桥梁桩基施工方案

1、太行山高速公路平山至赞皇段中建六分部桩基施工方案编制：审核：批准：中国建筑股份有限公司平赞高速公路项目经理部六分部二零一六年九月八日目录1 编制依据 11.1 相关规范、规程及技术标准 1.1.2 其他相关依据 1.2 工程概况 12.1 工程概况 1.2.2 现场条件 2.2.3 主要工程数量 2.3 施工总体安排 3.3.1 施工准备 3.3.2 施工进度计划 4.4 施工工艺流程 5.4.1 测量定位 5.4.2 护筒埋设 6.4.3 钻机就位 6.4.4 钻进成孔 7.4.5 检查及清孔 8.4.6 钢筋工程 9.4.7 导管安装 1.1.4.8 混凝土灌注 1.2.4.9 桩头处理

2、1.4.4.10 检验 1.4.5 质量控制 1.6.5.1 坍孔 1.6.5.2 钻孔漏浆 1.7.5.3 成孔偏斜 1.7.5.4 缩孔 1.7.5.5 孔深不足 1.8.5.6 钢筋笼变形 1.8.5.7 钢筋笼位置偏差 1.8.5.8 钢筋笼上浮 1.8.5.9 断桩 1.9.6 质量保证措施 2.0.6.1 质量保证体系 2.0.6.2 质量保证措施 2.0.7 工期保证措施 2.2.8 安全保证措施 2.2.8.1 安全保证体系框图 2.28.2 安全措施 2.3.8.3 操作安全注意事项 2.49 环境保护措施 2.5.10 文明施工措施 2.6.11 季节性施工措施 2.7.1

3、1.1 夏季施工措施 2.7.11.2 雨季施工措施 2.7.ii太行山高速公路平山至赞皇段中建六分部桩基施工方案1编制依据1.1相关规范、规程及技术标准1公路工程技术标准JTGB01-20142工程测量规范GB50026 20073公路桥涵施工技术规范JTJ/TF50_20114公路工程施工安全技术规程 JTGF90- 20155公路工程质量检验评定标准JTGF80120126公路桥涵地基与基础设计规范 JTGD63-20077公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTGE30- 2005)8钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)9钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27- 2001)10混

4、凝土质量控制标准(GB5016492)11混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)12城市桥梁工程质量检验标准(DB29-51-2003)1.2其他相关依据1施工现场勘查资料2我公司类似工程施工经验3平山至赞皇高速公路中建六分部：K23+305K31+613 (全长8.308公里)两阶段施工图设计2工程概况2.1工程概况平山至赞皇高速路线全长106.059km。主线起自井陉县小作镇南石门村东， 与拟 建的京昆高速公路石太北线衔接，终于赞皇县院头镇南峪村南侧的石家庄市与邢台 市界；石家庄支线起自石家庄西南环，与石家庄西南环、南绕城高速公路衔接，终 于元氏县北正乡东侧，与平山至赞皇高

5、速公路主线相接。本合同段为第L-06标段，位于井陉县境内，线路途经微水镇、南王庄乡，起点 桩号K23+305，路线沿途经过东水村、栾家窑、南王庄村、北芦沟村、南芦沟村， 终点位于苍岩山互通处，终点里程 K31+613，全长8.308km。2.2现场条件（1）地理地貌井陉县位于河北省西部边陲，冀晋结合部，太行山东麓，北邻平山县，东部和 东南部与鹿泉、元氏、赞皇三县毗连，西部和西南部同山西省盂县、平定、昔阳三 县接壤。本项目位于井陉县南王庄乡南芦村，该地区地势蜿蜒，地貌以山地为主，地质 为强风化变质安山岩、强风化石英砂岩、白云岩等，地质条件复杂。（2）地质构造本项目地处河北省西部太行山区东麓山区，

6、路线长、地形起伏大，沿线结构物 多而分散，本标段半沟大桥多数为 30m以上高墩，墩台多位于深沟谷边坡，山地多 为岩石，以强风化变质安山岩、强风化石英砂岩、白云岩等为主。（3）气象条件本项目属暖温带半湿润大陆季风气候，降水主要源于东南季风，每年随季风到 来的迟早与强弱，呈现年际和季节降水量变化。境内气温年际变化不大。井陉气象 站观测显示，198&2004年，多年平均气温13.1C,年均气温最高的1998年达14TC， 年均气温最低的1985年为12.1 C，年均最高最低气温相差2C。（4）施工供水隧道开挖施工用水从临近的供水管或蓄水池上，接引© 80mm供水支管接入施工 各部位

7、。（5）施工用电本标段在半沟大桥、南王庄大桥、大湾沟大桥桥头，分别布置630kVA变压器,总功率1890kVA，各桥址处T接引至施工现场。其它小型跨线桥、匝道桥等的用电 从相应的路基施工区段变压器引出。同时配置发电机作为备用电源，保证桥梁施工 用电需要。2.3主要工程数量主要工程量见下表3施工总体安排3.1施工准备3.1.1技术准备1施工方案经过相关方审批，方案未经审批不得施工。2熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。3有针对性的对相关管理人员及现场操作工人进行技术、安全交底，使管理人 员及操作工人了解要做什么、怎么做以及现场施工中应注意的安全事项，确保现场 施工安全、有序。4测量仪器

8、经过标定，在有效期范围内才能使用。5配备各种施工规范、规程、标准及相关手册。3.1.2人员准备项目部人员于2016年6月5日陆续进场，并同时进行人员、设备的动员调遣工作，项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员目前已经进驻施工现场，至6月25日项目部管理层人员已经基本到位。 同时，按照施工工序的先后，组织作业队伍、机械进入工地。我公司已组织相当工作经验及施工资质的人员、队伍组建各施工队，并提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，相关人员持证上岗。根 据施工需要，在钻孔灌注桩施工过程中，合理安排施工人员，每个工点配置的施工 人员见表3-1。表3-1 施工人员配备表人员数量职责现场负责人

9、 1现场施工总体负责施工员2进度安排、质量检测安全员1专职安全员、监督文明施工质检员2负责质量控制及检测班长1负责本班生产混凝土工4混凝土灌注钢筋工6钢筋加工及安装操作工4钻机、吊车操作电工1现场电线布置、维护合计1223.1.3材料准备工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料如钢材、水泥、自拌混凝 土、电焊条等，根据施工预算，制订采购计划。所采购的材料符合公司合格供方名 录，并同供应商签订供货合同。要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求， 供货及时，满足进度要求。材料进场后，在监理见证下按规定送试验室复验，合格 后方可使用。3.1.4机械准备每个工点配置的机械设备见表 3-2。表3

10、-2机械设备配置名称型号吨位/功率钻机CK25001130KW汽车起重机SCT25025t钢筋切割机GJ40-13KW电焊机BX -400:20KW1泥浆泵4PN55KW钢筋弯曲机GW-403KW3.1.5现场准备做好施工前“三通一平”的工作，施工前对施工机械进行统一检修，保证施工 有条不紊的进行。搞好现场布置，做好现场围护。3.2施工进度计划表3-3施工进度计划工程工期（日）开始时间结束时间半沟大桥桩基1352016/9/212017/2/2 1南王庄大桥桩基1352016/9/212017/2/2大湾沟大桥桩基1802016/9/212017/3/19K31+112.5跨线桥桩基90201

11、6/10/112017/1/8：Z3K31+182跨线桥桩基902016/10/112017/1/8AK0+080匝道桥桩基1142016/10/212017/2/11：BJLK0+356.5 桩基302016/10/212016/11/19AK0+250.500 桩基302016/10/212016/11/19K27+346.5 桩基302016/10/212016/11/19Z3K27+406 桩基302016/10/212016/11/194施工工艺流程桩基础采用钻孔灌注桩，冲击钻成孔，混凝土采用自拌混凝土。工艺流程如下:图4-1工艺施工流程图4.1测量定位1钻孔灌注桩桩位精确放样时，做

12、到在一个导线点上进行施放在另一个导线点 上进行复核。2放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不 大于50mm。3桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、 钢钉及混凝土，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。4桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序施工。4.2护筒埋设桩基施工采用埋设钢护筒，护筒内径大于桩径200mm,钢护筒采用壁厚5mm钢 板卷制而成，按照规范设计进行加工。护筒基坑开挖用人工，埋设护筒时应高出原地面 0.3m，为避免塌孔、漏水、漏 浆，护筒底应坐在天然结实土层上，底标高根据每个钢护筒所在位置的

13、土质情况确 定，护筒周围回填粘土，并分层填筑夯实。护筒埋设完后，检查是否偏位，最大偏 差不超过50mm，护筒定位后再用全站仪放出桩中心， 用红油漆在钢护筒上划线作护 桩标记。4.3钻机就位拼装好的钻机拖拉就位后，将钻头对准钻孔桩位，并与钻架上的起吊滑轮在同 一铅垂线上中心成一直线，其偏差小于 50m m。钻机定位后，底座做到平整、稳固， 确保在钻进中不发生倾斜和位移，以防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。 4.4泥浆制备1泥浆系统：泥浆系统内配置0.40m3泥浆搅拌机和泥浆净化机各1台，泥浆泵2 台，储浆池1个，© 100mn输浆管若干米。储浆池和回浆池的容积均为6m（长）x4

14、m （宽）x 2m （高），其四周设计安全防护栏杆。泥浆采用泥浆泵送至孔内。2泥浆的循环和净化：在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。 设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。3泥浆原料选用优质粘土或膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等 外加剂，其掺入量由试验决定。4泥浆池施工：利用挖掘机开挖，人工整修基底，泥浆池采用防水油布铺设， 防止漏浆。5泥浆拌制：每个泥浆搅拌站采用两台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁的 拌浆机房内。6泥浆输送：利用泥浆泵通过 ©100泥浆管路输送至各孔位处使用。7泥浆处理：泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用。钻碴经晾晒后运至弃 土场存放。8泥

15、浆的性能与指标：钻粉质粘土层选用1.2，钻砂层泥浆比重选用1.3。胶体 率不小于95% PH值大于&钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以 保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒 内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池 内，利用于下一基桩钻孔护壁中。用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆 性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补 浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆 引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。4.

16、5钻进成孔1当泥浆比重达到1.2-1.4时，进行桩孔施工。开始钻进时，应采用小冲程开孔, 待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中 小冲程，坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程。2钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲 击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。3钻进工地应有备用钻头，检查钻头钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、 修补，经常检孔，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时方可放入新的钻 头。4在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选 择适当的钻速和泥浆比重等作参考。5

17、在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制钻进速度。6钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并 做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变 化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或 班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，利用探孔器（探孔器直径比 钢筋笼直径大10cm,长度5米）先进行孔径检查合格后，用测绳校核孔深，以保证 桩底标高符合要求，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报 请监理复检认可后即可进行钢筋笼入孔。注意事项：1钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止造

18、成固体污染。2钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，保证每个截面没有缩径现象。3钻孔桩成孔桩位偏差不应大于 5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1%。4当钻孔进入中风化岩面时，应捞渣取样并经监理工程师现场确认，以作为岩 面深度的依据。5终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣， 当钻孔距设计标高1m时，注意控制 钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。6钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。7采用多台钻机施工时，在混凝土刚刚浇注完毕的邻桩成孔施工安全距离不宜 小于4d,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻 孔混凝土浇筑完毕，并达到

19、2.5MPa抗压强度后方可开钻。8钻孔过程认真填写钻孔记录，尤其在地层发生变化时、因故停钻时均应认真 记录和分析；经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题及时处理。9在整个成孔过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能，根据不同地层及时 调整泥浆各大指标(成套泥浆检测仪应放在钻孔附近以备随时使用)，钻孔时泥浆控制基本技术参数见下表。表4-1泥浆控制基本技术参数相对密 度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)1.2 1.420 30<4> 95< 20<3358114.6检查及清孔(1) 钻孔深度达到设计要求后

20、，迅速报请监理工程师到现场对孔深进行第一次 检测、确认。(2) 本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法进行，具体操作过程为：1) 清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量和孔壁泥垢厚度符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔标 准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆，泥浆比重1.031.1，含砂率小于2%，黏度1720Pas,胶体率大于98%。2) 清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清 孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头压力，防止坍孔。3）清孔结束后应迅速报请监理工程师检查孔深和泥浆指标，申请拆除钻杆

21、、钻 头。4）终孔后应检查孔深，孔径、垂直度，合格后应迅速清孔，清孔时必须保持主 孔内水头高度，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求，并请监理工程 师检验合格后才进行钢筋笼吊装及灌注水下混凝土。4.7钢筋工程4.7.1钢筋笼制作钢筋笼制作分为钢筋下料、对接、弯曲、定位装置的加工安装、钢筋笼组装等。1加工时要对施工图中各类钢筋及构件进行编号，并编制钢筋配料单。配料单 中要明确桩号、钢筋编号、型式及尺寸、钢号、数量及重量等内容。2为确保桩体保护层厚度，在钢筋笼周边安装保护层垫块，布设的数量应不少 于3个/卅，错开、分散设置，以确保钢筋保护层厚度达到要求。3钢筋焊接时，在同一截面内的钢筋接头

22、数不得超过主筋根数的一半，两个接 头间距不小于35d，并不小于50cm。钢筋笼的竖向主筋连接采用搭接焊连接。桩主 筋与箍筋焊接成笼，主筋搭接长度单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d，焊缝要求饱满、均匀、密实。4根据图纸要求，下设钢筋笼时在相应灌注桩孔内埋设超声波检测管，以便做 灌注桩无破损试验，与检测管绑定的主筋应通长到底。声测管的埋设技术要求：1）每根桩设通至桩底的检测管，当桩径不小于 1.5m检测管为4根，桩径小于 1.5m设3根，沿钢筋笼内侧等间距布置。2）声测管应采用钢管，其内径为51mm,壁厚3mm。钢管焊接连接，保证管 内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，管顶在检

23、测前应加盖，以免异 物入内，堵塞通路。3）在下放钢筋笼之前将声测管绑扎在钢筋笼的内侧主筋上。声测管之间应在全长范围内都必须保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1%。5钢筋笼成型采用钢支架成型法。支架由固定部分和活动部分组成。支架用2cm3cm厚的钢板制作，其上部有半圆形凹槽，圆弧半径为主筋中心至桩心的距离； 按主筋的位置和直径在圆弧面上割出支托主筋的半圆形凹槽；固定支架用打入地下 的支柱固定。制作钢筋笼时，每隔2m左右设置支架一个，各支架应相互平行，圆心 应在同一直线上；先把主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在主筋外围， 并与主筋点焊连接。焊好箍筋后，再绕焊螺旋箍筋。钢筋笼根据长度不同采取

24、分节 制作方法，孔口拼接。为防止钢筋笼在运输、下设过程中发生变形，在钢筋笼内侧 暂时设置支撑梁加固，在钢筋笼下设过程中依次卸掉。4.7.2钢筋笼运输每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固， 防止钢筋笼变形，便于使用时按桩号装车运出。采用平板车进行钢筋笼运输。钢筋 骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加 劲筋处设支承点，各支承点高度相等。4.7.3钢筋笼安装（1）灌注桩钢筋笼采用1台汽车吊人工配合下设钢筋笼，下设时钢筋笼中心应 与桩孔中心正对，骨架倾斜度允许偏差0.5%，骨架底面高程允许偏差土 50mm。吊入 前将钢筋笼焊接成整体，布

25、置好垫块，安装声测管后，吊入孔内再固定钢筋笼，以 防浇灌混凝土时骨架上升，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之 前检测表。（3）用吊车将钢筋笼吊起，对准孔位、扶稳、缓慢下入孔内，避免碰撞孔壁， 直至下到设计位置。（4）为保证构造物位置的精准，待钢筋笼下设完毕之后，测量人员再复测一遍 钢筋笼的位置，以确保构造物位置的准确无误。（5）钢筋笼起吊方法钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用三点起吊。第一吊点 设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间；第三吊点在 骨架最上端的定位处。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致 变形。起吊时，先提起第

26、一点，使骨架稍提起，再与第二、三点同时起吊，待骨架离 开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二、三点，随着第二、三点的提升，慢慢 放松第一点，直到骨架垂直地面，停止起吊。解除第一点，检查骨架是否垂直，如 有弯曲应整直。先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼 顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用 套筒挤压或焊接方法连接接长。逐段安装至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋 笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用 4根20mn钢筋焊接在钢护筒上， 同时使用2根100mm钢管对称压住钢筋笼(其

27、下端卡住钢筋笼顶部的加强箍筋，其 上端焊接在钢护筒上)。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接 定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼吊入孔后准确、牢固定位，平面位置偏差不大于20mm地面高程偏差不大于土 20mm钢护筒桩孔图4-2 钢筋笼起吊位置图(6) 钢筋笼制作、安装的允许偏差必须控制在受力钢筋间距土10m m,箍筋间距土 20mm，骨架土 10mm，保护层厚度土 20mm。4.8导管安装1本工程导管采用直径© 300mm，壁厚10mm的无缝钢管制作的导管成品。分 节长度为中间每节2m至4m，上端节长1.5m。除最下节底外，导管两端均有螺丝扣， 以便导管之间互相

28、连接。2导管在安装前进行试拼，对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密 试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应大于导管壁和焊缝可能承受灌注 混凝土时最大内压力。3导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记；导管安 装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40cm左右,同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行，防止出错。4导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制，检查密封圈良好状况， 丝口拧紧牢固程度。5导管卡子采用20号槽钢及12mm厚钢板加工而成。主要作用是卡挡漏斗和导 管，方便浇注混凝土和连接、去掉导管。6根据孔深，确定导管长度，利用吊机

29、起吊就位，首先将导管下到孔底，然后 上提40cm，上卡子，并用枕木将卡子牢固的支撑于孔口。4.9混凝土灌注4.9.1灌注前检查在下完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，导管下放完毕，重新测量孔深及孔 底沉渣厚度，允许厚度不大于50mm。如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次 清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求，二清后泥浆比重控制在1.10以内。检查钢筋笼长度及顶、底标高。全部合格，即可进行灌注水下混凝土施工。若不合格，采取补 救措施。4.9.2灌注准备4.9.2.1 混凝土提供现场的商品混凝土，须由项目部试验人员现场按照规范要求频次留取混凝 土强度试件，并随时抽查混凝土坍落度，坍落度控制在18-22

30、cm,对坍落度不符合要 求的混凝土，一律退回，不得用于本工程。4.922漏斗漏斗用4mm厚钢板及角钢加工制成。在距漏斗口 15cm处的外侧，对称焊接吊 环4个，漏斗下端作成顺时针螺丝扣，与导管螺丝扣相同，以便两者相互连接，开 始灌注时混凝土应埋住导管1m以上。混凝土储料斗和漏斗由吊机提升。4.9.3首批混凝土灌注首批混凝土的灌注是确保水下混凝土灌注质量的关键，向储料斗内洒水湿润斗 壁和管壁，灌注时首先应在储料斗内储存首批混凝土，储料斗与导管接口用合页分 隔，随即注入混凝土，当漏斗内混凝土方量达到首批混凝土方量后，将合页打开， 首批混凝土注入孔底。同时，混凝土罐车继续向漏斗内补充混凝土。首批混凝

31、土需保证混凝土方量埋住导管下端，不小于规定高度。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝数量按下式计算：V=1/4* n *D 2* （H计H2） +1/4* n *d2* Hw* y/ YV灌注首批混凝土所需数量（m3）;D桩孔直径（m）;Hi桩孔底至导管底端间距，一般为 0.30.4m；H2 一导管初次埋置深度（m）;d导管内径（m）;Hw桩孔内水或泥浆的深度（m）;Y桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Y混凝土拌和物的重度，取 24kN/m3。则灌注首批混凝土所需数量见表 4-2。表4-2 灌注首批混凝土所需数量桩径（m）桩长（m）首灌体积（?）桩径（m）

32、桩长（m）首灌体积（?）1.2162.481.8284.951.5183.491.8305.011.5203.561.8355.1811.5223.622.2226.551.5283.822.2246.621.8154.532.2256.651.8184.632.2266.681.8204.692.2286.751.8224.752.2306.811.8254.852.2326.881.8264.88灌注混凝土时，当混凝土面到钢筋笼底面标高时，降低灌注速度，避免钢筋笼上浮。4.9.4导管的提升及混凝土续灌首批混凝土灌注完成后，继续灌注，导管埋深不超过 6m,不少于2m。提升导 管，卸下一节导管

33、（导管每节2-4m） o如此循环至桩顶，卸下的导管，用水冲洗干净， 整齐堆放，以便下次使用。灌注过程要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内混凝土下降 和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，以便及时提升中拆除导管。提 拔导管时要通过测量灌注混凝土的深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度； 严禁不经计算和测量而盲目提拔导管。当混凝土堵塞导管时可通过拔插导管疏通导 管内混凝土（不得将导管口拔出混凝土面）。水下混凝土的灌注时间不得超过上批混 凝土的初凝时间。4.9.5灌注过程记录砼运输车吊车砼运输车灌注混凝土混凝土灌注示意图埋深不低于下限继续灌注至桩顶在灌注混凝土时，按规定制作

34、混凝土试块。有关混凝土灌注情况、灌注时间、 混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录。 混凝土的温度不低于5C,当气温低于0C时，灌注混凝土采取保温措施。避免强度 未达到设计等级的50%时桩顶混凝土受注混凝土示意图灌注漏斗 导管支架P 护壁泥浆灌注混凝土灌注混凝土导1图深达到上限4.10桩头处:理H 2导管埋深下限浇注完成达到注终凝状蘇之后米，及时清理现场，及时将上部空桩部分用土回填，防止人员跌落。清除桩头浮浆，待混凝土强度达5MPa时，凿除桩头浮浆混凝土，凿 除浮浆混凝土时，要注意不要震坏桩身混凝土，地面以下的护筒最好是浇注混凝土 后马上拔出，地面以上的护筒须

35、待混凝土强度达到 5MPa方可拆除，不要在混凝土开 始凝固时拔出，以免损坏桩头混凝土。4.11检验桩长40m,桩径2m的桩采用超声波法检测，其余的采用低应变法检测。低应变法检测要求受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa （一般不少于14天）方可进行检测。检测前桩基应凿除浮浆，平整桩头。传 感器位置用磨光机磨平，打磨面积直径不小于 10cm。如果对低应变法检测的结果发生怀疑时，用抽芯法进行钻芯验证5桩基溶洞处理措施根据地质详勘资料显示，半沟大桥右线桩基存在灰岩溶洞，溶洞直径0.5m2m, 最大6m,属于深埋覆盖型、弱发育、未见地下水；溶洞被黏土夹少量碎石填充。如 溶洞填充物

36、松散，为防止泥浆渗漏严重、水头不足造成塌孔，处理方式采用：压密 注浆法，具体见下：（1）注浆范围及注浆孔布置在桩基外侧1.5m布置2排注浆孔，排与排间梅花形布置，注浆孔间距1m，注浆孔底深入溶洞底部1.5m，单根桩周共布置32根注浆孔。具体见下图所示：ir q护期*晞釋着的7歸临衣（2）注浆孔钻进采用地质钻机，在测量人员的控制下，对准孔位时应保证钻杆垂直度，倾斜钻 孔应保证倾斜角度正确。钻机就位，地基应垫平压实或搭设稳固的脚手架，防止机 器在运转时产生晃动。一旦对好孔位后，钻机不得移位。成孔时钻机机架垫平，钻 具垂直地面，成孔垂直度三1.5%。(3)成孔后，及时安放注浆管，单花管注浆，管头花管

37、段长度为100cm，孔眼直径和 间距根据现场试孔后确定，注浆管外径为70mm，比钢套管内径要小，钢管采用3m 一 节接头采用钢管双向活结连接，连接时要在活节处缠绕生胶带，防止漏气。注浆管 安装用三角钢管架，手动葫芦或者滑轮配合，三角架高度设置为4m,以便于钢管接长作业。注浆时，通过注浆泵上的PQ仪分析确定注浆的速度和结束时间，压入量根据渗透半径、固结体积来计算，公式为Q =nR 2HBua (1 -丫)入。式中，R为渗透半径； H为溶洞高度；卩为填充物的孔隙率；a为超灌系数；入为地区性经验系数；y、B为充 填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。连接注浆机，调试设备，拌和水泥浆。水泥

38、浆液采用1:1比例配置，水泥采用42.5R水泥，拌和好的浆液中不得有结块。注浆前检查管道的连接情况，确保设备工 作正常。1.3.3先将注浆管位置设置在距离孔底 0.5m处，将空口用胶垫密封，防止漏气， 注浆开始采用0.4Mpa的注浆压力，注浆量通过控制调整注浆泵的运行速度来控制， 一般控制在4050r/min。在预定的位置上，采用低压送浆，在浆液充足后，采用1.0Mpa 的压力持压应10mi n，然后提管1m，继续进行下一节段的注浆工作。6质量控制6.1坍孔6.1.1现象成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。6.1.2防治措施埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打

39、密实。放置护筒后，在 护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。孔内水位必须稳定的高出空外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一 定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下10m左右深度有淤泥质粘土 之类的软弱土层时更应该注意。应根据不同土层采用不同的泥浆密度。应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一 或二档转速，并控制进尺，在底下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同 时应加大泥浆密度和提高孔内水位。钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。发生坍孔时，应

40、用优质粘土回填至坍孔处 1m以上，待自然沉实后再继续钻进 6.2钻孔漏浆621现象在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。6.2.2防治措施成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护垫效 果。护筒一般应埋置在粘土层内不少于 1m。6.3成孔偏斜6.3.1现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。6.3.2防治措施钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心 在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。场地平整坚

41、实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调 整。偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。6.4缩孔6.4.1现象成孔过程中或成孔后孔径小于设计要求。642防止措施采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。6.5孔深不足6.5.1现象在浇筑混凝土前复量孔深发现不足6.5.2防止措施吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。必须二次清孔，清孔后的泥浆比重应小于1.10。尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间。6.6钢筋笼变形6.6.1现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。6.6.2预防措施钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须

42、与主筋焊接牢固。 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。6.7钢筋笼位置偏差6.7.1现象钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。6.7.2防治措施在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚 度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。6.8钢筋笼上浮6.8.1现象浇筑混凝土时钢筋笼上浮6.8.2防治措施当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动 能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提 升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋

43、笼下端有相当距离时再按正常速 度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。6.9断桩6.9.1现象成桩后经探测，桩身局部没有混凝土，存在泥夹层，造成断桩。6.9.2预防措施混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度。防 止导管赌塞。严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作 应急之用。6.9.3治理方法当导管赌塞而混凝土尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢

44、轨或其他重物在 导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散或迅速提出导管，用高压水冲掉堵管混凝土后， 重新放入导管浇筑混凝土。当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处 钻孔，钻至断桩部位一下适当深度时，重新洗孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼， 笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土。当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼，转动 导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入混凝土中很深，只好放弃导管。灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要 在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。287质量保证措施7.1质量保证体系项目经理部组织保

45、证体系项 目 经 理总工程师小 组施工全过程保证体系创优工作 模式化质量组织系统化工作质量 保证体系工作程序工作彳示准工作效率奖罚制度质量丄作 规范化质量第一信誉至上图7-1质量保证体系7.2质量保证措施7.2.1建立质量管理网，明确岗责建立完善的施工质量管理网络，严格按照ISO-9000质量管理体系的程序要求进 行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。质量管理系统各项职责为：项目经理：负责工程全过程的质量责任。项目总工：负责编制工程质量计划并全面监控。技术主管：负责工程关键技术和新技术的施工。质量主管：负责工程施工质量检查和隐蔽工程验收。施工主管：负责组织工程施工，处理常规技术问题。实验

46、主管：负责原材料和施工过程中的各项试验检测。材料主管：负责进场各种原材料的质量，材料的合理存放。722质量管理内容1在工程用材料的选择上以质量第一为宗旨，并经过取样复试、现场抽检、施 工过程中检测、成品检测等一系列检测手段进行材料的质量控制。2各道工序开工前，首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、人、 机、材的配置计划及该道工序中所用材料的试验、配合比报告，经监理工程师批复 后方可施工。3在施工过程中，以项目经理和项目总工为总负责人，质量主管、测量主管、 材料主管、施工主管各负其责，对各自岗位的工作严格把关，每道工序至每个工作 细节都以优良标准来衡量，不符合要求的部位或工序认真整改，使

47、我们的工程达到 内实外美的效果。另外要求在每道工序开工前，都由项目总工负责对施工人员进行 技术交底，使施工人员熟悉施工方法，并做好交底记录。4各主要施工工序开始施工时，必须先经过首件施工，并上报监理工程师进行 首件验收，确实从首件施工中总结出能够指导大面积施工的数据。5在内业管理工作中，严格按照ISO-9000质量标准来执行，严肃认真记录施工 中的每项检测内容，并按照建设单位和监理单位的要求做好工程竣工内业整理工作， 实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得 分。配合建设单位与接管单位搞好竣工验收和接管工作。6对施工中使用的仪器设备，按照ISO-9000质量认证

48、工作规定，定期进行校核、 保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。7为提高工程质量，我部在项目中积极开展QC小组科研活动，针对具体施工内 容认真研究，提出新方法、新工艺，为公路建设事业贡献力量。8在施工过程中，对每道工序推行质量达标卡工作，详细记录其质量情况，参 照达标卡进行评比和质量把关。9本工程中的隐蔽工程是工程质量管理的重点，在施工中应严格执行“隐蔽工 程检验制度”的规定，由项目质量检验人员逐项检查。10项目部在拌合站设立本标段的中心试验室，全面负责本标段的原材料试验和 各工序的过程检验任务，对施工质量进行全过程的监控。各个施工队设置专业的实 验质检人员对本工程内的施工

49、质量进行控制。8工期保证措施为保证工程如期竣工，我单位拟采取以下措施：（1）严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。（2）落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签定承包合同，实行全员 风险抵押金制度，制定完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期 的实现。（3）把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标。对单项工程按定额核 定人工工日和机械台班数。（4）协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和 工序交接有条不紊的进行。（5）协调好当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。（6）随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，

50、经常调 整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。（7）对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分的考虑 天气影响等外界条件，留有一定的余地。（8）遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合 同工期的实现。（9）根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备，并建立一 套完善的调度、使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。（10）提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备, 满足工程需要。避免因材料不足而影响施工的生产。（11）充分利用工作时间：春秋和夏季可以采用两班制，或三班倒流水作业。 夜间要解决好照明问题，

51、确保施工安全。9安全保证措施9.1安全保证体系框图经嘎EUiU：1融慣匪 淘竝跻一|加瞬工画苛馆训'坚艇恫，昵上商一班丽寂全和话龟n一踽机械人旨配备节全亦衣全喷*说毎榊腕飼撑人|_同左挣蒼可匚再J严瞥*讦耳二置丼现左一輕辟制卩硝空坠繇旅J城冃壬舒主気任同卩删恰打击寧仪.交多琥昶左.口剖币矣分任耳卩用I立说备竹土事誌一安琳却出盍兰费任m擁卫人£査仝奏注刮支主主产奖迫需眠护人员妄全爲任丙除亍车事前一刃yp尽曲蚩1立叵甫1工区快覲毎任鬧亘 酝 员1珈 暫:影砒 |J拼诈工人站甫仟列巧范重?抚野毀全1临，卄匹Jft艮 廿测一肚協古动|_|別jJH屯丽图9-1安全保证体系框图9.2安全

52、措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全 生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行， 杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。（1）参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程， 在操作规程中严格遵守, 听从指挥。（2）特殊工种须经过专业培训，持证上岗。（3）夜间施工有足够的照明，重点路口应设警示灯防止行人和自行车撞入沟槽。 加强消防安全投入，对油料、生活区等重点部位要重点控制。施工现场不能存放油 料。消防设施要健全，并使其始终处于良好的状态。严禁酒后上岗。（4）经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负

53、责安 全工作，发现问题随时纠正处理。（5）贯彻执行安全生产责任制、做到分组负责，分片负责，事事有人负责，时 时有人负责，把安全工作贯彻到各个生产环节，并与民工队伍签定安全合同或协议， 明确责任。（6）建立由项目经理和项目专职保卫员主管、各单位工程项目负责人及保卫员 配合的保卫组织体系。将保卫工作系统，责任化，形成由项目经理部，项目分部， 施工作业队三级管理的保卫网络。（7）对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传，增强职工的法制观念 和保卫防范意识，让职工自觉的各项规章制度。尤其是当地政府及管理部门的有关 治安保卫方面的规定。组织职工加强学习，保证与群众建立友好的关系。（8）项目经理部和分

54、部保卫人员要定期对施工路段的消防、保卫、交通安全等 项工作进行检查。对发现的各项隐患及时给予整改，当时无法整改的，要制定临时 防护措施，进行专项登记研究，制定出切实可行的解决办法。（9）为保证保卫防范制度的充分落实与实施，项目经理部将制定奖惩制度，对 保卫工作成绩突出的个人进行物质和精神奖励，对于违反规定的个人，将视情节轻 重，给予同种程度经济或纪律处分，确保做到奖惩分明。（10）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平 稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。（11）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污 染。（12）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺 设安全网遮罩9.3操作安全注意事项9.3.1调直机调直钢筋a调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持距离，机器运转中不得调 整轧辊，严禁戴手套作业。b. 作业中机械周围不得有无关人员，严跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋 调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取 措施防止端头弹出。c调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。d.展开盘条钢筋