生产管理七大浪费之二库存的浪费PPT课件

1、一一. .库存的浪费库存的浪费库存的浪费就是库存过多的浪费。（一）库存的浪费包括： 1.原材料 2.零部件 3.在制品 4.产成品的停滞 5.库存第1页/共16页（二）存货所增加成本（二）存货所增加成本1.占用大量资金2.占用空间，额外的机器及设施（如仓库）3.交货期延长4.额外的仓库操作、管理员5.库存质量腐化6.灾难隐患第2页/共16页二二. .库存造成额外成本库存造成额外成本 1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.辅助材料 6.在途品（一）常见的库存：（一）常见的库存：第3页/共16页（二）导致库存过多的现像（二）导致库存过多的现像1.额外的存贮和处置2.额外的返修/

2、隐藏问题3.文件工作/档案4.信息流阻滞5.处置成本高6.呆滞材料/垃圾7.过程中包装第4页/共16页（三）库存造成的浪费（三）库存造成的浪费 1.额外的搬运储存成本 2.造成空间浪费 3.资金占用（利息及回报损失） 4.物料价值衰减 5.造成呆料废料 6.造成先进先出作业困难 7.带来缺货风险 8.掩盖问题，造成假象第5页/共16页三三. .库存的成因库存的成因（一）认为库存是理所当然的意识（一）认为库存是理所当然的意识 认为库存是起到缓冲的作用，很多问题就被掩盖住了。（二）生产过多，过快，过早（二）生产过多，过快，过早 导致了库存的浪费。（三）担心突发问题（三）担心突发问题 害怕原材料供应

3、不足，害怕及其设备出故障。第6页/共16页三三. .库存的成因库存的成因（四）卖方时代意识（四）卖方时代意识 供不应求的卖方市场的思想（五）积习难改（五）积习难改 生产出来然后再去找销路（六）产能不均（六）产能不均 有时候生产的多，有时候生产的少（七）功能式工序布局（七）功能式工序布局 存在大批量的在制品第7页/共16页三三. .库存的成因库存的成因（八）流程不畅（八）流程不畅 在堵塞的工序上造成堆积。（九）瓶颈工序（九）瓶颈工序 某个工序不能满足整个流程的需要，前程序生产 出的大量的在制品就在此工序前堆积。（十）讨厌换模（十）讨厌换模 换模需要花费很多的时间，导致效率的下降。第8页/共16页

4、（ 十十 ）月底赶货）月底赶货 是生产不均衡的特殊情况（十一）批量大（十一）批量大 只有某一个在生产，其它的都在等待。（十二）型号变更（十二）型号变更 客户要求的型号和厂家提供的型号有所不同。（十三）先行生产（十三）先行生产 为了保险起见，多生产一点。三.库存的成因第9页/共16页（十四）顾及安全（十五）季节变动（淡旺季）（十六）生产/过程的复杂性（十七）过程能力不足（十八）时间安排不均衡（十九）市场预测不准确三.库存的成因第10页/共16页三.库存的成因（ 二十 ）供应商运输不可靠（二十一）库存数据不准确（二十二）缺乏沟通（二十三）奖金制度(限额)（二十四）设备规划不良第11页/共16页库存

5、的库存的海洋海洋机器故障缺勤次品管理问题计划问题供应问题生产效率问题库存掩盖了问题库存掩盖了问题同时也掩盖了同时也掩盖了改善的线索改善的线索第12页/共16页隐藏问题的水库掩盖问题，失去了改善机会存货降低迫使去面对、并解决问题管理得到改善，人员得到锻炼第13页/共16页四四. .减少库存的方法减少库存的方法（一）物流的改善（一）物流的改善 1.多次均衡的出货 2.多次均衡的收货（二）缩小批量（二）缩小批量（三）缩短制造周期（三）缩短制造周期（四）（四） U U型生产线型生产线（五）库存的意识改革（五）库存的意识改革（六）生产同步化（六）生产同步化（七）拉式生产（七）拉式生产（八）一个流（八）一个流（九）均衡化生产（九）均衡化生产（十）提高生产线的可靠性（十）提高生