材料成型设备

1、装订线班级_姓名_学号_ 材料成型设备试卷A题号一二三四五六总分得分一、名词解释（每词3分，共15分）1、连续铸造:连续铸造是将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成型、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。2、轧钢机:以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。3、铸坯的液芯压下技术:指带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液 。4、拉拔:在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。5、等离子焊枪:是等离子弧焊设备中关键的部分，须通过焊枪产生高质量密度的等离子弧。二、判断题（每题1分，共10分）（ ）1、一般

2、认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（ × ）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。（ ）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（ × ）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。（ ）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。（ × ）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。（ ）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。（ ）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。（ × ）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。（ ×

3、）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无皆可。三、填空题(每空1分，共20分)1、连续铸造按结晶类型可以分为固定式连铸和随动式连铸。2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结构特点可以分为 轮带式连铸机、双带式连铸机 、双辊式连铸机。3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是 工作机座 、 轧辊的传动装置、 主电机 。4、轧辊的调整装置主要有 轴向调整装置 和 径向调整装置两种。5、卷取机按其用途可分为： 热带材卷取机、冷带材卷取机、小型线材卷取机 。6、塑料注塑机主要有 塑化注射系统 、合模系统、液压传动系统 、 电气控制系统 等部分组成。7、机架一般采用含碳量为

4、 0.250.40 ZG35材料。8、空气锤既可以进行自由锻造，又可以进行 胎膜锻造 。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。）1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（ A ）。A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（ A ）表示。A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( C )。A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 4、PC轧机是一种新型的（ A ）可控轧机A板凸度 . B. 板凹度 C. 平板5、最常用的卧式挤压机的挤压能力是（ A ）。A850MN B. 8500

5、MN C. 85000MN6、结晶器按结构可以分为（ ABCD ）。A 直弧形结晶器 B 漏斗形结晶器 C 凸透镜式结晶器 D 平行板形结晶器7、轧辊的平衡装置主要有（ ABC ）。A 弹簧式平衡装置 B 重锤是平衡装置 C液压式平衡装置 D 稳定式平衡装置8、为满足工艺的要求，自由锻造主要通过以下（ ABC ）实现工作循环。A 垂头上悬 B 垂头压下 C单次打击 D 连续打击9、卷取机的类型按其用途可以分为（ BCD ）。A 板材卷取机 B 冷带材卷取机 C热带材卷取机 D 线材卷取机10、机械锤是包括（ ABC ）连续所组成的各种机械传动的锤。A 弹性 B刚性 C 挠性 D阻性五、简答题

6、（每题5分，共25分）1、四种典型的连铸连轧工艺是什么，它们各自的特点有哪些？CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。（1）CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点：采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器；可浇铸50mm厚的板坯；流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。（2）ISP称为在线热带生产工艺。特点：采用平行结晶器和液芯压下技术。（3）FTSC（FTSRQ）称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点：可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。（4）CONROLL与CSP工艺相似，奥钢联工程技术公司开发，用以生产

7、不同钢种高质量的热轧带卷。特点：具有生产率高、产品价格便宜的优势。2、轧辊的主要破坏、失效形式？轧辊的主要失效形式（1）磨损：辊身磨损达到允许的总车削量后，因表层硬度丧失、强度削弱而报废。（2）辊面剥落：轧辊受循环接触应力作用，表面产生掉块形成凹坑而报废。（3）折断：过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因。3、曲柄压力机的组成？（1）工作机构（刚性运动，控制精确）（2）传动系统（带传动、齿轮传动）（3）操作系统（离合器、制动器、电气系统）（4）能源系统（电动机、飞轮）（5）支承部件（机身、工作台、紧固件）（6）辅助系统（气路、润滑、过载保护、气垫、快换模、打料装置、监控装置）4、注射成型机

8、必须具备的功能有哪些？（1）对所加工的塑料能实现塑化，计量并把熔融物压入到模具中。（2）对成型的模具能实现启闭好锁紧的功能。（3）对成型过程中所需要的能量实现转换。传递和控制的功能。（4）对成型过程及工艺条件在调节功能。5、试分析埋弧焊的优缺点与应用？优点：生产率高、节省焊接材料，成本低 ；焊接质量好；劳动条件好。缺点：适应性较差，焊前准备工作量大；焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板设备一次性投资较大。应用：埋弧焊适于成批生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。六、论述题（10分） 试分析轧钢机工作机座的组成及各部分的作用？1.轧辊它是以轧制方式直接完成金属塑性变形的核心零部件；2. 轧辊

9、轴承它用以支持、固定轧辊，与轧辊构成辊系； 3.轧辊的调整装置它调整轧辊间的位置并在调整后予以固定，以保证所要求的变形。包括轴向、径向、水平调整装置及轧辊平衡装置等；4.机架它用于安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊的调整装置、轧辊平衡装置及导卫装置等；5、轧辊导卫装置它用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊；6、轨座（俗称地脚板）它用来将机架固定于基础上。材料成型设备试卷B题号一二三四五六总分得分一、名词解释（每词3分，共15分）1、连铸连轧:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，无需清理和再加热而直接轧制成材，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为连铸连轧。2、开式机架:它为非整体结构的框架，由机

10、架本体和上盖两部分连接而成。3、活套支撑器：它是热连轧带钢轧机精轧机组中特有的辅助设备。活套支承器装配在热连轧带钢轧机精轧机组的机座之间，直接和轧制力能参数发生紧密联系，因而具有特殊的地位与作用。4、塑料注塑成型：利用注射装置将注射机筒中已经融化的热塑料或者热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中，经冷却固化定型后，制成与模具型腔的形状几乎一致的塑料制品。5、液压机：是一种以液体为介质，用来传递能量以实现多重锻压工艺的机器。二、判断题（每题1分，共10分）（ ）1、中间包车是用于支撑、运输、更换中间包的承载装置。（ × ）2、LB-100表示拔制力额定值为1000KN的冷拔机

11、管。（ ）3、典型的连铸连轧设备中，CONROLL工艺和CSP工艺有很大的相似之处，都是用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。（ × ）4、闭式机架是非整体式结构的框架，由机架本体和上盖两个部分组成。（ ）5、圆盘剪是板带生产车间不可缺少的剪切装备，主要用于纵向的连续剪切板带材。（ × ）6、当轧机的连接轴移动量较小时，我们通常采用液压平衡。（ ）7、圆弧齿轮在接触强度、传动效率等方面都有显著的优越性。（ × ）8、140全浮动芯棒连轧机组，其中140是指该机组所能生产钢管的最小外径是140mm。（ ）9、结晶器是一个水冷的铜模，是连铸机的“心脏”部件。（ ）10、机

12、架是轧机工作的骨架。三、填空题(每空1分，共20分)1、传统浇铸设备主要包括钢包及其回转台、中间包 、中间包车。2、精整系统主要包括 牵引机 、 剪坯机 、 矫平机 、卷取机 四种机器。3、轧机的机架可以分为 闭式机架 与 开式机架 两种。4、带液芯的铸坯出结晶器下口后，通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯，此种技术称为 铸坯的液心压下技术 。5、表征轧辊尺寸的基本参数是 轧辊直径 和 轧辊长度 。6、双辊式铸轧机有 熔炼系统 、 浇铸系统 、 精整系统 、 铸轧系统 。7、板带的重要质量指标是 厚度精度机 和 平直度 。8、轧机主传动中的齿轮装置包括 主减速器和 齿轮机座。 四、选择题

13、（每题2分，共20分。注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。）1、以轧辊辊身长度B0标称之的为（ C ）A型钢轧机 B钢管轧机 C板带轧机2、终锻温度是停止锻造时的温度，如果终锻温度过低，会产生（ C ）。 A.晶粒粗大 B.氧化严重 C. 裂纹 3、下面两种轧机工作原理相同的是（ A ）。AUPC和CVC . B. UPC和PC C. PC和CVC 装订线班级_姓名_学号_ 4、.轧机的主减速器的一级转速为（ C ）。A40-50r/min. B. 10-15r/min. C.200-250r/min.5终锻温度是停止锻造的温度，如果终锻温度过高会引起（ B ）A.裂纹 B.

14、晶粒粗大 C. 氧化脱碳严重 6、近终形连铸包括（ ABC ）。A 连铸连轧 B 铸轧 C 异型坯连铸 D 传统连铸 7、确定轧辊最佳直径应考虑（ ABCD ）的因素。A 咬入条件 B 轧辊的强度和刚度条件 C 最小可轧厚度 D 热平衡条件8、曲柄压力机按机身形式分类有（ AB ）。 A 开式压力机 B 闭式压力机 C半开半闭式 D 机械压力机9、轧机的主电机选择主要包括 （ BD ）。A 主电机负荷选择 B主电机类型选择 C 工作效率 D容量计算 10、13. 剪切机在工作过程中，轧件受到以下（ ABD ）的共同作用。 A 剪切力 B侧推力 C 摩擦力 D压板力 五、简答题 （每题5分，共2

15、5分）1、轧辊的径向调整装置的作用是什么？（1）调整两工作辊轴线之间的距离，以保持正确的辊缝开度，给定压下量；（2）调整两工作辊的平行度；（3）调整轧制线的高度（在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度一致）。2、.联合拉拔机的特点是什么？（1）机械化，自动化程度高，所需要的生产人员少，生产周期短，生产效率高。（2）产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度也小。（3）设备重量轻，结构紧凑，占地面积小。（4）矫直部分和抛光部分不容易调整等。3、埋弧焊焊接过程四个重要的组成部分？（1）焊接电源接在导电嘴好工件之间用来产生电弧。（2）焊丝有焊丝盘经送丝机好导电嘴送到焊接区。（3）颗

16、粒状焊剂有焊剂漏斗经软管均匀的堆复到焊缝接口区。（4）焊丝及送丝机构，焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。4、连铸机有哪几个部分组成？并分析各部分的作用。（1）连铸机的组成：钢包、中间包、结晶器（一次冷却）、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。（2）各部分作用：钢包（又称盛钢桶、钢水包等）：用于盛接钢水并进行浇铸的设备，也是钢水的炉外精炼炉；中间包：是钢包与结晶器间的一个中转容器，用于减小钢水的静压力，使钢水平稳地注入结晶器；减少钢流冲击引起的飞溅或紊流，有利于非金属夹杂物上浮，净化钢水；结晶器（一次冷却）：一个水冷的铜模

17、，连铸机的“心脏”部件，用于提供钢水冷却，形成一定厚度的坯壳及形状的场所；结晶器振动装置：是使结晶器做周期性的往复运动的装置，其目的是是防止出生坯壳与结晶器之间粘结而拉破，并起到强制脱模的作用；二次冷却：对离开结晶器后的铸坯进行连续冷却直至完全凝固的系统，目的是对铸坯通过强制均匀的冷却，促使坯壳迅速凝固变厚，预防坯壳变形超过极限，控制裂纹和发生漏钢事故，同时对铸坯和引锭杆予以制成和导向，防止跑偏；拉坯矫直装置：用于对拉伸出的坯料进行矫直和整形切割装置：用于将连续浇铸出来的板坯切割成所要求的定尺长度或倍尺长度；出坯装置：将切头切尾坯料运出线外，从而完成出料的步骤5、轧机机架有几种类型，并简述各自

18、特点。闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。开式机架则为非整体结构的框架，由机架本体和上盖两部分连接而成。开式机架的结构型式很多，有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和U型架连接的各种方式，目前应用最多的是螺栓和斜楔连接。主要用在横列式型材轧机上。开式机架的主要缺点是刚度较差，影响开式机架刚

19、度的关键是上盖的联接方式。六、论述题（10分） 试分析活套支撑器的作用是什么？分几大类？1)支套。在活套支撑器的活套辊工作摆角范围内储存一定的活套量，随时吸收松弛了的带钢。以防止失张后造成的多层进钢断辊事故。2)恒张。在活套辊的工作摆角范围内，保持带钢恒定的小张力，减小张力波动对带钢厚度和宽度的影响。3)纠偏缓冲与纠偏指令。在相邻两机座间的连轧常数被破坏时，借助活套支撑器的摆动适应套量的变化并保持张力的恒定，仅仅是纠偏的一个缓冲手段。然而活套支撑器在工作摆角范围内所能吸收的套量变化小过几十毫米，企图指望单纯依靠活套支撑器的摆动来维持张力的恒定是完全不可能的。带速偏差所产生的套量变化是靠轧机主传

20、动凋速来纠正的。活套支撑器一方面依靠其摆动起纠偏缓冲的作用，一方面则将轧件套量的变化传递给轧机主电机的控制系统，使轧机主电机凋速以维持连轧常数不变，将活套支撑器的活套辊拉回电气零位。材料成型设备试卷C题号一二三四五六总分得分一、名词解释（每词3分，共15分）1、闭式机架：闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。2、轧机纵向刚度：轧机在轧制时产生巨大的压力，通过轧辊、轴承、压下螺丝、最后传递给机架，有机架承受的力，称为轧机纵向刚度。3、挤压：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙（模孔）中流出而成型的塑性加工方法。4、埋弧焊：是以电弧作为热源，电弧在焊剂保护层

21、下进行燃料燃烧焊接的一种机械化的焊接方法。5、锻造：用锤击或者压制的方法对坯料进行施加压力，使之产生塑料变形的技术性加工的方法称为锻造。二、判断题（每题1分，共10分）（ ）1、LD-30表示成品的最大外径为30mm的多辊式冷轧机管。（ ）2、机架是轧机工作的骨架。（ × ）3、反向挤压制品流出的方向与挤压杆的运动方向相同。（ × ）4、轧制力可以用安装在压上螺丝端头的测压仪测量。（ ）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。（ × ）6、主减速器的作用是把主电机的高转速变为轧辊需要的低转速。（ ）7、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，但强度不变。（ 

22、5; ）8、一般认为，铸坯厚度小于150mm时称为常规板坯连铸。（ × ）9、LB-100表示拔制力额定值为1000KN的冷拔机管。（ ）10、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。评分人分数三、填空题(每空1分，共20分)1、从结构来分，结晶器可以分为管式结晶器和 结合式结晶器。2、表征轧辊尺寸的基本参数是轧辊直径 和 轧辊长度 。3、切断设备可以分为三大类，分别是锯机 、火焰切割机、剪切机 。4、埋弧焊设备有 电源 、 控制电缆 、 小车 等三部分组成。5、板带的重要质量指标是 厚度精度机和 平直度 。6、常用的自由锻造设备有_空气锤_、_蒸汽锤_和_液压机_等。7、轧机的

23、机架可以分为 闭式机架 与 开式机架两种。8、注射系统在工作过程中具有塑化、注射 、保压的功能。四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题是单项选择题，6-10题是多项选择题。）1、型材轧机( A ) 板带轧机( B )钢管轧机( C )主要性能参数A名义直径 B辊身长度 C最大外径2、蒸汽-空气锤所使用的蒸汽压强一般为( C )。A79MPa. B. 0.070.09MPa. C. 0.70.9MPa.3、.若轧机的连接轴的上下移动量在50100mm时，我们通常采用（ C ）。A重锤平衡 . B. 液压平衡 C. 弹簧平衡4、（ A ）的设计水平已成为衡量带材热轧机水平的重要指标之一。

24、A活套装置. B.支撑装置 C.转运装置.5、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（ A ）。A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造6、焊管机组的具体名称以（ BCD ）命名。A 产品质量 B 产品规格 C 成型方法 D 焊接方式7、轧辊调整装置的结构在很大程度上与（ ABCD ）有关。A 轧辊的调整速度 B 轧辊的调整距离 C轧辊的调整频率 D轧辊的调整精度8、锻锤按驱动形式分类有（ ABC ）。 A 蒸汽-空气锤 B空气锤 C 机械锤 D液气锤。9、剪切机按照用途和轧件相对剪切机的运动状态分为（ ABCD ）。A 平刃剪切机 B 斜刃剪切机 C圆盘剪切机 D 飞剪机1

25、0、为满足工艺的要求，自由锻造主要通过以下（ ABC ）实现工作循环。A 垂头上悬 B 垂头压下 C单次打击 D 连续打击五、简答题 （每题5分，共25分）1、联合拉拔机的特点是什么？（1）机械化，自动化程度高，所需要的生产人员少，生产周期短，生产效率高。（2）产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度也小。（3）设备重量轻，结构经凑，占地面积小。（4）矫直部分和抛光部分不容易调整等。2、试分析埋弧焊的优缺点与应用？优点：生产率高、节省焊接材料，成本低 ；焊接质量好；劳动条件好。缺点：适应性较差，焊前准备工作量大；焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板设备一次性投资较大。应用：埋弧焊适于成批生产

26、中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。3、四种典型的连铸连轧工艺是什么，它们各自的特点有哪些？CSP、ISP、FTSC或FTSRQ、CONROLL等典型连铸连轧工艺及特点。（1）CSP称为紧凑式热带生产工艺。特点：采用漏斗形结晶器以便浸入式水口容易插入结晶器；可浇铸50mm厚的板坯；流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等。（2）ISP称为在线热带生产工艺。特点：采用平行结晶器和液芯压下技术。（3）FTSC（FTSRQ）称为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。特点：可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷。（4）CONROLL与CSP工艺相似，奥钢联工程技术公

27、司开发，用以生产不同钢种高质量的热轧带卷。特点：具有生产率高、产品价格便宜的优势。4、飞剪的基本要求是什么？（1）剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动的轧件一起运动，以保证剪切后的轧件头部质量（2）必须能满足剪切长度的要求，并能准确调长（实现多种定尺长度要求）（3）应能满足轧机或机组生产率的要求（4）飞剪运动构件的加速度和质量应该尽可能小，以减少运动构件的惯性力和动负荷5、液压机的工作原理是什么？1电动机带动高压泵，通过电磁阀的打开来控制流量，由主缸分配器把油分配到主缸中，以控制其移动；2主缸电磁阀控制主缸柱塞运动，带动挤压杆完成挤压过程；3挤压完毕，主缸电磁阀关闭，溢流阀打开，油通过回油管流回油

28、箱，回程缸的电子阀打开，产生液压带动主缸及挤压杆回位；4挤压筒缸带动挤压筒撤回，剪切缸带动剪切装置切下压余；5模架缸带动模架完成换模操作，如此循环反复。挤压液压机装置组成电动机 高压泵 油箱 安全阀 分配器主缸 副缸 模架缸 挤压筒缸 剪切缸1电动机带动高压泵，通过电磁阀的打开来控制流量，由主缸分配器把油分配到主缸中，以控制其移动；2主缸电磁阀控制主缸柱塞运动，带动挤压杆完成挤压过程；3挤压完毕，主缸电磁阀关闭，溢流阀打开，油通过回油管流回油箱，回程缸的电子阀打开，产生液压带动主缸及挤压杆回位；4挤压筒缸带动挤压筒撤回，剪切缸带动剪切装置切下压余；5模架缸带动模架完成换模操作，如此循环反复。六

29、、论述题（10分） 试分析轧机机架有几种类型，简述各自的特点。闭式机架是一个将上下横梁与立柱制成一体的封闭式整休框架。闭式机架大多是整体铸造的，闭式机架具有较高的强度和刚度，故主要用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧机，如初轧机、板带材轧机，也在质量要求较高的高速线材轧机和型材轧机上得到了广泛应用。采用闭式机架的工作机座，在换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入，这种轧机一般设有专用的换辊装置。开式机架则为非整体结构的框架，由机架本体和上盖两部分连接而成。开式机架的结构型式很多，有用螺栓、套环、销轴、立销和斜楔将上盖和U型架连接的各种方式，目前应用最多的是螺栓和斜楔连接。主要用在横列式

30、型材轧机上。开式机架的主要缺点是刚度较差，影响开式机架刚度的关键是上盖的联接方式。一、名词性解释连续铸轧机：采用将熔融金属由高温陶瓷导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间，直接以轧辊作为结晶器，一边凝固一边轧制，直接获得20mm以下至几mm的薄带坯工艺手段的设备。联轴节：将齿轮座、减速机和主电动机轴连接在一起，并传递动力的机构。轧辊平衡装置：是上辊径向调整装置的重要组成部分之一，它与轧辊的压下装置共同完成辊的径向调整。活套支撑器：为保证张力能调节热连轧带材带速产生的波动，在热连轧带材轧机精轧机组的相邻机座间设置一个能将带材托起并绷紧的机械装置短行程挤压机：主柱塞行程比较短的挤压机，它不仅可以减

31、少挤压机的总长度，降低设备自重，还可以缩短挤压周期。特点：占地小、节能、降低制造成本。二、填空题1、连铸机分为（立式）、（立弯式）、（弧形式）、（水平式）2、连续铸轧机包括（轮带式铸轧机）、（双带式铸轧机）、（双辊式铸轧机）3、轧机的构成主要有（工作机座）、（轧辊的传动装置）、（主电机）、（辅助设备）4、轧辊轴承分为（滑动轴承）、（滚动轴承）和（油膜轴承）5、轧机的传动装置包括（齿轮座）、（减速机）、（联轴节）、（飞轮）等部件组成6、液压弯辊方法分为（正弯工作辊）、（负弯工作辊）和（正弯支撑辊）7、圆盘拉拔机分为（正立式拉拔机）、（卧式拉拔机）和（倒立式拉拔机）8、CVC轧机辊缝凸度可连续由最

32、小值变化到（最大值）9、滑动式盘拉机拉拔时线与绞盘之间存在（相对滑动）10、挤压机结构一般由（本体部分）、（辅助部分）和（液压部分）组成11、专用曲柄压力机可以生产汽车（覆盖）件三、简答题1、连铸用结晶器有几种类型？简述其每种类型的特点。按结晶器的内断面形状，可分为直形结晶器和弧形结晶器。直形结晶器用于立式、立弯式及直弧形连铸机；弧形结晶器用于全弧形和椭圆形连铸机上。按结晶器的结构来划分，可分为管式结晶器和组合式结晶器。管式结晶器多用于小方坯、圆坯、矩形坯的浇铸，结构简单，易于制造、维修；组合式结晶器多用于大型方坯、矩形坯、H形坯和板坯浇铸，它可以在浇铸过程中完成对结晶器宽度的调整和宽面倒锥度

33、，以及在不停机的条件下防止发生漏钢事故。2、轧辊调整装置有几种？简述各自特点。轧辊的调整装置主要有轴向调整装置和径向调整装置两种。轧辊的轴向调整装置是由轴向横移和定位机构完成的。对型材轧机而言，目的是对正孔型，保证产品的正确形状；对板带材轧机而言，目的是确定轧机相对轴 位置，保证产品的几何尺寸和调整板形。轧机的径向装置是由压下装置和平衡装置共同完成的，其目的是改变辊缝，以保证按合理的压下规程和产品尺寸要求进行轧制。3、表征轧辊有哪几个参数？简述板材热轧和冷轧采用哪种辊型?轧辊尺寸参数有轧辊的公称直径D、辊身长度L、辊颈直径d及其长度l和辊头尺寸。4、联合拉拔机由几部分构成？简述它的特点。联合拉

34、拔机将拉拔、矫直、切断、抛光和探伤组成在一起，形成一个机列。由1轧头机2预矫直装置3拉拔机构4矫直与剪切机构5抛光机这五部分构成。特点：（1）机械化，自动化程度高，所需要的生产人员少，生产周期短，生产效率高。（2）产品质量好，表面粗糙度值可达0.8，弯曲度也小。（3）设备重量轻，结构紧凑，占地面积小。（4）矫直部分和抛光部分不容易调整，运转过程中难免漏油。5、挤压机分几类？各自有什么特点。挤压机按其传动类型可以分为机械式和液压式两大类。机械式挤压机的最大的特点：不需要配备液压系统，且挤压速度快，但是在挤压过程中，挤压速度是变化的，这对于挤压工模具的寿命和制品性能的均匀性很不利，因此应用受到限制

35、。目前在挤压领域应用最广泛的是液压传动的挤压机，包括水压挤压机和油压挤压机两大类，其中前者是适宜于大吨位、高速高压的挤压机。挤压机按结构分类，主要分为带独立穿孔系统的挤压机和不带独立穿孔系统的挤压机，其中前者可以采用实心的锭坯，用独立穿孔系统挤压管材。液压传动的挤压机按挤压轴线与地面的关系可以分为卧式挤压机和立式挤压机两大类。卧式挤压机的主要特点：挤压机的主要工作部件的运动方向与地面平行，因此它具有以下特点：(1)挤压机的本体和大部分附属设备皆可以布置在地面上，且设备高度较低，有利于在工作时对设备的状况进行监视、保养和维护。(2)挤压机的各种机构可以布置在同一水平面上，上料、出料系统都是水平式

36、，简单可靠，并且容易实现机械化和自动化。(3)可以制造和安装大型的挤压机：因厂房高度较低，可减少建筑施工困难和投资；因为是水平出料，制品的规格不受限制。(4)挤压机的运动部件易磨损、易偏心，因此难以保持挤压制品的精度；某些部件因受热膨胀而改变正确的位置，因而易导致挤压机中心失调。 (5)由于各主要部件水平布置在地面上，因此，占地面积大。立式挤压机的主要部件的运动方向和出料方向都与地面垂直，所以占地面积小，但是要求有较高的厂房和较深的地坑。由于运动部件垂直地面移动，所以磨损小且均匀，部件受热膨胀后变形也均匀，挤压机中心不易失调，故穿孔时管子的偏心很小。6、简述Conform连续挤压机的构成及工作

37、原理。Conform连续挤压机主要由四部分组成：带凹型槽的挤压轮1，由驱动轴带动；固定的挤压靴4，它与挤压轮相接触的部分是弓形的槽封块，其包角一般为90°左右，起到封闭沟槽的作用，构成一个挤压型腔；固定在挤压型腔出口端的挡料块2，作用是把挤压型腔出口端封住，迫使金属从模孔流出；安装在挡料块上或挤压靴块上的挤压模3，金属从挤压模中流出，获得所据尺寸形状的制品。四、论述题1简述液压压下装置（AGC）的特点，画出板带轧制反馈式控制示意图并叙述板厚与电动压下装置相比，液压压下装置有如下特点：响应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高1020倍，加速度可提高406

38、0倍。调整精度高。电动压下装置的位置分辨率为0.01mm，液压压下装置的位置分辨率为0.001mm。液压压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高。过保护简单、可靠。当轧机在轧制中出现故障或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载装置，确保承载件安全。液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油的污染很敏感。板厚控制原理：主要不是通过测厚仪测出厚度进行反馈控制，而是把轧辊本身当作间接测厚装置，通过所测的轧制力P计算出板带厚度来进行厚度控制，这就是所谓的轧制力 AGC。其原理就是为了厚度的自动调节，必须在轧制力 P发生变化时，能自动快速调整压下（改变辊缝值）。图中的测厚仪起监视作用。2、

39、简述正向挤压机液压传动原理。挤压液压机装置组成电动机、高压泵、油箱、安全阀、分配器、主缸、副缸、模架缸、挤压筒缸、剪切缸。1电动机带动高压泵，通过电磁阀的打开来控制流量，由主缸分配器把油分配到主缸中，以控制其移动；2主缸电磁阀控制主缸柱塞运动，带动挤压杆完成挤压过程；3挤压完毕，主缸电磁阀关闭，溢流阀打开，油通过回油管流回油箱，回程缸的电子阀打开，产生液压带动主缸及挤压杆回位；4挤压筒缸带动挤压筒撤回，剪切缸带动剪切装置切下压余；5模架缸带动模架完成换模操作，如此循环反复。五、综合题（任选一题）1、用电解铝锭生产铝丝时生产线上选取哪些装备？画出工艺示意图，并简述每个设备的作用。熔炼铸造锭坯均匀化处理开