钢筋笼制作钢筋焊接施工技术交底

1、钢筋笼加工及安装技术交底一、施工准备：1. 材料及机具：（1）钢筋：钢筋由项目部材料科送至加工现场，现场钢筋加工负责人配合材 料科人员做好收料及存放工作。（2）焊条：焊条必须有合格证，焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂 缝、气孔、凹凸不平等缺陷。（3）机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。2. 作业条件：（1）焊工必须持证上岗。（2）作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施。二、操作工艺：1. 工艺流程：检查设备-选择焊接参数-进行试焊-送检-确定焊接参数- 施焊质量检查。2. 检查电源、焊机及工具。焊机接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧 伤钢筋。3. 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径

2、、接头型式和焊接位置，选择适宜的 焊条直径、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。4. 试焊。在每批钢筋正式焊接以前，应焊接模拟试件做检验，经试验合格 后，方可按照确定的焊接参数成批施工。位单受接焊接时主筋采用双面焊。5. 施焊操作：编制中铁十二局集团牙同高速公路 C标项目部编号复核河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底日期年 月曰审核第页，共页（1）接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d （d为钢筋直径）（2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。（3） 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm以上。（4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收

3、弧应在搭接钢筋端头上，弧铿 应该填满。（5）25钢筋采用6cm套筒连接，28钢筋采用8cm套筒连接.三、质量检验标准：1 .钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mr）人责负项 次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折4°用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+ 0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+ 0.1d0尺量6焊缝长度0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量2个尺量目测编制编号复核日期年 月曰审核第 页，共 页位单受亠编复审中铁十二局集团牙同高速公路 C标项目部 河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底2.钢筋笼质量检验标准

4、（mr）序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距± 10用钢尺量2长度± 100用钢尺量3箍筋间距± 20用钢尺量4直径± 10用钢尺量四、钢筋笼存放及安装（1）钢筋笼存放。钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场 地采用混凝土硬化地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架 的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志，便于使用时按顺序装车运出。（2）声测管安装。声测管在钢筋笼安装完成后，捆绑在成型的钢筋笼上，声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内无异物；声测管固定采用U型筋及绑扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管

5、连接要积极采取外 加套筒焊接方式进行，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶65cm且各声测管管口高度要一致。本桥所有钢筋笼均设 置4根声测管。（3） 钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见下图“钢筋笼整体吊装入孔流程示 意图”在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼 同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径大于 1200mm长度大于6m时，对起吊 点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊 时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放

6、入 孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下 放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。中铁十二局集团牙同高速公路 C标项目部 河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底核复人责负起吊时，同时提升主 副吊点，将钢筋笼提起 疋咼度。提升主吊钩，停止副 吊钩，通过滑轮组的联 动，使钢筋笼始终处于 直线状态。不断提升主吊 钩，慢慢放松副吊 钩，直到钢筋笼同 地面垂直。钢筋笼整体吊装入孔流程示意图位单受接(4) 钢筋笼链接。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接。连接时 上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下

7、轴线在一直线上，不得出现转折。连接时 先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直中铁十二局集团牙同高速公路 C标项目部河东村特大桥桩基钢筋笼施工技术交底编号日期年 月曰审核第 页，共页日再连接其它所有的接头接头位置必须按50%接头数量上下错开至少35d。接头日 月 年 核复 日 月年 人责负 位单受接再连接其它所有的接头，接头位置必须按 50%接头数量上下错开至少35d。接头 连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。如此循环， 使骨架下至设计标高。(5)钢筋笼固定。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正。骨架最上端的定 位筋长度，必须由设计桩顶标高、实测护筒标高计算得来，核对骨架中心和高程 无误后再吊放在护筒上设置的型钢上，也可直接焊接在护筒或机架上。为防止钢 筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，疋位筋须进仃加固。钢筋笼疋位后，尽量在6h内浇注混凝土，防止坍孔。注：