桩基础专项施工方案

1、四川欣通公路工程部云南宣威至曲靖 高速公路工程先导段安全专项方案钻孔灌注桩基础安全专项方案四川欣通公路工程部云南宣曲高速公路先导段项目部2015年4月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工计划2四、施工工艺2五、劳动力计划12六、钻孔灌注桩基础主要工序安全作业方法与要求13七、安全保证措施16八、环水保措施24九、应急预案24十、监控监测27钻孔灌注桩基础安全专项方案一、工程概况（一）工程总体概况：本项目属于宣威至曲靖高速公路工程项目G60连接线，起点桩号K3+800，终点桩号K8+640，全长4.84Km。全线采用六车道高速公路标准建设，计算行车速度100km/h，整体式路基宽33.5m

2、，桥涵设计汽车荷载等级采用公路I级。2014年10月开工，合同工期为20个月。 主要工程情况：本项目共有路基挖土方：197855m3,挖石方：887581m3，路基填筑利用土方：44505m3，利用石方：415721m3，借方填筑50552m3，防护工程22400m3；大桥2座，总长1044.32m，天桥5座，总长390m；涵洞7座，总长360.3m。全线桥梁桩基134根，桥梁墩柱90根，30m预制箱梁170片。本项目沿途地貌类型为碳酸盐岩溶地貌区。线路区域地势起伏较小，现多为耕地，交通较便利。 （二）本项目两座大桥概况：青山下村大桥，桥梁全长276.08米，上部结构采用9*30米预应力混凝土

3、小箱梁，下部结构采用柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用钻孔灌注桩基础。 天生洞大桥，桥梁全长246.08米，上部结构采用8*30米预应力混凝土小箱梁，下部结构采用柱式墩，两岸桥台均为柱式桥台，墩台均采用钻孔灌注桩基础。二、编制依据 （一）为规范钻孔灌注桩基础安全施工，切实保障施工人员及设备安全，防止事故发生。根据建设工程安全生产管理条例、公路水运工程安全生产监督管理办法规定，结合本工程特点，制定钻孔灌注桩基础安全专项方案。 上述工程施工前，技术人员向施工队，作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。 （二）采用的标准规范 1.建筑机械使用安全技术规程（JG

4、J33-2012） 2.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 3.施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011） 4.公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015） 5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）三、施工计划青山下村大桥、天生洞大桥桩基计划于2014年10月1日开工，2015年5月30日完工。四、施工工艺钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。浅水基础采用编织袋围堰施工。钻孔桩施工工艺见图1-1。（一）施工准备1、开挖前场地完成三通一平。地

5、上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2、施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；3、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；4、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；5、浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m，粘土层填筑时注意夯实。场地平整、施工准备施工

6、放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护水中桩围堰筑岛图1-1 钻孔桩施工工艺图（二）护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。其内径大于钻头直径200mm400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作

7、。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。（三）泥浆制备基桩混凝土为C30，混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间，外掺缓凝剂等都要经过严格的试验。混凝土所选用的粗集料最大粒径不应大于泵管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，以保证混凝土有良好的和易性和足够的流动度，其塌落度要控制在120160mm。每立方米混凝土的最小水泥用量宜不小于350kg，具体由试验确定。细集料宜采用级配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，具体由试验确定

8、。采用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰以节约水泥用量。掺加缓凝剂，增加混凝土的初凝时间与和易性，具体掺加量由试验确定。用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。（四）冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。（五）冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用5

9、8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。1、冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。2、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔

10、壁。3、冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。4、在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5、冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。6、冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或

11、因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。（六）成孔要点1、钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2、冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。3、桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。4、成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。（七）冲孔桩机操作要点及注意事项1、开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲

12、至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。2、在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。3、冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。4、冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给

13、情况控制冲进速度。5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。6、冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。7、经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。8、小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。9、上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。10、操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。1

14、1、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。13、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。14、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。（八）清

15、孔1、终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。2、冲击钻孔施工时,采用抽碴法清孔。清孔时，及时向孔内注浆。灌注混凝土前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。（九）钢筋笼制作安装该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用25T吊车为吊装工具，分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：1、指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。2、检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3、钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩

16、起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。4、钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。5、指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。6、指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。（十）钢筋笼制作注意事项1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋笼普通节分节为每节9M，底笼长度根据实际孔深计算。3、钢筋笼分段

17、连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4、直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。6、本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。7、制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。8、钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线

18、法确定中心位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规范要求必须及时调整。9、钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后，定位方法采用四根钢筋制作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。（十一）钢筋笼吊放注意事项1、抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。2、单根扁担可采用工14型钢，严禁随意采用承载力不足器件。3、吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。4、顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确

19、保钢筋笼顶面标高与设计符合。5、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm配合规范要求严格控制。钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度30Mpa；尺寸符合设计要求)。6、在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管或串通下放。割除的支撑注意回收利用。7、混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。8、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（十二）桩芯砼灌注1、准备工作（1）钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，制定详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作。（2）提前向砼拌和站下发书面通知，提出数量、标号、质量要求

20、、供应时间，做好砼准备工作。（3）砼浇注之前，必须准备好备用供电系统。（4）要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。（5）备置首方料斗，容量不小于3.5m³。2、砼浇注（1）砼浇注导管采用250型快速接口管，按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000要求，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。（2）钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。（3）在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。（4）下导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）。（5）

21、灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。（6）根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。（7）桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。（8）做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。五、劳动力计划桩基施工劳动力计划管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工8测量人员2名焊工2现场技术员1名模板工机料管理人员1名混凝土工6试验人员1名电工1质检人员1名机修工1安全管理人员1名后勤保障人员1名管理人员合计9名操作人员合计18六、钻孔

22、灌注桩基础主要工序安全作业方法与要求（一）因本合同段青山下村大桥桩基施工，有一段在既有乡村公路附近，乡村公路车辆较多，因此作业工人必须佩带好安全帽，穿戴好反光服，设置警示灯，并安排专人巡视。同时，这段施工也在地下输油管道附近，要采用铁丝网对输油管道区域与施工区域进行隔离，并在铁丝网上悬挂安全警示标志。（二）施工准备阶段：在填施工平台期间，要严格做好施工场地交通安全，同时做好现场布置工作。施工平台要有足够的承载能力，同时要达到施工要求的填土高度. 1.护筒内径比桩径大40cm，护筒中心竖直线确保与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒埋置深度根据施工现场的实际情况决定：砂

23、类土不小于2m，黏性土不小于1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土，并分层夯实；2.钻机就位时，钻头中心要对准桩基中心，误差在2cm以内。3.钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，就位完毕钻进前，桩基队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。4.泥浆池周围要用安全网围起来，并设置明显的安全警示标志。（三）钻进过程安全控制措施1.正、反循环钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。2.钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查

24、。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。3.钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。4.钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。5.钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。6.初钻的时候进尺应适当控制，在护筒底处，应低档慢速钻进，使之形成坚实的泥皮护壁。钻至护筒底下1m后，可按正常速度钻进。7.钻进期间，操作人员不得擅自离开

25、工作岗位，钻进过程中应随时见钻机有无异常情况出现，如遇到钻机摇晃、倾斜、发出异响，应立即停止钻进，待查明原因处理后方可继续钻进。8.钻进时，严禁用手触摸滑轮和钢丝绳，护筒吊架和钢丝绳必须经常检查，若有断丝、磨损超过规定必须更换。9.钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。10.采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。11.钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。12.钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。13.对于已埋设护筒未开钻或已

26、成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。（四）下放钢筋笼安全控制措施1.吊车吊放钢筋笼时应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。2.吊放钢筋笼时，要保持钢筋笼不变形，起吊时不能横向拉。吊环必须焊牢，吊起后，钢筋笼要垂直下孔。人员不得站在吊臂回转范围内。3.钢丝绳与钢筋笼要捆绑牢固，钢筋笼重量严禁超过吊车的额定负荷。4.钢筋笼长度过长时，要分节下放。5.下放钢筋笼时，要缓慢进行，以防钢筋笼将泥浆护壁刮破，造成塌孔。6.下放完毕后，其笼顶要有可靠的固定措施，防止钢筋笼下沉。（五）灌注混凝土安全控制

27、措施1.孔口作业平台应设置牢固，并经常检查，四周设置护栏，孔口设置安全警示标志。孔口作业人员必须系安全带。2.砼罐车到达孔口时应由专人指挥、慢慢倒行至指定位置。到位后应将车刹牢，停在斜坡上时必须用石块塞死轮胎。3.灌注砼时串筒或者导管应垂直顺畅并吊扎牢靠。使用吊车拔出导管时人员不得站在吊臂回转半径内。拆除导管时使用的工具应用绳索吊牢，以防失手掉入井中。操作人员进入护栏内作业时必须系安全带。4.灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。5.严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。6.护筒周围不宜站人，防止塌孔。7.砼浇筑过程中，砼罐车倒车时，指挥员必须站在罐车司机可以看

28、到的地方，防止罐车超过指定倒车位置造成误伤。8.吊车提升导管时，现场人员要注意吊钩位置，防止砸伤头部。9.导管提升后继续浇注混凝土前，要首先检查导管是否垫稳或挂牢。七、安全保证措施（一）安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；年负伤事故频率为1；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；创建安全文明工地。（二）安全管理体系1.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和 “管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。2.建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理

29、为安全生产第一责任人，项目安全科为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。3.针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，编制现场安全防护规程手册，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识。4.针对工程特点，搞好安全教育

30、，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。做到安全和生产一起抓。项目经理部安全科安全工程师各专业施工队安全生产领导小组施工班组兼职安全员各专业施工队专职安全员项目经理部安全管理领导小组组长：陈凯旋 副组长：赵迎辉、冉庆安全组织机构图5.建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包

31、括项目经理、项目副经理、项目总工、各部门负责人、安全工程师、安全员、施工队长，均要制定岗位职责，认真执行。（三）主要安全技术措施1.钻孔灌注桩基础施工安全技术措施（1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。（2）钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）操作规程施工，钻机安装就位后用水平尺使底座保持水平，钻杆上下垂直。（3）电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。（4）登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。（5）作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。（6）使用钻杆作业时，要经常检

32、查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。（7）钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。（8）采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。（9）钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。（10）吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。2.钻机操作、钻孔安全及文明措施（1）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。（2）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实

33、、平整。钻架下应铺设枕木。（3）钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。（4）钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20。（5）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。（6）施工区域设置警戒线，有专人负责看护。（7）作业前重点检查项目应符合下列要求：I.各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。II.润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。III.电气设备齐全、电路配置完好。IV.钻机作业范围内无障碍

34、物。（8）作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。（9）开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。（10）开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。（11）变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。（12）加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。（13）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生

35、异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。（14）提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。（15）发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。（16）钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。（17）使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。（18）钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转520min后再停钻。（19）钻机的移位和拆卸，应按照

36、说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。（20）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。（21）严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境，泥浆池周边设置醒目安全警示标牌，并用安全网围护，防止小孩入内观望。（22）未及时灌注的桩孔及护筒需用安全平网严实遮盖，防止路人误撞入，每台钻机上设置醒目安全警示标牌，时刻警示操作人员及他人。 3.设备安全技术措施（1）施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排

37、除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。（2）轮胎式起重机和回旋式钻机施工时，作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。起重机不得超过额定起重能力。（3）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。（4）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。（5）工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到

38、空档位置。 4.施工安全保证措施（1）施工中的安全措施I.施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。     II.施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。     III.各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须“一机一闸一漏一箱”进行敷设。     IV.孔上电线、电缆必须架空。     V.电箱一律

39、采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。     VI.现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验 收合格后，方准投入使用。     VII.施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。     VIII.所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。     IX.垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳

40、、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。     X.垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。（2）施工现场安全防护措施  I.夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。     II.事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械等安排专职的安全员进行指挥与监督；     III.现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带

41、。     IV.所有现场施工人员严禁酒后上岗。     V.现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。     VI.变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。     VII.定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。     VIII.工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整

42、改情况。     IX.办公室加强与气象部门联系，重点收集大风、强降雨等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。（3）消防措施     由于工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此，必须要高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。     I.生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。     II.动用明火的区域、木工棚

43、、生活区及每个墩的施工点设置足够多的消防设施，种类、规格齐全。     III.高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型的火患进行抢救。     IV.对施工人员进行消防知识的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕。定期进行消防演习。 5.雨季与夜间施工（1）雨季施工I.雨季对桩基影响较大。掌握天气预报的气象趋势及动态，及时收听天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。II.根据总体安

44、排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，雨季施工应根据当地气象预报及具体情况，做好施工期间的排涝工作。III.在雨季施工时，桩基成孔若等待时间过长，会出现孔口坍塌。因此，雨季施工桩基必须缩短灌注时间，防止塌孔现象的发生。IV.长时间在雨季中作业的工程，应根据条件措施搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。V.大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。（2）夜间施工I.夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯，进行亮化。II.钻机周边应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。两端设置警示标志牌。八、环水

45、保措施（一）采用钻孔灌注桩的桥梁基础，钻孔施工过程将产生大量的泥浆和钻渣，钻孔施工前应修建泥浆池及沉淀池，泥浆经沉淀后循环使用。剩余泥浆和钻渣需采用泥浆车集中外运至指定地点，不得随意遗弃或倾倒入河流、水体。 （二）合理安排桥梁基础的施工时间，宜安排在旱季施工。 （三）桥梁钻孔桩基础在地质条件和周围环境允许的情况下，尽量采用旋挖钻施工，减少对周围环境的污染。 （四）随时清运桥梁基坑的弃土，确保基坑弃土不被雨水及地表径流冲刷。  九、应急预案（一）应急救援处置机构     1.项目部应急救援处置指挥机构为安全

46、生产领导小组。安全生产领导小组应在应急抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实施抢险救援中起绝对保证作用，满足抢险救援。其应急抢险救援领导小组成员如下：组  长：陈凯旋副组长:赵迎辉、冉庆组  员：谭剑波、李波、李蛟、孙守超、卢海军。     2.项目部成立应急救援处置抢险队，队员为20人。     3.桥梁作业队成立应急救援处置抢险队，队员为15人。    4.事故报告程序事故发生后应逐级上报，首先事故发现人员上报项目部专职安全

47、员，专职安全员上报安全副经理，安全副经理上部项目经理。发生重大事故时，应立即向上级部门报告，并在24小时之内向上级主管部门作出书面报告。 （二）几种意外事故的应急救援程序    1.火灾事故 （1）及时报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，立即拨打119，同时及时上报领导。 （2）全力组织人员救火。发生火灾时，应急救援小组要紧急赶赴现场，采取措施积极救火，控制火势的蔓延。扑救火灾时，要遵循“先控制，后灭火，救人重于救火，先重点后一般”的灭火原则，派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场的消防器材进行灭火。 （3）协助消防员灭火。消防员到达火灾现场后，应急救援小组人员要立即向消防人员说明情况，并全力支持消防队员灭火，听从消防队员的指挥，齐心协力，共同灭火。 （4）当火灾扑救完毕后，应急救援小组要骗