安全操作规程(工种)

1、.编写说明（蓝色文字应该全部删除）根据安全生产法和江苏省安全生产条例（2009版）的相关规定，依据公司工种分类而制定岗位（工种）安全操作规程。安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵守的操作活动规则。是根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全操作守则。是公司建立安全制度的基本文件，进行安全教育的重要内容，也是处理伤亡事故的一种依据。安全操作规程通常分四个部份：（1）总则；（2）工作前的安全规则；（3）工作时的安全规则；（4）工作结束时的安全规则。岗位安全操作规程编写要点岗位安全操作规程的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺

2、操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位（工种）安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。（一）岗位安全操作规程的管理规定（各工厂、分公司是统一的）编写要点如下：1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。2、明确岗位安全操作规程发放的要求。3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程1、一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下：1.1明确岗位的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。1.2明确岗位工艺技术指标及操作

3、参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。1.4明确阐述生产原理及工艺流程。1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。1.10明确岗位操作应急预案的要求。1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。2、特殊情况下的岗位安全操作规程还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。2.1正常

4、生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。2.1.2明确各项安全规程执行的要求：2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。2.1.2.5明确安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置等）维护保养及定期检测、检验的要求。2.1.2.6明确受压容器安全管理要求。2.1.2.7明确消防器材管理要求。2.1.3明确操作记录管理

5、要求。2.1.4明确对操作人员的要求（严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等）。2.1.5明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。2.2开、停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.2.1明确编写开、停车方案的要求（时间、进度、实施方案、职责及责任人员等）。2.2.2明确岗位人员培训的要求（三级安全教育、新工艺培训等）。2.2.3明确原料、辅料、中间产品和产品的管理要求（检验、存放、使用等）。2.2.4明确装置周边环境的要求（主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）。2.2.5明确生产装置（设备、管道、阀门、仪器仪表）开、停车的管理要求。2.2.6明确配套公用工程（水、电

6、、汽、气、冷等）的管理要求。2.2.7明确职业安全卫生及劳动防护用品（器具）的管理要求。2.2.8明确关键设备、设施、自控仪表等的防护要求。2.2.9明确防雷、防静电系统的管理要求。2.2.10明确仪器、仪表校准的管理要求。2.2.11明确消防器材的管理要求。2.2.12明确通讯系统的管理要求。2.2.13明确备用设备的管理要求。2.2.14明确应急情况下的处理要求。2.2.15明确中、长期停车，生产装置进行动火检修，排空、置换的处置要求。2.3紧急停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.3.1明确发生各种紧急情况（包括：工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况、停水、停电、停汽、停

7、气、发生火灾、爆炸、物料大量泄露及水灾、大地震等自然灾害情况）的处理要求。2.3.2明确各类事故的上报程序。2.3.3明确消防器材及救治用品的配置要求。2.3.4明确各岗位操作人员的培训要求。2.4检修情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.4.1明确检修项目，做到“五定”（定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度）。2.4.2明确检修动火前周边环境的要求（易燃物的清除、灭火器材的准备、必备的标识等）。2.4.3明确储存、输送、可燃气体及易燃液体的管道、容器及设备检修动火前浓度及容器设备内氧含量的检测（分析内容、分析取样地点、分析的时间间隔等）要求。2.4.4明确检修

8、动火作业的要求（作业场所、作业人员、防护措施、监护人员等）。2.4.5明确动火证申请与审批程序。2.4.6明确动火证使用时间与范围。2.4.7明确消防器材及救治用品的配置要求。2.4.8明确检修操作人员的培训要求。2.4.9明确装置检修完毕的交接程序。3、特种作业安全操作规程对特种设备作业（锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆、气瓶、射线探伤、放射源管理等）应执行相应的特种作业安全操作规程。4、通用工种安全操作规程结合各厂的实际情况，各类作业，如通用工种：车、钳、刨、电等都应有安全操作规程。【以上为标准规程编制程序，请熟悉下。本次修订采用下列方案编制】修订后的安全操作规程应紧贴实际，内容通俗

9、易懂，有制约警示作用，编写方法从以下几个方面考虑：一、要考虑岗位有哪些危险和有害因素并全部罗列出来，以此为编写依据，有针对性地不准操作工人去接触这些危险部位和有害因素，防止产生不良后果。例如：开车时不准或禁止用手去触摸某运动件，以防轧伤手指。又如上班前必须戴好防护口罩，以防发生尘、毒。从两例看去，以做什么时，应该或不应该那么去做 ，否则就有危险来告戒工人，条理清楚，警地有力。二、要考虑各岗位人的不安全行为产生而滋生新的不安全问题。机器在运转中可能产生罗丝松动、轴与轴承磨损现象，引起机件走动，引发间接事故。罗丝松动和轴与轴 承磨损有时与装配质量有关，因此要求工人保证装配质量控制事故发生。例如：装

10、配机件时，要拧紧皮带轮支头螺丝，防止回转时松动飞去伤人。三、要考虑事故防不胜防，要提请操作工人注意安全，防止意外事故发生。尽管人的不安全行为和物的不安全状态都控制得很好，编写时还要增加注意安全方面的条款。例如：抬笨重物品时应先检查绳索，杠棒是否牢固，两人要前呼后应，步调一致，防止下落砸伤腿脚。又如：检修时，应切断电源，挂上“不准开车”指示牌，以防他人误开车发生人身事故。四、要考虑设备可能出现故障，停车后操作工要弄清通知对象。例如：机器运转时，闻到焦味，听到异响应及时关车报告当班班长。又如电气设备发生故障，应通知电工，不准自行修理。 五、要考虑作业连贯性、安全性、整体性，把连贯中的每个工作环节可

11、能出现的不安全问题都考虑进去，形成完整安全方式。例如：登高前不准酒后登高。登高时，不准穿易滑的鞋子。竹梯子要有包脚，安全角度60作业时戴好安全帽，系好安全带。上下传递物品时，保持身体重心平衡，并有专人监护。编写时遇有作业连贯性或者作业过程中出现多种个人行为，物的状态变化，或环境因素影响，不能漏项、缺项，以利于责任追究和考核。岗位安全操作规程目 录、操作工类一、 加工中心操作工安全操作规程二、 铸造工安全操作规程三、 装配工（线）安全操作规程四、 磨工（平磨）安全操作规程五、 磨工（端面外圆、螺纹）安全操作规程六、 磨工（内外圆）安全操作规程七、 磨工（校直机）安全操作规程八、 铣工安全操作规程

12、九、 制齿工（插齿机）安全操作规程十、 制齿工（挤齿机）安全操作规程十一、 制齿工（滚齿机）安全操作规程十二、 制齿工（剃齿机）安全操作规程十三、 制齿工（花键铣）安全操作规程 十四、 制齿工（倒棱机）安全操作规程十五、 拉床工安全操作规程十六、 倒角工安全操作规程十七、 车工（数控车床）安全操作规程十八、 焊工安全操作规程十九、 热处理操作工安全操作规程二十、 研磨机安全操作规程二十一、 抛丸工安全操作规程二十二、 钻工安全操作规程二十三、 锯床工安全操作规程二十四、 清洗工安全操作规程二十五、 产品检调工安全操作规程二十六、 产品返修工安全操作规程二十七、 齿轮啮合工安全操作规程二十八、

13、打磨工安全操作规程、技术支持工类二十九、 电修工安全操作规程三十、 机修工安全操作规程三十一、 产品质量检查工安全操作规程三十二、 计量鉴定工安全操作规程三十三、 三座标计量工安全操作规程三十四、 检测仪器操作工安全操作规程三十五、 工装检查工安全操作规程三十六、 刃磨工安全操作规程三十七、 模具修理工安全操作规程三十八、 检查工（X光机）安全操作规程三十九、 计算机操作工安全操作规程、生产保障工类四十、 铲车工安全操作规程四十一、 起重工安全操作规程四十二、 保管工安全操作规程四十三、 搬运工安全操作规程四十四、 工具收发工安全操作规程四十五、 润滑工安全操作规程四十六、 污水处理工安全操作

14、规程四十七、 油库保管工安全操作规程、服务工类一、 门卫/巡逻安全操作规程二、 炊事员安全操作规程三、 勤杂工安全操作规程四、 客车驾驶员安全操作规程五、 信件收发工安全操作规程、其它类【建议不纳入】一、 电瓶车安全操作规程并入生产保障类二、 砂轮机安全操作规程编入管理制度三、 电烘箱安全操作规程四、 财务安全管理制度-请财务部门自己写、操作工类一、加工中心操作工安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，女工把发辫置于帽内；持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 严禁超性能使用。严禁在托盘和导轨上放杂物。机床上所有安全防护装置步得擅自拆除，应保持良好状态。3.

15、 机床运转过程中，操作者不准擅自离开工作现场或托人看管。4. 在机床上进行上落工件、刀具、紧固、调整及测量工件时必须停车，严禁在主轴上进行调刀，严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。5. 禁止用手摸或者用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部分，消除铁屑毛刺要用工具。6. 每天停机后需清理机床，擦干台面冷却液，加上润滑油，防止台面生锈，要随时保持机床及地面的清洁、整齐。7. 设备发生故障，配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门，并保持现场等候处理。8. 工作结束后按程序停机，做好交接班记录，与接班人员交待机床等相关情况后方可离开现场。编制： 审核： 批准：二、铸造工安全操作规程1. 工作前，按规

16、定正确穿戴本工种劳动防护用品；持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各设备部件，安全防护装置，各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作压头运动灵活后，方可工作。3. 多人操作要相互配合，分工合作；作业时禁止闲谈、打闹、说笑，禁止吸烟，不得做与工作无关的事。4. 在任何情况下，严禁擅自拆除、移动、关闭安全防护装置，选择开关安全装置发生故障要立即维修。5. 工作时要密切注意设备、电气、工装的动态，发现有异常响声等现象时，要及时通知相关人员检查修理，修理时必须关闭电源，挂上“不许开动电闸”的警示牌。操作工要监护按钮开关，防止意外。6. 及时清理生产

17、过程中的废料及地面杂物，产品不准堆积在旁以免滑下伤人。7. 原材料，半成品、成品、废料等工件的堆放要稳固、牢靠及按规定堆放，工位器具不得堆放过高、过满、防止掉下伤人。8. 工作完毕将滑块放置在规定位置，按程序停机，切断电源、清理设备，清洁工作场地，严格遵守交接班制度。编制： 审核： 批准：三、装配工安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，女工把发辫置于帽内；持操作证操作设备。2. 检查链条油杯内油是否充足；检查线上有无障碍物，检查各按钮、链条传动是否灵活、可靠，调整装配线的运行速度，把速度控制在400r/min左右。3. 严禁超性能使用设备；未经同意不得随意改变装配线的运行

18、速度。4. 按实际需要启动照明及电风扇的开关，作业结束后及时关闭电源。5. 工作中若遇到小件掉到地上，应立即捡起，以防装配线卡死。6. 零、部件按规定摆放平稳，防止零件磕碰和碰伤人。7. 设备发生故障，配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门，并保持现场等候处理。8. 工作结束后切断电源，并关掉电气柜总开关；进行日常维护保养；做好交接班工作。编制： 审核： 批准： 四、磨工（平磨）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，严禁戴手套操作；持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 装卸工件时，注意砂轮的位置，以防碰伤。3. 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放

19、平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4. 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5. 进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。6. 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。7. 清理磨下的碎屑时，要用专门工具。8. 磨削过程中严禁用手摸拭工件的加工面，严禁离开工作岗位。9. 更换砂轮时，应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品。10.修正砂轮时，须戴上口罩，不准正对旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起碰伤。11.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键，使运行中止，再做相应的处理，应尽量避免使

20、用紧急停止按钮。12.工作结束后必须切断电源，将机床擦洗干净，工件摆放和工作场地保持整洁，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：五、磨工（端面外圆、螺纹）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备。2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3. 严禁超负荷或超性能使用机床，严禁任意开启电气柜。4. 工作台面必须保持清洁。5. 机床运行时，操纵者应集中思想，监视运行情况，严禁离开工作岗位。6. 确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动，并使之在起始位置上。7. 做好日常维护保养，做好交接班工作。编制： 审核： 批准：

21、六、磨工（内外圆）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，严禁戴手套操作；持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查安全装置是否齐全、可靠。3. 严禁超性能使用机床。4. 装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。5. 砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。6. 更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。7. 修整砂轮应选用尖锐的金刚石。修整时必须使用冷却液。8. 禁止在工作台面及床身上敲打、校整工件。9. 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。10

22、.经常注意机械、电气、液压、润滑及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。11.工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置。12.进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：七、磨工（校直机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品；持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3. 等待计算机系统的启动，此期间不要进行任何操作。4. 观察油标指示，检查油量是否合适、油路是否畅通，在规定部位回路润滑油。5. 根据待校直的零件，确认各垫块、各测头在正确

23、位置。6. 在编制新的校直程序后，必须注意各垫块及测头的位置，确认垫块及测头位置正确的情况下，方可进行试运行，在试运行过程中，应仔细观察，防止发生事故。7. 在机床自动运行时，操纵者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。8. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用停止键，使运行中止，再做相应的处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。9. 压头在工作时，严禁切断电源，避免发生损坏零件的故障。10.确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动。11.关闭总电源，进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：八、铣工（升降台铣床）安全操作规程l. 工作时按规定正确穿戴本工种劳动防护用

24、品；不允许戴手套操作机床，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。3. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。5. 高速切削时，必须正确利用防护挡板，戴好防护眼镜以防铁屑飞出伤人。6. 铣削时，吃刀和距工作物较近时，禁用快速进给，严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。7. 设备发生故障，配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门，并保持现场等候处理。8.

25、工作后机床必须擦拭干净，切断电源。零件堆放整齐，清理好工作场地，认真做好交接班工作。编制： 审核： 批准：九、制齿工（插齿机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品；持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。 3. 严禁超性能使用机床。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4. 插齿刀固定于芯轴上时，必须紧固可靠，严防松动。5. 齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。6. 运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置，当一个手柄起作用时，另一个手柄必须在中间位置，

26、否则不得开动。7. 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况，不得松动，严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作。8. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。9. 工作后，进行日常维护保养。做好交接班工作。编制： 审核： 批准：十、制齿工（挤齿机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3. 接能通机床主电源，确定润滑、电气、机械、液压各部位运转正常，工件与刀具啮合正常、油压压强符合要求后方可开始工作。4. 遵守工艺规程；严

27、禁超负荷或超性能使用机床。5. 工作台面必须保持清洁。6. 机床运行时，操纵者应集中思想，监视运行情况，严禁离开工作岗位，严禁任意开启电气柜。7. 确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动，并使之在起始位置上。8. 进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：十一、制齿工（滚齿机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。3. 严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4. 齿轮毛坯必须牢固地安装在芯轴上。 5. 加工第

28、一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。 6. 滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动；严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。7. 当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时，应先退出刀具。8. 加工齿轮齿数时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。9. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。10.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，将刀架退回最后位置，切断电源。11.工作后，进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：十二、制齿工（剃齿机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确

29、穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。 2. 检查各安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。3. 严禁超性能使用机床，禁止在防护罩内、油漆表面放置金属物品。 4. 剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固。5. 剃齿刀装于芯轴上必须紧固牢靠，严防松动。6. 工件装入顶尖后，拉上防护罩，剃削自动循环，剃削时不得拉开防护罩，以防铁屑伤人。7. 必须经常检查校正进刀定位装置。8. 加工中要经常检查工件、剃齿刀及挂轮的紧固情况，不得松动，严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。9. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因

30、，并及时处理。10.工作后，进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：十三、制齿工（花键铣）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，女工把发辫置于帽内；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各个安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。3. 严禁超性能使用机床禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4. 工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须紧固。5. 需要由正车转为反车或由反车转为正车时，必须先停机后方可进行反（正）车。6. 需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。7. 机床运行中严禁

31、进行擦试、调整、测量和清扫等工作。8. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。9. 工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。10.进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：十四、制齿工（倒棱机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各安全装置是否齐全、可靠。4. 严禁超性能使用设备，严禁任意打开电气柜；工作台面必须保持清洁。5. 在机床自动运行时，操纵者应集中思想，密切监视运行情况，严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作，严禁离开工作岗位。6. 确认工作循环已

32、经结束，机床各运动部件停止运动，并使之停在起始位置。7. 进行日常维护保养，做好交接班记录。编制： 审核： 批准：十五、拉齿工（拉床）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查各安全装置是否齐全、可靠，检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表要求做好润滑工作。3. 严禁超性能使用机床。4. 安装工夹件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放；禁止在工作台面上随意敲打、校整工件，禁止在工作台上放杂物。5. 保持拉床有足够的冷却液；运行中严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工

33、具。6. 拉削过程中严禁中途停机，或者变换行程速度。7. 机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。8. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时排除。9. 工作后卸下拉刀，并擦净，涂油；各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。10.进行日常维护保养，做好交接班工作。十六、倒角工（倒角机）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。3. 严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置

34、金属物品。4. 被加工工件必须紧固在夹具的芯轴上。 5. 经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动，运行中严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。6. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。7. 工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。8. 进行日常维护保养，做好交接班记录。十七、车工（数控车床）安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本岗位所需的劳动防护用品，持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 上下工件后卡盘上禁止放扳手和其他工具。3. 工作时要思想集中，禁止用手摸各传动部位或用布擦拭工件。

35、4. 在卡盘上加工偏重时，必须加平衡铁并坚固；工作时禁止测量工件、装夹具、加润滑油、变速和擦拭机床。5. 机床上所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除，工作时，不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳。6. 发现故障应配合维修人员进行检修，发生事故立即切断电源，保持现场，报告上级有段部门等候处理。7. 经常保持机床、工具、工作地点整洁，班后清扫场地并做好交接班工作。十八、焊工安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，女工把发辫置于帽内；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 首次开机所需的抽真空时间应不少于15min，开气时操作者必须站在气源侧面，并慢慢开启，以便使

36、真空确保高于7×10-3pa。3. 焊接室每个工作日必须清扫一次，尤其是密封圈周围和电子束通道附近不能有焊渣或飞溅物堆积，保持焊接室所有内表面的光洁。4. 每周彻底清扫焊接室各部分的焊渣和金属粉尘，清洗主轴和气阻阀、轴并加一次油。每焊接2000件清洗一次动密封和防尘圈。5. 焊机运行时，操作员必须时刻注意焊机和运行状况，出现异常即停机检查，必要时请维修人员来检查。只有在焊机恢复正常时才能重新投入运行。6. 确认工作循环已结束，机床各运动部件停止运动，关闭总电源。7. 进行日常维护保养，做好交接班工作。十九、热处理操作工安全操作规程1. 按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设

37、备，学员必须在师傅的指导下进行操作。易燃易爆、剧毒、放射等物品，必须分类妥善存放。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。2. 操作人员首先要熟悉所用设备的使用性能和操作上的安全注意事项,同时要严格执行操作规程。非操作人员，不准正对炉门，以免引起爆炸或中毒。3. 装炉前应将工件进行清洗，随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。4. 主炉前门完全打开后用料车将料盘推入主炉。等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。禁止提前退回推拉链。5. 待出料室换气结束后，工件将在加热室进行升温和渗碳。经过热处理的工件，严禁用手触摸，以免因工件

38、温度高而造成灼伤。6. 结束多用炉的工作周期，卸出工件，开关打到调整模式。7. 关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀，一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。8. 工作完毕后，切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放和工作场地保持整齐，做好交接班工作。 编制： 审核： 批准：二十、研磨机安全操作规程1正确穿戴劳动防护用品；持操作证操作设备。2开车前，必须认真检查设备的安全状况，确认安全可靠方可开车。 3研磨平盘在转动时，禁止添加研磨料。 4. 工件摆放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。5. 研磨时作均匀移动部品，让部所研磨处受力相等；研磨时要不定时检查。6手工装卸零

39、件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。 7拆换研磨附件时，须请机修工协作，相互动作协调。注意不使工具落地伤人。 8发生故障应及时修理；地面污水及时清理。9. 工作后机床必须切断电源，擦拭干净，工件地点保持整齐安全，认真做好交接班工作。编制： 审核： 批准：二十一、抛丸工安全操作规程1. 操作前正确穿戴劳动防护用品；持操作证操作设备。2. 应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。3. 检查通风吸尘电机运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。4. 检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。5. 检查是否有杂物落入机内，

40、及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合 规 范；6. 注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常， 当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。7. 运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛丸时间。8. 非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警告标记。9. 发生停电时，要切断机器总电源。编制： 审核： 批准：二十二、钻工安全操作规程1. 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，持操作证操作设备（旋转机床严禁戴手套操作），学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 操作者必须熟悉本机床结构及各手柄、手轮的作用与

41、相互关系。学员必须在师傅的指导下进行操作。3. 检查各部位是否正常，油箱、油杯中油量是否符合标准，然后空转23分钟，运转正常后才能正式工作。4. 工件夹必须牢固可靠；钻小件时，应用工具夹持钻大件时应用三爪卡盘，角铁和工作台面紧固，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。5. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。6. 不准在旋转的刀具下、翻转、卡压或测量工件。手下不准触摸旋转的刀具。7. 摇臂和拖板必须销紧，交换和调换钻头必须停车，开车后不准用布等擦钻头，离开机床要停车关灯。8. 装卸钻头时不准用手锤和其它物件敲打，也

42、不准借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙扳手来装卸，钻头头不得加椎柄钻。9. 使用摇臂钻时，横钻回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须夹紧。10.横臂和工作台不准有浮放物件。11.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要求夹紧。12.工作后机床必须切断电源，擦拭干净，零件堆放及工件地点保持整齐安全，认真做好交接班工作。编制： 审核： 批准：二十三、锯床操作工安全操作规程1. 工作前必须穿戴好工作服，女工要戴好工作帽，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 先检查锯床转动部分是否正常，锯条有无裂痕，材料是否压紧牢固。然后加润滑油并进行空转几分钟后，方可正式工作。3. 根据加工材料的材

43、质、大小及锯条质量决定进刀量的大小，正确调整转速。进刀量和转速不宜过大、过快，以免损坏机床和锯条。4. 锯条必须放置稳当，堆放整齐，防止滚动和阻塞通道。锯床周围不得有易燃易爆物品。夏季操作应注意冷却液温度，发现油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。机床附近需放置灭火器，并能熟练使用。5. 运行中，操作工不得离开机床。严禁非本机床人员随意乱开机床，严禁任务拆除机床防护装置。6. 发生故障，配合维修人员检修。出现事故切断电源，保持现场，上报有关部门。7. 工作完毕后，切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放和工作场地保持整齐，做好交接班工作。编制： 审核： 批准：二十四、清洗工安全操作规程1. 工作前

44、，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，女工要戴好工作帽，学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查、清除工作场地周围的障碍物。 3. 检查清洗机的防护装置、电气线路、开关、蒸汽阀门、管道等是否完好无缺。4. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油。5. 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。6. 严禁超性能使用设备。7. 装卸零件要小心，注意轻拿轻放，以免掉下造成事故。在清洗物件时，应注意防止蒸汽烫伤和锋口割伤手指。8. 已喷洗干净的零件应及时运走，以免弄污工件和妨碍工作。卸料要及时。9. 油水分离器废油收集到废油箱，严禁排入下水管网。1

45、0.工作完毕，停止放工件，并把机内工件全部输出后从滚道上拿开。分别关闭蒸汽、水和压缩空气进口阀。断开油水分离器电机开关。关闭电源，清理场地。编制： 审核： 批准： 二十五、产品检调工安全操作规程1. 工作前，必须穿戴好本岗位所需的劳保防护用品；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 检查操纵手柄、安全装置是否齐全、可靠。3. 严禁超性能使用设备。4. 变速箱装上试车台时，吊车速度适当，避免撞击，定位正确后才能加紧。变速换档时，应等到转速降到适当时进行，挂倒档时要等到停转后才可进行。5. 确认工作循环结束后，机床各部件停止运动，并使之停在起始位置。6. 关闭电源，做好日常保养和交接班记录。编制：

46、审核： 批准： 二十六、产品返修工安全操作规程 1. 工作前，必须穿戴好本岗位所需的劳保防护用品；学员必须在师傅的指导下进行操作。2. 工件必须放置稳当，堆放整齐，防止滚动和阻塞通道。3. 工作中注意周围人员及自身安全。防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。 4. 起吊和搬运工件，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 5. 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。 编制： 审核： 批准： 二十七、齿轮啮合工安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备。2. 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置

47、，安全装置是否齐全、可靠。3. 严禁超性能使用设备，严禁任意开启电气柜等。4. 工作台面必须保持清洁，零件装卸轻拿轻放，仪器上任何部位不得放重物或受外力冲击。5. 仪器运行时，操纵者应集中思想，监视运行情况，严禁离开工作岗位。6. 确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动，并使之停在起始位置。7. 关闭总电源，进行日常维护保养，做好交接班工作。 编制： 审核： 批准：二十八、打磨工安全操作规程1. 工作前，按规定正确穿戴好本工种发放的劳动防护用品。2电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除3电动工具外壳、手柄无裂缝或破损，气管无缺陷、破裂。分动磨头装好后须试转1-

48、2分钟，检查运转情况。4. 打磨时，分动磨头与工件接触要慢，不得用力过猛。5. 工件必须放置稳当，整齐，不准堆放过高，高度不超过1.2米，防止阻塞通道或者伤人。6. 打磨结束后，及时关闭电源，保持工作位置及周围的清洁和通道畅通，整理好工具。编制： 审核： 批准：、技术支持工类一、电修工安全操作规程1. 操作前，必须穿戴好本岗位的个人防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，学员必须在师傅的指导下进行操作。 2. 维修电工必须经技术培训，持有操作合格证才能独立工作。工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3. 任何电器设备未经验电，不许用手触及。4. 电器设备不准在运转中拆卸修理。检验时，

49、必须切断电源，取下熔断器，挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可工作。5. 在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。6. 工作临时中断后，都必须重新检查电源确己断开，无电。7. 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件、以防遗失和留在设备内造成事故。8. 由专门检修人员修理电气设备时，完工后要向操作者作好交待，方可送电。9. 低压设备上必须进行带电工作时，应设专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上，邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等代替电工工具。10.动力配电

50、箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。11.使用电动工具或带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套。12.熔断器的容量应与设备、线路安装容量相适应。13.电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线应符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。14.电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。15.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。16.临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或线带地插座，或者将外壳接地线单独接到地平线上。 17.在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的源件。18.高空作业时，应戴安全帽，系好安全带。使用梯子时，梯子与地面之间的