且

23、拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。4.5 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。4.6 拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后，方可吊入下层进行拼除。六、钢筋工程根据施工总体部署，本工程钢筋在加工棚内加工制作，运至现场绑扎。1、钢筋加工：1.1 各种规格、各种级别的钢筋，应有出厂合格证。进场后做物理性能检定及强度复试，经检验合格后方能使用。1.2 钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备安装就位，调试完成。1.3 操作人员熟悉图纸及翻样单，机械操作人员持证上岗。1.4 按钢筋下料单进行加工、制作，

24、并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。2、钢筋绑扎：2.1 施工前准备：钢筋绑扎施工前在施工现场按设计图纸制作加工完后，编号分类堆放，认真核对钢筋的级别、型号、品种、形状、规格、尺寸及数量是否符合设计要求。并弹好标高水平线及构造柱外皮线，对钢筋砼构件模板（先支的底模等部分）进行预检。2.2 构造柱钢筋绑扎：砌墙前将构造柱钢筋骨架提前绑扎好，调查底层构造柱主筋后，将钢筋骨架安装绑扎好，并将构造住与墙体拉结筋设计绑好，主筋搭接长度必须符合设计要求，柱箍筋端部弯135度钩，并保证钩的平直长度符合施工规范要求。2.3 梁钢筋绑扎：支完梁底模板或砌完圈梁底墙体即可绑扎梁钢筋，梁的主筋搭接长度必须

25、符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020092）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）对钢筋搭接的有关要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处，墙转角处的锚固长度和加筋均要符合设计要求。钢筋绑扎完后，垫水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。2.4 板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，用粉笔在横板上划好主筋、分布筋间距后，先摆放受力主筋，后放分布筋，现浇板中电线管予埋件予留孔及时配合安装。绑好板筋后在钢筋下面垫好水泥砂浆垫块，垫块间距0.5米。2.5 楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，先绑扎楼

26、梯梁后绑板筋，并注意板筋应锚固到楼梯梁内。2.6 圈梁受拉钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求。2.7 钢筋的接头及锚固：2.7.1 钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2.7.2 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2.7.3 所有大于等于22的钢筋，均采用焊接或机械接头。2.7.4 钢筋搭接及锚固长度严格按结构设计说明施工。2.7.5 所有钢筋铁件的焊接：级钢均采用E50系列焊条，级钢采用E

27、40系列焊条。3、钢筋工程施工验收：3.1 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2 钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.3 钢筋焊接接头的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。七、混凝土工程1、材料质量控制：1.1 本工程采用现场拌制混凝土，运输和浇注机械振捣，对拌制砼的材料质量进行严格控制，水泥采用普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证并复试合格，砂石要检验试验，砂子用中粗砂，石子采用碎石，砼试块取样如下：1.2 第100盘且不超过100m3，同等级砼取样不少于1次；每工作班拌制不足100盘时，同配合

28、比取样不少于1次；多层结构每一现浇楼层，同配合比砼取样不少于2次。2、施工前准备：砼搅拌机提前整修好，砼振捣器及振捣棒备好待用，所有计量器具，特别是磅秤必须有检定的有效期标识且灵敏可靠，试验室出具施工配合比报告单并折算成每盘的各种材料用量，将其挂在砼搅拌现场的配合比标牌上。施工工长向作业班组进行技术交底（交底内容包括配合比、操作规程、安全技术、浇注及振捣注意事项），派专人定磅监督材料每盘用量，派木工及钢筋工看护模板及钢筋。对模板钢筋办完检查验收。3、砼搅拌：砂石计量必须车车过秤，卸多补少，水泥用袋装水泥，材料用量偏差水泥为20%，砂石土3%，水为土2%，搅拌砼采用JZ500搅拌机，装料顺序为石

29、子、水泥、砂、水，砼搅拌时间为120S，并按以下规定取样并留试块：3.1 砂中含泥量：砼C30=5%；砼C30=3%3.2 砂中泥块含量：砼C30=2%；砼C30=1%3.3 石子针片状颗料含量：砼C30=15%；砼C30=10%3.4 石子含泥量：砼C30=2%；砼C30=2%3.5 石子泥块含量：砼C30=0.7%；砼C30=0.5%4、砼浇注：浇注砼前将模板内杂物清理干净，梁下为木模板或砖墙时适量浇水，但不得有积水。砼随浇注随搅拌，并按砼自搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间控制在60MIN以内，浇构造时，去掉石子用同样配合比的水泥及砂搅拌成砂浆，先浇于柱根部大约100200厚，然后再浇注砼

30、，每层高度不超过6cm，边下料边振捣，振捣棒先插入柱根底部，使其振动再灌入砼，一次浇注振捣到顶。梁砼浇捣时应注意保护钢筋位置，专人检查模板钢筋是否变形移动，若发现异常立即停止浇捣砼，每浇完一段，用木抹子按弹在模板上的标高线抹平压实，表面不得有散砼。5、砼养护：砼浇注完后12h，应对砼构件加以覆盖并洒水养护（梁上盖草帘子）。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6、允许偏差：6.1 允许偏差按以下进行控制：6.2 构造柱层中心线位置：10mm6.3 构造柱层间错位：8mm6.4 标高（层高）：±10mm6.5 截面尺寸：+8、-5mm6.6 垂直度：10mm6.7 表面平整度：

31、8mm7、砼施工注意事项：7.1 安装预留、预埋工作及时配合，并经各专业联合检查后签发砼浇注令。7.2 砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系，严格控制水灰比和坍落度。7.3 砼浇捣前应清除钢筋上浮灰，模板上油污、杂质，模板洒水湿润。7.4 柱子浇筑时，砼分层浇筑，一次浇筑高度不超过500，振捣时分区责任到人，振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过300mm。柱先振捣四角，再振捣中间部位。砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。梁、板砼浇筑时，派钢筋工保证钢筋不发生位移，安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。7.5 如果浇筑砼过程中，遇下雨用塑料布对已浇

32、筑部位进行覆盖，雨大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。八、装饰及楼地面工程（一）抹灰工程：1、基层处理：1.1 检查抹灰基层的平整度、垂直度、局部凹、凸部位提前处理。1.2 墙面、浮浆清理、冲刷干净。1.3 砼面用胶素水泥浆甩毛。1.4 墙面不同材料交界处钉钢丝网。2、室内抹灰：2.1 四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基线，贴饼、冲筋，阳角做12水泥砂浆护角，每侧宽度50，高度2000。2.2 抹灰原材料及配合比符合设计要求。2.3 抹灰要二遍成活，先用木抹子抹15厚底灰，收水后5厚面层铁抹子压光，压光时先横后竖，抹平接头和铁抹子印。要求平整，色泽一致，抹完后作必要的细部修正，细部修正时要保

33、持与大面积一致，整洁美观，不得有破损污染。3、施工注意事项：3.1 抹灰前根据设计要求做出几个样板间，待甲方、监理认可后再大面积施工。3.2 抹灰时特别注意上、下接头处平整，抹完后要随时修整预留洞口四周、接线盒、开关盒等处。4、质量标准：4.1 表面光滑，色泽一致，无砂眼、缺棱掉角，阴阳角方正。4.2 抹灰质量允许偏差见下列数据：4.3 表面平整度：4mm4.4 阴阳角垂直度：4mm4.5 立面垂直度：5mm4.6 阴阳角方正度：4mm4.7 其检查方法是用2m直尺、塞尺、2m托线及200m方尺进行相应检查，检查结果必须符合设计要求。5、成品保护：5.1 墙体施工后为防止快干，一天后浇水湿润以

34、保护抹灰层强度，不产生裂缝。5.2 推小车或搬动脚手板、高凳时要注意不碰坏阳角和抹灰层，所有物品不要靠在刚抹好的抹灰面上。5.3 抹灰时不得使窗户保护膜损坏，要及时清理并擦干净残留在木、窗框上的砂浆。（二）楼地面工程花岗石楼地面施工：1、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡2、准备工作 ：2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜

35、色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿

36、润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂 浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用12-13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成 团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在

37、十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲 击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水 平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保 护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌

38、，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥 浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦 缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。10、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线

39、坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。陶瓷地砖施工：1、工艺流程：基层处理抹底层砂浆弹线找规矩铺砖拨缝修整勾缝养护。2、施工方法：2.1 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2.2 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。2.3 找规矩、弹线：从房间纵横两

40、个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。2.4 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。2.5 勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。拼花木地面施工：1、工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板2、安装木搁栅：2.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在

41、沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。2.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方

42、法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3、钉木地板：3.1 条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂

43、直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。3.2 拼花木地板铺钉：3.2.1 硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留1020mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。3.2.2 在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，

44、对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。4、拼花地板粘结：4.1 采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。4.2 确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月

45、的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。5、净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。6、木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢

46、脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。九、墙面及顶板抹灰1、顶板抹灰流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。2、墙面抹灰流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）抹墙面罩面灰养护。3、顶板缝处理：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10的107胶水泥浆一道，紧跟抹

47、10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜57mm。十、墙面仿瓷涂料施工1、施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。2、仿瓷涂料施工工序为：先刷素水泥浆一遍，内掺水重3-5%的白乳胶，再用18厚139水泥石灰砂浆，分两次抹灰，再做2厚麻刀或纸筋石灰面；18厚13石灰砂浆，2厚仿瓷涂料分两次括平。顶棚工序为：7厚的114水泥砂浆扫毛，再做5厚的10.53水泥石灰砂浆罩面压光。3、仿瓷涂料涂刮前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。4、涂刮时，其涂刮方向和行程长

48、短均应一致。在进行第二遍涂刮时，其前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。十一、油漆、涂料工程1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清洗干净。用布将墙面粉尘擦净；涂刷顺序先上而下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，

49、以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并清损干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。十二、门窗工程门窗安装工程主要内容包括防盗门、木制门及塑钢门。（一）防盗门安装：1、工艺流程：划好门安装位置及标高运门扇立防盗门木楔（临时

50、固定）水平线复核安装标高中线复核安装位置固定装五金配件。2、施工方法：2.1 按设计图纸门安装位置、尺寸、标高，以门中线为准往两侧量出门边线，以顶层门门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。2.2 按图纸门编号要求，将防盗门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。2.3 门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合要求。2.4 防盗门立好后，要进行位置及标高的检查。2.5 五金应待门安装好后再安装，并注意防止污染和丢失、损坏。3、质量标准：3.1 防盗门及其附件质量，必须符合设计要求和有关标

51、准的规定。3.2 防盗门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3.3 防盗门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。3.4 防盗门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。3.5 防盗门框与墙体的缝隙嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3.6 允许偏差项目：防盗门安装框的正侧面垂直度、门框的水平度、门框两对角线的长度差等应符要求。4、成品保护：4.1 防盗门进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。4.2 防盗门运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。4.3 抹灰

52、时，残留在防盗门框扇上的砂浆应及时清理干净。4.4 严禁以防盗门的樘料做脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在防盗门框上，防止防盗门窗的移位和变形。4.5 拆架子时，注意将开启的门扇关上后再落架子，防止撞坏防盗门。（二）木门制安：1、正确选用木料，木料要干燥，其含水率控制在12以内，选用收缩性、变形小的木料进行制作，且要求木料的斜率满足木材等级要求，无虫蛀、烂节、开裂等缺陷。2、木门框制作时，裁口深浅一致，误差控制在±2mm以内，左右高度一致，裁口光洁无毛刺，榫头锚固牢固，加工好的木框应用小板条临时加固，并水平堆放，避免变形。3、木门框安装时，要先按设

53、计要求将门框立于门洞中，水平尺、靠尺找平找垂直后，用铁钉将门框与预埋件木砖固定好，固定门框的铁钉，钉帽必须打扁。砖墙上的木门洞上每边应预埋好三块防腐木砖。4、门框安装前，要先将木门框刷上防护油，安装时严格控制门框与墙面垂直，框应平直，偏差控制在规范允许范围内。5、对木制加工及安装要求：5.1 木件加工尺寸要符合图纸设计要求；5.2 框、扇线型应符合图纸设计要求，割角、拼缝应严密、平整，不得有脱胶；5.3 门框安装前要对成品检查，进行按正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）且另钉水平拉条以防运输和安装变形；5.4 门框安装在墙体上每边不少于2个固定点，其间距不大于1.2m，安装时要横竖均拉边线；5.

54、5 门扇安装前要检查门扇的型号、规格、质量是否符合设计要求；5.6 门扇安装时要试装，不合适时要修整合格，留缝宽度要符合规定要求。（三）塑钢门窗施工：1、操作工艺程序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝、打密封胶安装五金配件校正清理。2、检查洞口尺寸、外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。3、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。4、安装连接铁件。5、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。6、嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3

55、-5mm，表面用密封胶封闭。7、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。8、安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。（四）铝合金窗施工：1、工艺流程：窗框上安铁件立窗框窗框校正窗框与墙体固定嵌缝密封安装窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护。2、铁件安装：在连接固定点的位置，在铝合金窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。3、立铝合金窗框：将铝合金窗框放入洞口内，并用对拔木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。

56、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。4、铝合金窗框与墙体固定：即将在铝合金窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求：4.1 混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；4.2 砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；4.3 加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；4.4 设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；4.5 铝合金窗与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个“Z”形连接件的伸出端不得少于两中螺钉固定。同时还应使窗框与

57、洞口墙之间的缝隙均等。5、嵌缝密封：铝合金窗上的连接与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行铝合金窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：5.1 在铝合金窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽；5.2 在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封；5.3 注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。6、安装铝合金窗扇方法：6.1 平开铝合金窗。应先剔好框上的铰链槽，再将铝合金窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。6.2 推拉铝合金窗。由于推拉铝合金窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装铝合金窗扇。6.3 对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料铝合金窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问