雨水管道工程混凝土浇筑施工方案

1、混凝土浇筑施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据2三、现浇混凝土搅拌、运输2四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分2五、混凝土施工浇筑顺序3六、现浇框架结构混凝土施工3七、混凝土施工质量保证措施8八、预防混凝土质量通病技术措施10九、混凝土施工安全技术措施11 一、工程概况思源片区安置房和源家园二期房建工程车库，设计为地下室框架结构。A区车库建筑面积为19268.51平方，B区车库建筑面积为3940.48平方，总共建筑面积为23208.99平方，地下室车库现浇混凝土工程量达到14800立方。由于工程量较大，资源占用多，劳动力数量大，又为地下施工，施工难度较大，在施工组织时必须精心组织，科学管

2、理。特编制此施工方案，指导混凝土施工。二、编制依据 1、临港工业园疏港大道过路雨水工程结构施工图纸；2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件：中华人民共和国建筑法，建筑工程质量管理条例及重庆市建筑管理条例等。3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要是：混凝土工程质量验收规范 GB50204-2002浇筑工程质量统一验收标准 GB50300-2001粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准 JGJ592011三、现浇混凝土搅拌、运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼专用运输车运至现场，用砼泵进行输

3、送，并配以软管串筒下料的大道作业层的方式施工。四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分考虑到井深7.6米（局部9.6米），高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。1、竖向分层第一次施工以挡墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶板（-1.8）、挡墙、框架柱为水平分界线。2、水平区段施工根据设计施工图轴线按照膨胀加强带或伸缩缝位置划分为4个施工区段，具体划分各施工区段为：P-f轴/1-28轴，P-f轴/28-51轴，A-P轴/12-27轴，A-P轴/27-51轴,

4、每个施工段水平面积约5000平米。具体施工段划分详附图。五、混凝土施工浇筑顺序各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。六、现浇框架结构混凝土施工1、施工准备' （）1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检# B/ B- i6 7 T1 A" B$ G9 o% 查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。8 U, a5 d, I9 ?5 m* U  1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及

5、马道已支搭完毕，并经检查合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。& g' k8 C+ 1 j; |- : K! k- l    1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。1 $ i$ W3 W) h2 1.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。1.6、混凝土浇筑许可证已批准。1.7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板

6、清洁、湿润。 1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、现浇框架结构混凝土施工5 f$ h; p2 ?% U: l0 o" E6 A" H' u% _0 |4 E（）（）工艺流程；作业完成混凝土搅拌 混凝土运输     k) q$ s9 U, n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣  养护  3、! 1 L0 R4 P, F; l) u, q8 3、混凝土浇筑 3.1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输: E" e9 p$ Q1

7、! o4 |过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。    混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。砼强度气温 ()低于25高于25>" Q- W; w" T4 w)C3012090<C3090601) 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表/ K. v: U; O/ H% L1 P7 O* e$ I" Z    注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。"&

8、#160;  泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。+ * ) 7 ' E* E& D    3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m4 a! _4 y( d8 y  l时必须采取措施，用串桶或溜管等。; O% J. L1 o0 R0 u7 y+ ?; d+ L" d浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分

9、长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为305 g' K' Q' T  d; x2 G40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或1 M+ m" k3 7 f& |( d/ ?称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。0 W$ C& Z. V7 p  o- N浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应%

10、r0 B% O6 W  C+ v5 v' P在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品4 f: G; ( ; d5 o$ N9   q, G种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1 n3 " b" J) 7 4 z( N' 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修! Q/ J$ N5 s. k, G4 m+ Z( s. x正完好。) * y; k4 U. n& D4 H

11、, p& O! q# y 3.3、柱的混凝土浇筑/ y9 J1 3 ?; Z    柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用软管、串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混5 Z1 V9 1 . F' N1 O4 R" r8 Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。9 z# U9 t* K5

12、D4 J+ S 框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使! S: K7 B  H% M; ) q$ X2 v其获得初步沉实，再继续浇筑。, s" H& I+ o8   v9 G 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4、挡土墙混凝土浇筑先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体尺

13、寸浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时要连续浇筑，严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。混凝土下料应分为三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，以防洞口变形。混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度要控制在1米左右，以后每层浇筑高度不超过1.5米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。在振捣时在派专人看模，发现有涨模，移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。)

14、B  R3 s9 M+ h- g5 r- j" J(  3.5、梁，板混凝土浇筑% H7 c" Q6 n  q, r8 & r$ w 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底9 Y- |& 8   Q1 s以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料

15、慢些，梁底充分振- F5 a3 K4 y4 j4 O. I) B& S实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实5 _& p( c0 v' J9 B后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。. w, X8 H% & Z: H8 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级, D" X% r& T# M5 e+ 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。8 & F! y6 a0 R 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向0

16、g8 t: 6 T9 B5 f& U. j来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚5 4 u  W7 7 r度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇  t/ 0 R/ |4 V; b3 R6 y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。. J5 n4 f7 V6 m6 D   施工缝留设位置按加强带或伸缩缝。% K, o( E" & L8 H5 I7 d3.6、楼梯混凝土浇筑 & J9 . t& c! u/ P" + ? &

17、#160; 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。/ a4 I- K* 7 J; g6 V( U  施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+ 2 X  F! U3 g% v8 1 % o楼梯段1/3的部位。 3.7、斜屋面混凝土浇筑 3.7.1、斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。 3.7.2、由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝；砼浇捣时采取边浇边退的方法，自下而上浇向屋脊。3.7.3、强调坡屋面两侧同

18、步上升，严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧，防止水平推力酿成事故。3.7.4、砼浇捣采取巡回分段浇捣方式，以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。 3.7.5、浇捣时，严格控制砼的塌落度，不得随意加水，施工人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，如需离岗应及时换人坚守岗位。 3.7.6、斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。板面采用手提式小型振动板，应自下而上振捣密实。 3.7.7、板面经振捣后，采用铁铲拍实，长尺刮平，再用木搓刀搓平，铁抹刀收光，以确保砼面的密实性和平整度。 3.7.8、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽

19、量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应根据商品砼配合比中水泥品种及砼初凝时间确定。3.7.9、浇筑砼时a、板面砼的厚度由项目部专人采用钢筋定位控制，确保砼的厚度达到设计要求。b、各班组派专人值班察看模板，支撑，钢筋，预留孔洞及插筋等有无移位变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在砼初凝前整改完成。3.7.10、浇筑完毕后，应在12小时以内采用麻袋覆盖养护，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态（按每3小时人工浇水一次），并由专人负责检查监督。 4 _" w4 3 m# I4 P+ E6 4、混凝土的养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应% E

20、" F! $ f" T8 F能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。& h, t* s, , x& h8 7 t5 W 5、混凝土试件留置   混凝土试块除正常规定组数制作外，每次混凝土浇筑增设一组与结构同条件养护，6 E2 t: j7 5 T& Z' u9 O用以检验600度天的混凝土强度。六七、混凝土施工质量保证措施4 11、41、1、1、11、1111混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 1 H6 |/ O, O9 w3 o3 L, 4 M& _检查出厂合格证或试验报告是

21、否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3 v! T1 V, Z) P4 q7 M8 x  2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验0 : a( I  V! _,   I' k评定标准（GBJ107?7）的规定。; I& z. h9 K% ! s 3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。  4、主要施工项目允许偏差：钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋的排距+5钢筋弯起点位

22、置20钢筋、横向 钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架+10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0焊接预埋件基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3模板安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底板上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4、-5层 高 垂 直全 高5m6全 高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇砼结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置15截面尺寸+8，-5表面平整度（2M长度以上）8预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管线位置5预留孔洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的

23、允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋3 q9 a6 M: L! N+ N3 V; 件和插筋。* J; P4 V+ J3 F3 L    6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保# w6 Z0 m! I, I护模板的牢固和严密。 7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度; Y5 7 y8 q#

24、 a. B达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。八、预防混凝土质量通病技术措施  蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。% d8 m  露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面

25、：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3 O# V, K7 p' X: M; E. g5 N, S  o6 b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5 J3 a' n6 p" D, 7 : X& J土。$ S) Z+ U* r/ v9 k  W2 S1 f-   缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2 w2 n3 p/ F* T夹渣层。:    梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此+ ) d8 a) e