地下室、基坑支护方案

1、 浙江杭州湾建筑集团有限公司 地下室基坑支护、土方施工方案目 录一、编制依据二、工程概况2.1、基坑概况2.2、地质条件2.3、围护结构设计方案三、支护结构施工方案3.1施工准备3.2总体施工流程3.3支护结构施工3.3.1围护桩压顶梁、围檩及水平内支撑施工3. 3.2斜向钢支撑施工3. 3.3土钉施工3.3.4支护结构施工应注意的质量问题 3. 4内支撑破除四、地下室大面积土方开挖4.1概述4.2开挖前准备工作4.3支护工作面土方开挖4.4大面积土方开挖4.5北侧留土土方开挖4.6降水措施4.7基坑开挖应注意的事项4.8安全施工及环境保护措施五、质量保证措施5.1、质量管理体系5.2、工程质

2、量管理六、工程进度计划及进度保证措施6.1、工程进度计划6.2、工期保证措施七、安全生产及文明施工措施7.1、安全组织机构7.2、安全生产措施7.3、文明施工措施八、基坑监测及应急措施8.1工程概况8.2监测目的、内容8.3监测作业依据8.4监测作业方法和技术要求8.5各监测项目工期安排及保证措施8.6安全生产、文明生产附： 1、支撑平面布置图2、钢支撑细化平面图3、集水井排水系统图4、钢支撑剖面图5、进度计划表地下室基坑支护、土方专项施工方案一、编制依据1、乐清丽都·华庭住宅小区基坑围护施工图。2、乐清丽都·华庭住宅小区地下室施工图。3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-

3、99。4、建筑基坑工程技术规范YB9258-97。5、建筑基坑工程技规程DB33/T1008-20006、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。7、建筑桩技术规范JGJ94-94二、工程概况2.1、基坑概况工程位于乐清市四环路（104国道）东侧约500m、乐清市旭阳路与规划五环路交叉口的西南侧。工程主要包括6幢1617层的楼房，设一层相互连通的地下室。采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个地下室平面尺寸约110×90米，工程桩为钻孔灌注桩。本工程设计标高为±0.000相当于黄海高程4.950，现自然地坪黄海高程为4.050，即相对标高-0.900。地下室底

4、板面标高分别为-5.650和-4.450，综合考虑底板、承台和垫层的厚度后，基底标高分别为-7.250和-6.050，局部深坑的底标高分别为-7.650和-8.850等。因此，自室外地坪算起，基坑开挖深度分别为6.35m和5.15m，局部深坑开挖深度为6.75m和7.95m。基坑北侧距离用地红线约为1.3m，紧贴红线架设有电线杆，红线外为旭阳路的人行道；基坑西侧距离用地红线最近处约4.7m，红线外为在建的乐清市污水处理站，该站的楼房均为预制管桩基础，其中较近的三层砖混结构房屋距离基坑边约为6.4m；基坑南侧距离用地红线最近处约6.4m有一条季节性小河流，河流以南为居民区；基坑东侧距离用地红线最

5、近处约3.0m，红线外为规划五环路。五环路以东为东山南村居民住宅区。(以上所指的距离均是从围护体外边算起) 2.2、地质条件根据工程地质勘察报告，场地开挖影响范围内的土层分布大致为：第1层为素填土：为场地人工回填碎块，呈灰、青灰色，松散，干，碎块石成分均为凝灰岩，碎块石大小一般在315cm,少量在2030cm，局部少量在5080cm，碎块石含量一般约占90%，泥砂质约占10%。层厚0.31.2m。第2层为粘土：灰黄、黄褐色，可塑软可塑，湿很湿，中高压缩性，刀切面光滑，无摇振反应，干强度和韧性中，较均质，含少量铁锰质氧化簿膜及铁质浸染现象，上部0.20.3m为耕植土，含腐植根须，局部含少许贝壳碎

6、屑。层厚2.63.7m。第3层为淤泥：灰青灰色，流塑，湿度饱和，高压缩性，高灵敏度，柔软滑腻，无摇振反应，局部中下部略呈大鳞片状结构，干强度高，局部含少许贝壳碎屑，局部含少许粉砂簿层，偶见少量腐植质。层厚14.816.6m。第4层为淤泥：灰色，流塑软流塑状，湿度饱和，高压缩性，高灵敏度，柔软滑腻，无摇振反应，干强度高，局部含少许贝壳碎屑，局部含少许粉砂簿层。层厚9.213.3m。各层土体的物理力学指标见表：土类层号重度(kn/m3)含水量（%）粘聚力C(kpa)磨察角(°)素填土117.5812粘土217.340.523.411.2淤泥315.971.910.15.9淤泥415.66

7、1.111.27.2注：表中带括号者为经验值。场地地下水为第四系孔隙性潜水，主要受大气降水渗透补给，地下水位埋深为0.601.10m。地下水年变化幅度约0.8 m2.3、围护结构设计方案基坑周边大部分范围采用钻孔灌注桩结合钢砼水平内支撑的支护形式。基坑北面中部采用一排钻孔灌注桩结合坑边留土斜向钢支撑的形式。基坑东侧和南侧中部水平支撑力薄弱的位置，在围护桩间设置锚管土钉。基坑西侧，北侧以及出土口等变形控制严格的位置，采用水泥搅拌桩进行被动土加固，坑内深浅交界处采用水泥搅拌桩挡土墙。三、基坑支护施工方案根据围护结构设计方案，本工程分为两个阶段，即：支护结构施工及地下室结构土方大面积开挖。支护结构施

8、工分为桩顶压顶梁施工，围檩及水平支撑施工，钢结构斜支撑施工和局部桩间土钉及喷射混凝土施工。支护结构施工按桩基工程时间进度由基坑东面开始进行，分为四个施工段，先施工桩顶压顶梁，待压顶梁强度达到设计要求后进行围檩及水平内支撑梁施工。等混凝土强度达到设计要求后，施工土钉和型钢斜支撑。地下室土方大面积开挖要等到支护结构混凝土强度达到设计要求后，分层、分段开挖，出土口拟设置在基坑西北角，从旭阳路非机动车道出土。3.1施工准备1）机械劳动力配备为确保按合同工期完工，应配备足够的施工机械和人员。配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。第一阶段支护工作面开挖准备两台200型挖机四辆运土车外运，围护桩压

9、顶梁及内支撑施工时进场20名钢筋工，20名木工，20名泥工进行结构施工。第二阶段大面积土方开挖时，配备46台挖机和2025辆自卸车运土。地下室施工机械设备表序 号设 备 名 称台 数备 注1挖 掘 机200型46台100型34台2自卸汽车20253钢筋切断机24钢筋对焊机25钢筋弯曲机26混凝土搅拌机27塔吊38混凝土喷射机19空压机110直流电焊机211泥浆泵152）项目部管理人员成立项目经理部，由项目经理部组织施工人员进行履约经营。3.2总体施工流程围护桩压顶梁施工挖土至内支撑梁底标高围檩及内支撑梁施工 局部土钉施工地下室土方开挖基础底板施工（北侧钢支撑牛腿施工） 北侧斜向钢支撑施工坑边留

10、土挖出外运剩余底板施工3.3支护结构施工3.3.1围护桩压顶梁、围檩及水平内支撑施工按总体方案划分为四个施工段，基坑东南角为第一施工段，东北角为第二施工段从东向西流水施工。施工顺序：工作面土方开挖 凿桩垫层钢筋制作安装模板制作安装混凝土浇捣养护a. 工作面开挖、凿桩及垫层施工本工程围护桩压顶梁顶设计标高-0.9米，梁截面尺寸为宽700×高500，机械挖土至-1.7米，人工修土沿梁边每面留500工作面。浇筑70厚C15混凝土垫层，把超高的桩身混凝土修凿到垫层面以上50mm，设计桩主筋为22。按照规范要求锚入压顶梁内35d，尺寸不足部分用相同规格的钢筋电焊接长，搭接长度单面焊10d。支撑

11、梁（及围檩）顶标高为-2.4米，梁截面尺寸为宽800×高700，机械挖土至-3.2米，人工修土后浇筑70厚C15素混凝土垫层，围檩位置在桩身凿出主筋。222与围檩梁主筋焊接，焊接长度大于220，支撑梁与围檩，支撑梁与支撑梁相交接点处按设计要求设置水平加筋，详见设计总说明。b. 钢筋制作安装工程所用钢筋种类、规格、必须符合设计要求，进场后原材料应有出厂合格证，并按规定现场取样进行复试，合格后进行加工制作，安装。作业条件（1）垫层砼浇捣完成后，并在垫层面上弹出作模板及钢筋位置控制线。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合

12、格。（3）加工后的钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）对桩顶面的碎石、泥浆必须事先清理干净。下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料调整值长度。（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般为：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度应根据具体条件进行调整，达到设计要求。（3）在翻样配料计算时，对设

13、计未注明的构造部位，必须按构造要求规范配制。（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端180度弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）质量

14、要求：a.钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；b.钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免重复弯曲的现象；c.钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。绑扎与安装（1）作业条件a.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；b.已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；c.整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；d.按图纸设计及操作工艺标

15、准向工人进行交底；e.如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。钢筋工程质量保证措施1、工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。2、钢筋进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校对标志，按规范要求。3、对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用，所有钢筋均应按规范要求作复试报告。 4、钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 5、钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的

16、同意，并办好技术核定手续。 6、钢筋绑扎应符合(GB5020492)混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接应符合(JGJ1884)钢筋焊接及验收规范。 7、所有配制加工的钢筋必须按设计图及规范要求先进行翻样、编制好钢筋下料清单，同时注意受力钢筋的搭接接头的位置（接头形式）按规范要求百分率分布错开。8、绑扎钢筋前应由项目部技术负责人和钢筋翻样员向班组进行技术规范性交底，内容包括绑扎主次钢筋的排放顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头位置错开的百分率，以及弯钩锚固等要求。9、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。10、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做

17、好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块(底板筋的垫块采用高标号砼制作)。 11、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清沅干净方可使用。12、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，项目部技监人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 13、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。14、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑

18、扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。成品保护1、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件。4、各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。c.模板制作安装支护结构使用的模板选用厚度为18的多层胶合板，40×80方木，加固使用4.8钢管和扣件加固，见详图，如下：模板工程的施工顺序及工艺：施工顺序：砼垫层上弹出支撑梁侧模的控制线支撑梁钢筋绑扎安装梁侧模安装固定校正加固自检局部修整项目部验收浇砼工艺要求：a.首先按围檩支撑系统设计图要求进行配

19、模翻样，画出支撑梁的截面配模图及加固详图。特别对支撑节点交叉部位的模板拼装应翻样出大样拼模图，做到事先控制要求。b.模板安装时必须按已翻样的详图，按顺序进行拼装，确保每块拼装模板严密牢固，并在模板外侧用脚手架钢管扣件加固夹实，然后用水准仪找平侧模的标高用弦线拉通线，校正模板的侧向顺直度和控制支撑梁的几何截面尺寸。c.对每个区域已完成的模板分项工程，班组必须自检校正后才可上报项目部组织检查验收，验收合格后再进入下道施工工序浇捣混凝土。质量要求： 模板的加固应满足刚度及稳定性要求，严禁跑模和炸模； 为提高砼外观质量且便于脱模，使用脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，严禁污染钢筋和砼表面； 模板安装质量控制：

20、轴线位移5mm；标高±5mm；截面尺寸+4，-5；垂直度±3；相邻两板高差2；表面平整5d.混凝土浇捣 压顶梁混凝土标号设计为C30，采用商品混凝土浇捣。有条件的区域使用汽车泵输送混凝土，不能使用汽车泵的采用料斗塔吊吊运的方式浇捣。砼施工的材料机具准备（1）充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇筑速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。（2）商品混凝土搅拌站必须事先提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告，并提供配合比报告，办理准运手续，并严格控制好砼的塌落度。（3）注意天气

21、预报，避免大雨天气浇筑混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。（4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。砼浇筑质量保证措施（1）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）严格控制水灰比和砼坍落度，浇筑时，随时检查，做好记录，按砼批量和台班抽样做好试块，不定期去搅拌站检查配合比计量、投料及外加剂

22、的掺入量情况。（4）砼浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，商品混凝土供应较快，人员和机械要配备充足。振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，应及时校正。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，加强对砼浇筑完成终凝后养护浇水工作。（7）为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑

23、人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）施工缝在浇筑新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。（9）浇砼时派1名木工守模，1名钢筋工看筋。3. 3.2斜向钢支撑施工根据本工程地形特征（基坑紧贴市政主干道旭阳路）和基坑设计围护要求特对靠近旭阳路基坑内侧采用坑边留土堆和斜向钢支撑加固方式，以防道路上行驶车辆的振动造成支撑变形、位移等现象，并在设计后浇带2米以外采用2排水泥搅拌桩作为挡土墙。待混凝土强度达到设计要求后按图纸要求坑边按1：2.2的坡度放坡留土。对该部位（中心岛）施工步骤作重点实施。1、施工步骤

24、：压顶梁施工（压顶梁外设置循环排水沟）-2.4米基坑内水平支撑梁施工开挖基坑内土体至设计放坡位置留土（围护桩边修土）围护桩基坑内侧止水幕施工（Æ6.5钢丝网安装，喷射细石混凝土厚8cm）中心岛留土边坡面砼保护（Æ6.5200钢丝网，喷射细砼保护）中心岛临近面基础底板砼浇捣养护至设计强度标准值的70%时（包括-2.4m处的围檩梁砼达到设计强度的70%）斜向刚支撑的顶撑加固中心岛土堆开挖此处地下室底板施工，待底板砼达到设计强度的70%时，拆除斜向钢支撑。2、中心岛处的留土施工要求首先按设计围护要求进行对该区域的土方分层挖掘，按设计要求留设椎体形土体及边坡留设（边坡放坡系数为1：

25、2.2），采用机械粗平人工修整为原则，使原土体不产生扰动，确保留设土体具有整体性和稳定性、加固性。人工修整完成后，及时组织下道工序施工：安装钢丝网片，喷射细石砼保护层（10cm厚）（注：如遇到雨天时，为防止中心岛土体，在未保护层施工前采用彩条布覆盖土体面，以防止大雨流失土体，使土体边坡塌方、扰动。）待中心岛临近地下室底板砼达到设计强度的70%以上时，及时进行换撑（斜向钢支撑）处理。3、中心岛处留土挖掘施工由于中心岛处土体为预留土体，此土体开挖前应待斜向钢支撑订撑完成后再开挖。故对此处的土体开挖带来很大难度和施工周期的拖延。为了确保基坑围护的稳定性开挖方法如下：选择用小型挖机和人工配合为挖土原则

26、在西北角时先做好临时运输通道（斜坡，坡比1：4左右）尽量选用小型的运输车辆加快挖土进度（昼夜挖土）事先对挖机司机和人工修土人员及运输土方司机进行施工流程要求交底，确保整体安全。4、钢支撑施工由专业施工队伍进行制作安装拆除，型钢采用4L140*12，380*200*8钢缀板焊接制成，单根型钢由两节组成，用连接板螺栓连接，接头错开50两端头12钢板封头与牛腿及围檩预埋钢板焊接，钢支撑平面用20号槽钢做水平拉结。详细深化图纸见附图。钢支撑拆除在地下室底板及传力带混凝土强度达到设计要求后进行，拆除期间监测单位应加强监测。3. 3.3土钉施工图纸设计在基础东面中间H-H剖面及2#汽车坡道位置J-J剖面采

27、用在围护桩间设置锚管土钉的形式。锚管采用48钢管长度15米，外壁每隔1500设角钢倒钩，水平方向及垂直方向每隔1米设置一道。外壁挂6.5200×200钢筋网，表面喷射80厚C20混凝土面层。施工流程1.开挖工作面，随即进行工作面修整。2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3.设置土钉。4.铺设、固定钢筋网。5.喷射混凝土面层。6.注浆。工艺控制要点1、土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度610m，有建筑物处每段控制在34m。2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（3）分层开挖1）土方开挖应与设置土钉相协调，

28、应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行结构土方开挖。3）修坡边采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2. 施工排水为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土

29、体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。3. 土钉设置锚管土钉应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部

30、一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为510mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉

31、设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。4. 喷射混凝土面层（1）网片制作按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。（2）网片铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5 级普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污

32、水或pH 值小于4 的酸性水。（4）应严格控制混凝土配比严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。2）空压机：风量12m3/min3）输料管：承受 1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到 0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要求喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷

33、头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（YBJ 226-91）。5. 注浆（1）可采用低压（0.50.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢

34、浆为止。（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作完毕后，必须用水冲洗管路。3.3.4支护结构施工应注意的质量问题 1、施工前应熟悉支撑系统的图纸，掌握开挖及支撑设置的方式。2、混凝土支撑体系在同一平面内整浇，混凝土拌制应严格按照实验室配合比，浇捣及振捣过程严格按工艺工法施工。3、确保支撑结构的截面尺寸，支撑梁与围檩、支撑梁与支撑梁相交节点处的构造要求必须按照设计图纸施工。纵向钢筋的规格应符合设计图纸要求，搭接和锚固严格按照规范要求。4、立柱桩在施工时要严格定位，并保证其垂直度，确保立柱在支撑梁的交点处，立柱穿过基础底板，采用止水构造措施。5、机械挖土时应避免对支护体系碰撞

35、破坏，如果在支撑梁上停靠挖土或作为出土通道，应采取回土覆盖并铺设道板等措施。6、钢支撑端头设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝厚度及长度记录受全部支撑力或支撑等强度，必要时设加劲肋板。7、支撑以下土方开挖必须在混凝土强度达到设计强度80%以上。8、支撑安装结束，在使用过程中的定期观测，发现异常或变形过大应立即通知设计单位并采取可靠的补救措施。支撑质量检验标准：主控项目：支撑位置标高 30mm，平面 100mm一般项目：围檩标高 30mm 立柱桩位置标高 30mm 平面 50mm开挖超深 <200mm3. 4内支撑破除本工程内支撑破除采取人工风镐凿除，待地下室底

36、板及传力带混凝土强度达到设计要求的80%后进行。破除碎块用塔吊配合装运出场。四、土方开挖施工方案 4.1概述本工程地下室长约110米，宽约90米，挖土深度大面积为6.5米，局部坑中坑挖土深度超过8米。底板高低差为1.2米。根据“赣北地质工程勘察院”提供的地质勘察报告，本工程场地范围内均为海相冲击淤积的粘土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土及圆砾层。基坑开挖涉及地表（2）层粘土和（3）层淤泥，边坡自然稳定性差，基坑开挖坑壁土层易产生塌落和滑移。地下室开挖施工期间正值台风季节，降水量大，需做好防护准备工作，避免基坑开挖时大气降水对基坑浸泡的影响，以及南侧河流雨季水位高涨的流入。故采用明沟、集水坑排水，配

37、备足够的设备和人员24小时不间断排水。本工程土方开挖分为四个阶段：第一阶段：支护工作面土方开挖第二阶段：地下室大面积土方开挖第三阶段：北侧留土土方开挖4.2开挖前准备工作1、认真熟悉地质资料、支护结构和地下室结构施工图纸。 2、组织施工技术人员进行图纸会审，制订出土方开挖顺序及线路。 3、合理选用挖土机械，组织劳动力进场。 4、对操作班组进行施工技术、安全生产技术交底，使操作人员心中有数。 5、做好定位放线及标高引入工作，为基坑开挖深度控制作准备。 6、做好施工道路平整和场内、场外的排水工作，使运土机械的顺利通行提供条件。主要车辆进出道路浇捣 6m 宽，200 厚 C20砼道路。 7、配备足够

38、的照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。 8、组织建设单位、监理单位、设计部门、施工单位等单位召开基坑开挖技术研讨会，提出技术措施及方法，为基坑顺利开挖创造条件。4.3支护工作面土方开挖本工程围护桩压顶梁设计标高为-0.9米，梁截面为800（宽）×500（高）。靠旭阳路侧为1000×500，机械挖土至-1.5米，两面各放1米工作面，按1：1坡道放坡，坑边设置排水沟。堆土距离坑边不少于1米，堆土高度不超过1.5米，采用明沟集水坑降水。压顶梁施工结束后靠基坑外侧回填土，砌筑排水沟，排入市政雨水管网，做法见附图。本工程支撑梁设计标高为-2.4米，梁截面为800（宽）×70

39、0（高）。有支撑梁的区域采取机械大开挖，土方采用外运方式处理，开挖深度为-3.1米。边坡按1：1坡度放坡，坑边设置排水沟，开挖区域内设置纵横相通的排水沟（支撑梁处铺块石）。坑壁喷锚工作面挖土，遵循分层分段开挖的原则，边坡按1：2坡度放坡，开挖时严禁边坡超挖或扰动边坡土体。为排除积聚在工作面的渗水和雨水，在工作面内设置排水沟和集水坑，排水沟离边坡0.5米，及时排除积水。4.4大面积土方开挖在支护结构混凝土强度达到设计要求后进行大面积土方开挖。开挖期间拟配备6台200型挖机，2台50型小挖机，25辆自卸汽车，划分为三个施工段，由东向西分层退挖。出土口设置在基坑西北角，从旭阳路非机动车道运土。运土方

40、量及运输距离视具体情况定。开挖前对挖机停靠及车辆进出处的支撑梁进行回填建筑垃圾，覆盖厚度在300mm600mm之间，并在顶部覆盖1cm厚铁板以缓冲支撑梁的压力。 挖土流程：测量定位分段、分层挖土挖至坑底以上30cm人工修土测设标高、检查坑宽进行修整。测量放线在基坑开挖前，根据业主提供的坐标点和水准点进行测量复核，然后根据施工图纸定出建筑物的转角点，做好控制桩的设置和保护工作。控制桩应有专人对其进行定期检查、复核，确保其准确性。分段分层挖土本工程大面积挖土分为三个施工段，由东向西采用组合台阶式传递挖掘，第一层挖除深度为2米，第二层挖至设计标高以上30cm。承台、地梁、电梯井处采用50型小挖机挖掘

41、，并配备人工进行修土，场内局部土方运输采用塔吊吊运。角撑部位开挖时，先在挖机停靠及车辆进出的道路处（支撑上部）铺设50cm建筑垃圾，并覆盖一层1cm厚的钢板进行保护。支、角撑处的土方开挖后，禁止挖机在该部位工作、行走。土方应一次性挖掘，挖出的土方要及时装车外运。随着土方逐步开挖，地下室底板面积不断扩大，修土的人数应及时增加(底板设计标高以上20 公分余土采用人工修挖，以保护原始地坪)。坑内排水采用排水沟加集水井的方式排水，由专人管理保证基坑干燥。电梯井、集水井部位挖掘，应特别注意对其坑壁的保护，防止坍塌、滑移。机械在挖土过程中应服从施工人员的指挥，小心挖掘。挖出的土方及时往上传递，随挖随装。集

42、水井，电梯井部位的余土尽量由人工修挖并由塔吊配合装运。挖土时一定要注意安全（特别是雨天施工），边挖边放坡（台阶式），坑内不得积水，平时机械不能停放在工作面的边缘上，防止挤压土方造成塌方、滑坡、挤压工程桩。同时在挖土的机械即要保证工程质量，又要注意自身安全。地面基坑内有专人排水，每当工作结束时，工作面及时放坡，机械撤离工作面。人工修土备足修土工具、雨具。严格按不同的标高面进行修土，并于挖机同步进行。对集水井、电梯井余土修挖时，及时放样测出标高。遇支撑、角撑下面余土较多而挖机没有工作面时，应用塔吊配合人工清土。当挖土向通道停机坪靠拢时，多组挖机已不能同时挖掘，应及时减少挖机和车辆。当挖土至出口平台

43、时，所有挖机均可撤离基坑，然后由一台长臂挖机直接挖土装车。破桩破桩工作应配合挖土方案，分段截桩。破除之后由挖机装走，破桩施工人员应与挖机紧密配合，及时将挖机开挖半径内的桩破除。施工人员必须有较强的安全意识，遵守安全生产纪律，服从安全员的指挥。破桩应控制好桩的倒落方向，不得站在桩倒落的正方。清土由于受到坑内工程桩较多的影响，机械挖土时有土方残留在坑内，需要人工清理。必须安排足够的人员人工清土，以便及时清理到设计标高。清土应紧跟挖机，以便把土翻到挖机能够工作到的范围内，由挖机装车外运。局部区域的修土，采用塔吊吊装的方式清除。坑底明沟排水，集水井布置基坑开挖过程中，必须在基坑内设置明沟排水及集水坑，

44、并配备泥浆泵抽水，保持基坑不泡水，集水坑采用砖垒土井的方法，坑深1米，直径1.21.5米。排水沟与集水坑相联成网，用泥浆泵抽水至基坑边管网内。4.5降水措施本工程开挖的基坑土为流塑性淤泥土，故边坡稳定性差，易坍塌和滑移。地下室施工正处于台风季节，降水量大，同时南侧河流的河水渗入有可能造成基坑的大量积水，做好基坑内的排水工作非常重要。本工程坑内采用排水沟和集水井排水，坑底在地梁处铺片石垫层，并做到纵横贯通，形成网沟系统，坑外采用明沟排水，这样内外组成一个循环网状排水系统，将基坑内的水排出场外。其排水沟设置做法见附图。施工期间拟配备潜水泵15台，普工10人进行24小时不间断排水。4.6基坑开挖应注

45、意的事项1、在机械开挖时，现场施工员随时观察控制挖土深度，以防止产生超挖，对原土层（持力层）质量造成影响。2、抓好基坑排水、降水工作，确保基坑不泡水。3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。4、配合好垫层施工速度，做到“五边”即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法。保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，及时采取措施，确保基坑挖土顺利进行。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，并应做好记录及签证手续，为下道工序施工创造条件。7、基坑开挖应及时与市容、交警、环保等有关部门取得联系，以边相互配合，避免发生意外。8、加强工程质量及施工管理，禁止在开挖后的

46、基坑外测推土和停放机械，同时机械和车辆不得在基坑边缘碾压。9、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行，严禁超挖。10、禁止局部一次开挖过深，必须按分层，台阶式放坡要求，防止坑壁失稳和塌方。11、机械操作时，随时注意工程桩及围护桩部位，严禁机械碰撞桩体，造成桩倾斜及断桩事故。12、随时注意观察支护结构的变化动态，发现有异常应立即停止挖土，经分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。13、支护结构顶面禁止堆放材料和重物，基坑四周6m 范围内不得堆载。否则会使围护结构变形过大，危及基坑安全。4.7安全施工及环境保护措施1、施工期间，非施工人员不得进入现场，严禁在挖机回旋范围内站人。2、 车辆进出道口有专人

47、指挥，车辆按指定路线行走。3、 定点弃土，专人负责，及时清扫马路和冲洗路面，运土车辆上公路时，要派人员跟踪检查路面，发现有土及时清理。4、 机械操作人员必须严格遵守操作规程，车辆驾驶员必须严格遵守交通规则，不乱倒渣土。5、 施工人员进入现场必戴好安全帽，听从现场指挥。6、 施工人员必须严格遵守工地规章制度。7、 挖土工程结束，机械、车辆及时退场，不得在通道上停放。8、夜间挖土时，应配备足够灯光照明，并派电工夜间值班。9、每天检查挖土机和运土车辆是否正常，发现问题及时修理，不得带“病”作业。五、质量保证措施5.1、质量管理体系项目部管理体系图5.2、工程质量管理（1）、做好施工组织设计和施工方案

48、的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经专家论证审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按审批后的施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。（2）、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。（3）、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。（4）、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。（5）、健全测量“两级”交接

49、制, 把好施工制作、测量、试验关。（6）、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。（7）、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。5.3、原材料、半成品及成品质量管理（1）、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。（2）、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。（3）、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。（4）、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。（5）、市建委

50、规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。5.4、质量检查管理（1）、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。（2）、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。（3）、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。（4）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC 小组活动, 攻克质

51、量弱点和施工难关。5.5、施工过程质量控制<一>、施工准备过程的质量控制技术文件准备：根据本工程珠实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，制定相应的质量制度。会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制方法。材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试

52、验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。<二>、施工过程中的质量控制施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行解决。在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要

53、求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题。应及时向技术人员反馈，经项目总工程师同意后，方可继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新的水平。质量检查与整改对于影响工程质量的关键工序，我司将加强“三检制”一一自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工过程中监理提出的整改意见，我公司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后，进行下一道施工工序的施工。检验材料送样对进场原材料按规范地规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样前材料员应

54、提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监进见证。在材料使用前，将检查验报告送监理认可后使用该材料。严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真质量管理文件严格抓好施工中产品的工艺质量的控制.六、工程进度计划及进度保证措施6.1、工程进度计划本地下室工程施工考虑总工期为4个月，其中基坑支护及土方开挖计划45天完成。围护桩施工应及时提前插入，为基坑支护结构施工创造工作面。支护结构施工分为四个施工段，东南角为第一施工段，东北角为第二施工段，西南角为第三施工段，西北角为第四施工段，围护桩施工应按相同的流程顺序打桩，预计5月中旬开始第一施工段压顶梁施工，至6月中旬完成支护

55、结构施工，大面积土方开挖预计从6月下旬开始至7月下旬结束。6.2、工期保证措施该项工程工期短，为确保按期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，防止盲目开挖。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部