降本增效总结

1、_降本增效总结今年以来，面对油气生产严峻的形势， 马北试采作业区高度重视，结合自身实际，改革创新， 大力挖掘作业区内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员节约意识、责任意识和执行能力，全力推动 2016 年各项工作的落实。具体工作开展情况如下：一、参数优化1、设备运行参数优化：加热炉炉温：对水套炉参数进行调解，一季度气温比较低，根据作业区安排对场站 15 台水套炉的温度进行了调节，将温度从原来的55分三次调整至 70（根据现场情况每次增加 5，防止由于温度变化太快对管线正常运行造成影响），确保管线平稳运行，降低劳动强度，减

2、少管线解冻次数，降低甲醇用量，为天然气处理撬正常运行提供保证。电磁加热装置、集肤加热装置：对单井电磁加热装置（ 7）台、集肤加热装置 （3 台）参数进行优化， 提高加热温度， 从原来的 35 增加至 60，确保油气井生产正常运行， 降低劳动强度， 从原来的 3 天扫一次管线改为现在的一周到两周扫一次， 提高单井生产时间， 增加安全系数，累计增加耗电 1 千余度，减少甲醇用量 1 吨多，加热炉和加热装置累计增效 1 万余元。抽油机调冲刺：前阶段共调整抽油机冲次6 井次，其中，马 8-1-可编辑修改 -_井、马北 18 井等 5 井调小冲次后，共计节约用电约 1100 度；马八 2-10 井、马八

3、 3-2 井等调大冲次增加排液量后，平均日耗电增加 12 度，日增产原油 0.9 吨，效益较明显。抽油机平衡率调整：经过调整，其中，马八 3-2 井平衡率由 68.5%提升至 99.7% ，马八 3-4 井平衡率由 78.3% 提升至 94%。其余井的平衡率调整正在进行中。根据单井运行情况及时对抽油机变频器进行参数优化和维护保养，减少油井因变频器原因的停产现象，提高抽油机工作效率。天气变暖时把单井的电热带拉掉，省电。室内灯光晚点开早点关，累计节电1万度。2.照明时间调整：注采站部分室内照明更换节能灯，降低耗电和维护成本， 生产照明由原来的晚 7 点统一启动改为现在只启动常去的房间，不常去的只在

4、巡检时启动，减少不必要的浪费，办公室做到人走灯灭，离开时关闭电脑、打印机电源灯。由于日照时间减少，作业区生活照明系统时间也相应的延长了，作业区制订了相应的对策。将原来的一次照明，分解为两次照明，具体做法为：原来的照明时间为晚8 点启到早8点停，照明时间为12 小时，改为现在的晚7 点启至晚 11 点停，凌晨 3 点启至凌晨 4 点停，照明时间为 5 个小时，减少了 7 个小时，提高了工作效率，每盏灯按 250W 计算，共 6 盏累计每天节电 10.5度，累计节约电1000 度。3. 压缩机运行参数优化：调整马东增压压缩机参数，将进气压力-可编辑修改 -_由 1.2Mpa 升至 1.4Mpa ，

5、增加伴生气回收 4000 余方每日，减少马东集油集气站伴生气浪费 , 累计增气 40 余万方。调试天然气净化撬丙烷压缩机参数，合理控制丙烷加注量，杜绝丙烷浪费的同时使其达到制冷要求。并配合调整净化撬进出口压力温度、乙二醇注入量，达到干气外输的目的。4.流程改造节约用化学药品：乙二醇：天然气净化处理撬精馏塔排污阀门漏，对其进行封堵，杜绝了乙二醇从排污漏失。 维修乙二醇贫液储罐出口阀门。 更换净化撬精馏塔水蒸气出气管线过滤滤芯， 提高再生乙二醇浓度， 降低乙二醇使用量。每月减少乙二醇使用量 2 桶，节约成本 0.55 万元。丙烷：检查整改跑冒滴漏点，合理控制丙烷储罐液位，减少丙烷使用量。冷冻机油：

6、严格按照启停机规程操作，检查排污阀门关闭程度，及时清洗机油滤芯，按期回收机油，减少冷冻机油使用量 1 桶，约 1.8 万元。甲醇：净化撬上按时按点检查上下游压力，及时更新数据，发现异常先采取放空排液、 打开气气换热旁通等方法， 基本杜绝了在撬上下游管线注醇解堵。二、修旧利废：1、3 月 22 日，马八 2-11 井利用废旧材料进行流程连接，节约三通油嘴套、弯头、短接、取样阀门、压力表截止阀等材料约人民币3000 元。3 月 26 日利用报废电脑的零部件修复办公电脑一台，约节-可编辑修改 -_省人民币 500 元。2、维修注采站注水泵1 泵次，维修马东注水泵2 泵次，减少机泵维护成本。节约1.5

7、 万元。3、维修天然气净化处理撬空冷系统空冷器电机皮带，利用原发电遗留电机皮带替代空冷器皮带。4、马东集气站 3#、4# 水套炉减压阀两个，膜片坏，从报废材料找的配件，电磁阀两个，节约 0.5 万元；从报废材料找的配件，节约0.45 万元。5、气站 1 号水套炉进气阀门 1 个，从报废材料找的配件，电动阀一个，从报废材料找的配件，增加效益 3000 元。6、油站 0 号、 1 号、 2 号水套炉电磁阀，电动阀两台，班组自助修复。7、对马东的沙石路面尽量在拐弯的时候降低车速，减小轮胎磨损，延长轮胎使用时间。 在上井作业前对作业任务进行分析，做好工具的准备工作，避免开车反复往返拿取工具，降低了油耗

8、成本。8、对车辆进行日常检查，避免缺油、水等引起的车辆问题，一些小问题就自己解决，减少维修费用。9、 注采站部分暖气管线阀门断裂，利用废旧的暖气管线阀门，更换暖气阀门 4 只，管线 2 段，恢复暖气供给，节约300 元。10. 节约纸张：在打印非正式资料时，使用收集可再利用纸张打印。11. 注采站利用废旧管线连接装水栈桥排污管线，节约300 余元-可编辑修改 -_12.注采站修理一体化彩钢房房门，节约1500 余元。13.注采站修理套扣机一台，节约2000 余元。三、精细注水注水方面：注够水：按照厂生产部署要求， 截止 5 月 4 日，马北试采作业区共完成注水 15889 方。其中马北一号开井

9、 1 口，共计注水 8249 方。马北八号开井 3 口，共计注水 7640 方。注好水：一是通过注水系统的不断完善及水质加密监测， 有效提升回注水质标准； 二是加强注水井管理，通过洗井等维护手段不断改善井筒注水环境， 保障注水系统运行良好。精细注水： 2016 年，作业区按照开发部门要求，继续坚持分区域注水开发技术政策， 结合马北八号区块区域储层物性及开发动态特征，持续优化分区域的开发技术政策。目前，注水工程运行正常，作业区正在进行注水井周边生产井的取样与水质送检， 共计送检10 井次，以正确评估注水效果。生产井精细管理方面：（ 1）资料管理：截止 5 月 5 日，作业区共进行油井含水化验约

10、900 井次，测取示功图动液面约 180 井次，测取油井单产约 850 井次，测取气井单产约 250 井次。（ 2）动态分析管理：截止 5 月 5 日，作业区共计进行队级动态分析 8 次，分析生产井 169 井次。其中，提出检泵措施 5 井次，调参措施 9 井次。（ 3）机采效率管理：截止 5 月 5 日，今年作业区共组织进行平衡率测试 4 次，测取抽油机井平衡率 76 井次，通过热洗、调平衡手段提高机采效率 9 井次。（ 4）泵效管理：作业区通过动态分析以及现场-可编辑修改 -_摸排，制定并实施措施，在5 口生产井上收到了较好效果。其中，通过调整生产参数，马8-1 井的泵效提高了17.3%

11、，马八 2-12 井泵效提高了 22.1% ，马北 15 井泵效提高了 12.9% 。通过检泵等维护手段，马北 122 井泵效从检泵前的6.7% 提升至 42.1% ，马八 3-12 井泵效由检泵前的 0 提升至 29.6% 。（5）设备管理：针对采油设备，作业区通过加强巡检、隐患整改、定期维护努力提高设备效率。作业区坚持“巡、检、察”结合，今年前阶段共计开展小班级别巡查 122 次，班组级检查 17 次，作业区级检查5 次。其中，排除如马八2-14 井抽油机中轴承座连接螺栓松动、马八2-10 井抽油机底座螺丝松动等较大安全隐患 4 处，整改如马八 2-9 井抽油机有油污、 马 8-1 井尾箱

12、配重块有晃动等常见故障23 处。配合上级下发便函，及时调整马东注水泵频率及单井注水量，实现精细注水目标。四、成本管理成本费用控制方式逐步由单纯的总额控制向突出“效益、效果、效率”方面转变。作业区严格各项费用管理，切实提升资产管理效率。（ 1）物资管理。作业区对库存进行清理规划，使材料配置更趋向于“合理化、规范化”。妥善处理了部分库存材料往来不清、归口不明等问题，大力降低库存，减少资金占用，优化盘活了材料。截止 4 月与去年 12 月相比，作业区库存下降 5.12 万元。（ 2）加强预算控制。为了提高成本支出的准确性，作业区及时把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、 分析，诊断-可编辑修改 -_可能存在的综合因数，使前阶段的预测水平同去年比有了明显的提高。（ 3）成本分析。作业区严格生产材料计划审批程序，实行“先平库、后上报”的原则，保证材料计划符合生产实际，积极进行协调盘活物资，与库存结合更紧密，不造成材料的积压及浪费，确保材料可以及时有效地做到充分利用， 达到降低材料费用。 做到每月都详细的计算各项指标完成情况， 不断开展成本支出后效果评价， 总结当月作业区成本支出的特点规律， 并对下月的成本支出进行预估算， 不断优化成本使用效率。并坚持进行分析总结，用数据说话，找出成本使用出现异常的原因，为厂提供详细的财务资料。回顾 2016 年的前阶段，马北试采作业区在