开炼机操作作业指导书

1、开炼机操作作业指导书.设备：XK-560 开炼机 XK-450.设备特征型号辊筒规格滚筒有效长度速比最大辊距最大装胶量XK560560/510mm1530mm1: 1.215mm190KgXK550550/550mm1500mm1: 1.215mm190KgXK450450/450mm800mm1: 1.22715mm70Kg二.工艺条件：1. 设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。2. 冷却水压力不低于 0.2MPa.3. 不合格胶料按规定掺用.4. 热炼：类别胶厚mm割刀次数温度（C）前辊后辊供胶热炼10-123次以上65 ± 560 ± 585C± 5供胶/

2、机械捣胶75 ± 570 ± 590C± 5胎面压出：供胶厚度为 10-15mm大四辊压延供胶：供胶厚度 810mm宽度90 ± 5mm三.操作要点1准备：1.1清理卫生，检查、维护设备；备齐工装器具。1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。不合格胶 料、胎面返回胶、下脚料按不合格胶料处理规则执行； 带油胶不得直接投入供胶车。1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一一 手试温和隔辊试温。1.4检查辊距、辊温。辊温达到40 C以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。2、热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且

3、应 与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。不允许留包辊 胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不 大于20kg。2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀 供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。胎面压出：供胶厚度为 10-15mm宽度根据吃胶量调节。大四辊压延供胶：薄通机台胶片厚度不大于4mm薄通次数不少于 2次。供胶厚度 810mm宽度90 ± 5mm 供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱 辊、不缺胶。联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不 超过6分钟（胶卷停放），防止因温度低，造成胶片不光滑或 冷疤现象。2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常

4、情况应该立即停用，处理合格后再用。2.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。四. 质量标准1. 胶料与计划相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规 定处理。2. 与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热炼均匀， 供胶适宜。五. 安全操作注意事项：1、 开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4 ;2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、 严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操 作。3、发现胶内有杂物，影响人身及设备安全时，应停车取出。4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳 头，手不准超过滚筒的上中心线。5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，

5、空车方可拣胶 豆请地盘。6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处 理。7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚 筒断裂。&停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上六附：不合格胶料处理规则1. 可塑度不合格a、超出公差范围土0.010.03，按30%掺用b、超出公差范围土 0.040.06，按10%参用。c、超出公差范围0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上诉二条执行。2、硬度、比重不合格:a、硬度超出公差范围土12度，按30%掺用b、硬度超出公差范围土34度，按10%掺用c、比重超出公差范围土0.01，按30%掺用d、比重超出公差范围土0.02，按10%掺用e、硬度超出公差范围土5度或更高者，比重超出公差范围± 0.03或更高者需查明原因另行处理2、不合格胶料的存放：2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。3、返回胶料掺用：3.1返回胶同种胶号掺用30%3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过10%3.3成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料降级掺用在最低质量胎面胶中不超过30%3.4带油胶不得直接投入供胶车。4、掺用工艺在开