山西临县京能热电大板梁吊装就位技术措施(1)

1、 山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程1号锅炉大板梁吊装就位技术方案1号机组大板梁吊装就位施工技术方案1 工程概况1.1 工程概况山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在673.61923.0m。县城以北为兴县，以南为柳林县，以东为方山县，西部紧靠黄河。本期建设2×350MW超临界变压运行循环流化床空冷机组，采用单炉膛、单布风板、紧身封闭布置、全钢构架、一次中间再热、直流锅炉，循环流化床燃烧方式、平衡通风。同步建设SNCR脱硝装置。1.2 施工方案概述

2、锅炉KA、KB、KC和KF大板梁使用80t平臂吊单车吊装就位，剩余KD和KE大板梁使用80t平臂吊和280t履带吊双车抬吊就位,为满足安装条件KG和B9柱及其连梁全部需要缓装。1.3 施工工期大板梁吊装需要15天的工期。2 编制依据序号资料名称编号1钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20093电力建设施工质量验收及评价规程第二部分 锅炉机组篇DL/T5210.2-20094电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2-20125工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版6钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 822011

3、7厂方所供图纸及有关技术资料、标准8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版9国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号10中国电力建设集团有限公司安全生产管理暂行规定中电建2012114号11安全专项施工方案管理办法QB 541-06-201312国家电网公司电力生产事故调查规程国家电网安监2005145号13事故报告、报告调查与处理程序Q/GDW0414-2-502-31-201014电力建设安全工作规程火力发电厂DL/T5009.1-200215突发事件应急管理办法QE521-36-200916厂家提供的图纸资料3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1

4、完成施工图纸会审，经交底后，编写有针对性的技术和安全措施并报监理审批完。3.1.2 施工人员应熟悉掌握图纸及相关资料，以利施工。完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2 机具布置ZSC70240（80t）平臂吊具体布置在锅炉炉右KC列-KD列之间、B9轴外侧，吊车中心距离K3列1500mm，距B轴4800mm，吊车最大起重量80t。不同幅度时主钩额定起重量见下表：R（m）3.5-253035404550556070Q（t）806555.74842.237.533.63024 QUY280（280t）履带吊同样布置在锅炉右侧

5、，使用60m主臂和36m副臂塔式工况。履带吊负荷见下表：R（m）182022242628Q（t）40.838.334.230.827.925.43.3 施工前的准备3.3.1准备吊装工具：钢丝绳：39-6×37+1-20m 2对，26-6×37+1-20m 1对。3.3.2吊装使用的起吊机具应有严密的布置方案。吊装使用的起吊工器具（钢丝绳、卡环、倒链等），应能满足施工条件，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。3.4 作业人员序号作

6、业人员工种数量资格要求资质1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照作业指导书的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。6铁工15熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。中、初级工7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目

7、相符合的焊工合格证书。持证8起重工4熟悉掌握吊装技术、要求，了解板梁吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。10电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证11架子工6专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证12吊车司机6熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.5 作业工机具施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1平臂吊ZSC70240台1吊装2履带吊CKE2800台1吊装3千斤顶16t个4安装4千斤顶32t个4安装5钢卷尺50m把2设备检查找正及验收6钢卷尺100

8、m把1设备检查找正及验收7管形测力计300N个1设备检查找正及验收8水平仪台1找正及验收9经纬仪台1找正及验收10线坠0.5Kg4划线、找正及验收11钢板尺1000mm把2划线12钢板尺500mm把2划线13宽座角尺280mm把1划线14钢锯条包1划线15扭矩扳手把2螺栓检验16电动角向磨光机100台2安装17电磨头台2安装18焊机逆变台4安装19撬棍根6找正及安装20钢锤8磅把2安装21手锤2.5磅把4安装22活口扳手18寸把4安装23活口扳手12寸把8安装24倒链5t挂4安装25二级电源盘面1安装26流动闸箱面2安装27电焊机箱个2安装28氧气、乙炔架套4安装29割矩把2安装30焊把套4安

9、装31麻绳28-100根2吊装用溜绳3.6 安全器具作业安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶452安全带条303防护眼镜副104水平扶手绳m3005防坠绳m1006攀登自锁器个207速差自控器10m个108安全网片3009警告、警示标牌块103.7 工序交接锅炉钢架最后一段钢结构安装验收合格后方可进行下一阶段大板梁的吊装就位。4 作业程序和方法：4.1.作业工艺流程：4.2.作业方法和程序：4.2.1大板梁检查划线检查大板梁与各主要构件连接螺栓孔位置、孔径是否符合图纸设计，并对大板梁进行长度、宽度、高度、上拱度、弯曲度、扭曲度以及焊接质量进行检查，认真作好检查记录。大板梁安装前

10、，应根据与立柱连接的螺栓孔划出十字中心线，并将中心线延伸至托架的侧面，以确定就位时中心偏差。4.2.2 大板梁吊装半径校核4.2.2.1 MB1大板梁重约11.68t，距离平臂吊中心36.18m，平臂吊在40m半径以内吊重48t，因此80t平臂吊满足MB1大板梁单车吊装需要，吊装使用钢丝绳39-6×37+1-20m一对，四段受力，安全系数：K=78×4/11.68=26.7倍，符合安规要求；4.2.2.2 MB2大板梁为上下叠梁。MB2大板梁上梁重约62.575t，按照62.6t考虑，下叠梁重约61.387t，因下梁需搭设架子，架子按照0.7t考虑，所以下梁按62.1t考虑

11、。MB2大板梁就位中心线距离平臂吊中心31.2m，平臂吊在31m半径时吊重63.2t，因此80t平臂吊只能满足下叠梁的单车吊装，无法满足大板梁上叠梁的单车吊装需要。同时由于大板梁吊耳已经按照单车吊装焊接完成，现场无法再焊接双车抬吊的大板梁吊耳的限制，因此考虑使用单车将大板梁下叠梁吊装就位后，使用80t平臂吊将上叠梁吊装按照30m半径吊装到下叠梁上方后使用平移1.41m的方式将下叠梁就位，吊装使用钢丝绳39-6×37+1-20m两对，八段受力，按最重上梁62.6t计算，安全系数：K=78×8/64.368=9.69倍，符合安规要求；4.2.2.3 MB3大板梁重约28.19t

12、，距离平臂吊中心28.6m，平臂吊在30m半径以内吊重65t，因此80t平臂吊满足MB3大板梁单车吊装需要，吊装使用钢丝绳39-6×37+1-20m一对，四段受力，安全系数：K=78×4/28.19=11.06倍，符合安规要求；4.2.2.4 MB4大板梁为上下叠梁，按照最重件上梁考虑68.9t，距离平臂吊中心30.5m,无法满足吊装，因此采用双车抬吊。使用平臂吊配合280t履带吊吊装。280t履带吊站车位于KD-KE列之间靠近KD列，其中KD列-KE列之间锅炉B9轴炉顶以下8m横梁需要暂缓安装，等KD列大板梁就位后方可安装。吊点位置为80t平臂吊一侧吊点位于中心向左侧2.

13、82m处，吊重49.9t，工作半径33.1m，按照33m校核负荷率，80t平臂吊33m半径吊重59.5t，负荷率为83.9%，按照34m半径校核，平臂吊在34m半径时吊重57.6t，负荷率位86.6%；280t一侧吊点位于中心向右侧7.4m处，吊重为19t，280t履带吊采用60m主臂，36m副臂塔式工况，板梁就位时工作半径为26m，吊重27.9t，实际吊重为19t+1.5t（钩绳重）=20.5t，负荷率为73.5%；按最重上梁66.886计算，吊装时80T使用钢丝绳39-6×37+1-20m一对，八段受力，安全系数：K=78×8/49.9=12.5倍，280T使用钢丝绳3

14、9-6×37+1-20m一根，四段受力安全系数：K=78×4/19=16.42倍符合安规要求；4.2.2.5 MB5大板梁重约65.541t，锅炉KG列B9轴立柱从0m暂缓安装,KE列B7轴6段立柱暂缓安装，等大板梁就位后在安装。将280t履带吊站车锅炉KF列-KG列B8-B9轴之间，履带吊与锅炉纵向平行站车，中心距离B9轴左侧4m。MB5大板梁重约65.5t， 80t平臂吊负付重侧吊点位于板梁中心向左侧3.5m处，履带吊吊点位于板梁中心向右侧6.1m处。80t平臂吊吊重为41.59t，起吊负荷为41.892t，平臂吊工作半径为37.8m，按照38m半径计算，吊重为51.1

15、t，负荷率为81.34%。280t履带吊有效负荷为23.86t，起吊负荷为26.162t，最大工作半径为18.87m，履带吊在20m半径吊重为38.3t，负荷率为58.32%。 吊装时80T使用钢丝绳39-6×37+1-20m一对，八段受力，安全系数：K=78×8/65.451=13.9倍，280T使用钢丝绳39-6×37+1-20m一根，四段受力安全系数：K=78×4/65.451=15.1倍符合安规要求；4.2.2.6 MB6大板梁重约24.39t，距离平臂吊39.85m半径，平臂吊在40m吊重48t，因此80t平臂吊满足MB6大板梁单车吊装需要，吊

16、装使用钢丝绳3 9-6×37+1-20m一对，四段受力，安全系数：K=78×4/24.39=12.79倍，符合安规要求；4.2.3 大板梁吊装方案4.2.3.1 大板梁翻个扶正方案： 由于大板梁尺寸较大，同时上叠梁重心在上翼板附近，因此大板梁在运输过程中上叠梁为放平运输到厂。在大板梁运卸车、划线完成准备吊装时需要将大板梁翻个扶正吊装。由80t平臂吊使用钢丝绳将大板梁整体捆绑的方式吊起大板梁翻个扶正。4.2.3.2 80t平臂吊单车吊装大板梁方案：使用80t平臂吊将大板梁吊离地面50mm时停止起钩，悬停10min，观察吊锁具、吊耳和吊车运行情况等状况，确认无变形以后继续起吊。

17、当大板梁起升高度到达200mm后停止起钩反复起落钩两次确保吊车制动系统无问题后继续起升。当大板梁起升超过锅炉钢结构最上段钢结构立柱上标高后停止起升，附臂吊向大板梁就位位置回转，保证大板梁在空中平稳到位。当大板梁到达就位位置上方时，吊车缓慢落钩，直至就位。当大板梁落到钢结构立柱上，吊车适当减少负荷后迅速调整大板梁在钢结构立柱上的位置。等大板梁正式到位后把大板梁与立柱的连接螺栓拧紧，同时在大板梁的两侧挂好四台倒链做为大板梁的防倾倒措施后方可摘钩。4.2.3.3 80t平臂吊和履带吊双车抬吊大板梁方案：两台吊车将大板梁吊离地面50mm时停止起钩，悬停10min，观察吊锁具、吊耳和吊车运行情况等状况，

18、确认无变形以后继续起吊。当大板梁起升高度到达200mm后停止起钩反复起落钩两次确保吊车制动系统无问题后继续起升。当大板梁起升超过锅炉钢结构最上段钢结构立柱上标高后停止起升，平臂吊向大板梁就位位置回转，同时履带吊缓慢走车，保证大板梁在空中平稳到位。当大板梁到达就位位置上方时，吊车缓慢落钩，直至就位。当大板梁落到钢结构立柱上，吊车适当减少负荷后迅速调整大板梁在钢结构立柱上的位置。等大板梁正式到位后把大板梁与立柱的连接螺栓拧紧，同时在大板梁的两侧挂好四台5t倒链做为大板梁的防倾倒措施后方可摘钩。4.2.3.4 MB2上叠梁吊装平移方案：4.2.3.3.1 在风里不大于五级的情况下，利用80t平臂吊将

19、MB2大板梁下叠梁就位，在上下叠梁的中间接合面两端放置滚轴专用工具（见附图1）并临时固定；4.2.3.3.2 指挥80t平臂吊将MB2大板梁下叠梁吊起距离地面1m后，停止起钩。利用平臂吊将大板梁吊至锅炉右侧炉前处起钩。在板梁吊离地面时吊车半径保持在27m以内，负荷率不应大于90%，保证起吊过程中吊车不超负荷工作；4.2.3.3.3 当下叠梁起升高度超过MB2下叠梁1m时，吊车停止起钩。平臂吊从锅炉前侧向后侧转杆，使上叠梁和下叠梁的纵向中心线重合，继续向右侧转杆同时小车适当变幅增大吊车半径，使大板梁上下叠梁纵向中心始终保持重合。当吊车半径到30m时，吊车接近满负荷后停止转杆；4.2.3.3.4

20、平臂吊在停止转杆后，指挥吊车缓慢落钩，使上叠梁与提前放置在接合面上的滚轴专用工具接触，同时吊车的负荷率降至90%左右，上叠梁的重量严禁全部落至专用工具上。在落钩过程中专用工具两侧必须有专人监护。4.2.3.3.5 在每个专用工具上布置两台倒链，倒链必须安排专人操作和监护。通过倒链牵引，使得上叠梁向锅炉的左侧滚动，在大板梁滚动过程中需要专人指挥吊车缓慢转杆和变幅。在此过程中必须让上下叠梁中心重合，吊钩保持垂直；4.2.3.3.6 当大板梁上叠梁向锅炉左侧平移1.41m后，上下叠梁横向中心重合，穿装临时螺栓和定位过冲。在上下叠梁两端相同位置设置四个钢板制作的临时托架（见附图2），做为千斤顶的支撑点

21、。使用两台32t千斤顶将大板梁的一端顶起抽出专用工具，千斤顶在回落的过程中注意吊车跟随落钩，使吊车的负荷不得超过90%。按照相同方式将另一端的专用工具抽出。穿装大板梁的连接螺栓，并在两端使用倒链做为大板梁的防倾倒措施后方可摘钩。4.2.3.3.7 当上叠梁就位前下叠梁受力最大为：62.6t-61.4t×90%=7.34t，因此倒链的牵引力最大为：7.34t×0.08（按照钢面滚动摩擦最大系数）=0.58t。5 保证工期的措施5.1 通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。5.2 施工用辅助

22、材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。5.3 根据施工工期，编写详细的日施工计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出项的问题。5.4合理配备及布置大型吊装机械和运输机械，确保施工用车。5.5 积极联系设备代办，督促设备催交，确保施工的连续性。5.6 密切监控施工进度及人员组织，如有问题及时调节处理。安排有一定施工经验、能力的施工人员参加施工。6 技术经济分析合理安排工序，施工衔接紧密。尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。7 质量控

23、制点的设置和质量通病的预防：7.1 质量目标 大板梁安装检验合格率100%，优良率100%。7.2 质量通病及预防措施 序号质量事故预想预防措施1测量数值不准确所有的测量仪器及工具在施工前必须经相关部门检测或修正，并出具检测报告。无合格检测报告的禁止使用。2施工程序不对所有特种作业人员必须经相关部门培训并考试合格。且持证上岗。施工前必须对施工作业人员进行详细的技术交底，并双签字。无接受交底的人员禁止参加施工作业。3垂直度偏差大施工时应反复检查测量，保证准确度。必要时在主梁两端加调整垫片。4间距对角偏差大间距及对角调整应安装、检查验收使用同一台校验合格的钢卷尺和同一把校验合格的弹簧拉力计。施工时

24、应反复检查测量，保证准确度。弹簧拉力计的拉力应每次都相同。5高强螺栓露出长度不一致高强螺栓使用时应按照图纸标注规格从同一规格和批次箱中领用，不得混用。安装时发现用错的及时更换。6结合面脏污节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘安装前应清理干净，变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷及时处理。7高强螺栓紧固力矩不均匀螺栓的紧固必须按照措施要求进行初紧和终紧，对于大型节点必要时加入复紧；紧固力矩应符合设备技术文件要求。8焊接不规范所有焊接应牢固可靠，外观整齐，无假焊、漏焊、咬边等缺陷，应符合验标焊接篇规定。7.3 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1大板梁安装HRR:记录确认点 W:

25、见证点 H:停工待检点7.4 成品保护为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设备和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行项目部的成品保护措施主要内容：7.4.1 钢架上不得随意施焊，大板梁安装所用拖拉绳的生根点应有垫管皮、胶皮等，严禁与立柱、钢梁、水泥基础等直接绑扎。7.4.2 大板梁吊装时，有棱角处钢丝绳应垫管皮。7.4.3 对于已完工的易碰、易损设备，应设置围栏等保护装置，并悬挂醒目的警示标志。7.4.4 高强螺栓要存放在干燥的地方，防止受潮生锈；施工人员要注意保护高强螺栓的螺纹，不得任意抛掷；对已经初紧、终紧后的高强螺栓应作好标记，严禁私自拆除或损坏

26、；螺栓终紧验收后，要及时涂刷防锈漆。8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。8.1.2 在大板梁吊装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。8.1.3 在钢结构吊装前，应认真检查所使用的吊装工具，如发现有缺陷应及时处理，如已达报废程度应立即更换。8.1.4 大板梁吊装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，严禁非施工人员进入。施工人员进入现场必须遵守现场的安全管理规定。8.1.5 安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。8.1.6 氧气乙炔瓶

27、现场存放，用专用架子，电焊机要放进专用机电一体化箱内，严禁露天乱堆乱放。8.1.7 施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。8.1.8 运输车辆及吊车由专人指挥，上下坡道时应减速慢行，并且严格禁止在基坑边两米以内行驶或作业。8.1.9 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理，不得有朝天钉等危险物。设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，且设备堆放场应用围栏圈住。8.1.10 夜间施工必须有充分的照明，在现场必须戴好个人安全防护品。 8.1.11大板梁吊装时钢丝绳绑扎应牢固可靠，吊装指挥清晰

28、准确，缓吊慢放，严禁野蛮施工。8.1.12设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.1.13起吊构件时，指挥人员应照顾全面，不得使构件摆幅过大，严禁在起吊过程中碰撞其他构件，尤其是立柱吊装平台。8.1.14安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物体，严禁高空坠物。8.1.15吊装中使用的钢爬梯应绑扎牢固，并与其经过的所有吊装平台绑扎。在施工人员攀登时应使用自锁器。8.1.16 施工过程中，在钢结构构架的最外侧及危险部位全部铺设扶手绳，跨距长的应在中间设支撑，以提高梁上行走的安全性。8.1.17 由于本工程钢结构在制造过程中已涂刷一层面漆

29、，在吊装中应考虑成品保护。8.1.18 吊装过程中，如遇5级以上大风、雪、雨、霜冻等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。8.2 平移作业的要求8.2.1 采用滑移方案进行大板梁上叠梁的吊装时，须做好大风天气的应急措施。8.2.2 起吊过程中吊车的负荷率必须保持在90%左右。就位过程中，达到吊车满负荷前必须与下叠梁接触，可以将平移长度加大。最好在吊车负荷率在98%时，进行平移以便提前发现问题并及时处理。8.2.3 上叠梁落钩过程必须缓慢，不可以将上叠梁的所有重量落至下叠梁上，要在大板梁的两侧各悬挂好两台倒链做为防倾倒措施。在千斤顶取出滚轴前，必须穿装好少量的临时螺栓及

30、定位过冲，防止上叠梁错动造成千斤顶的失稳。滚轴必须一端一端的取出，严禁两端同时取出。8.2.4 滚轴直径在30mm-40mm之间，同时专用工具制作后质量应小，方便安装和取出。专用工具考虑框架的一端为挡块固定，另一端为可拆卸，只需要千斤顶受力，接合面出现缝隙，即可从侧面抽出专用工具。挡块的上下厚度小于大板梁叠合面的厚度，同时防止专用工具时应考虑肋板位置。8.2.5 千斤托架之间的距离不能过大，千斤顶的行程应短，防止对吊车负荷造成较大影响。同时在取出滚轴的过程中吊车司机应随时注意好力矩限制器上重量的变化，随时降低负荷。8.2.6 在吊装前对吊车的力矩限制器进行校核，检查其是否显示正常、准确。8.3

31、 作业的环境要求8.3.1 现场设备摆放整齐，施工废料定点存放、收集处理，做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。8.3.2 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.3.3施工过程中施工废料不得随意乱扔，锅炉基础周围设立围栏和安全通道,周围场地平整干净。8.3.4 现场使用的焊把线、氧气、乙炔带子的走向应整齐规范。8.3.5 加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音；对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布头）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降尘等措施。8.4 应

32、急预案8.4.1 现场施工、安全监护人员，发现危险事故时，应立刻通知安全管理人员。8.4.2 现场安全员紧急疏散现场施工人员，用警戒绳圈好危险区域。8.4.3 安全管理人员、医务、消防人员到达后立即有序组织分配任务，进行救护工作。8.4.4 重大事故发生时，应迅速通知项目部相关人员。8.4.5 项目部应立即采取措施控制事故扩大，同时报告项目部经理和有关部门。8.4.6 项目部应立即组织人员，参与现场指挥、救护、通讯、车辆使用调度等工作。8.4.7 办公室医务人员应立即赶赴现场、组织紧急救护，必要时将伤者转送医院。8.4.8 项目部经理或副经理接到重大危险报告后，应立即赶赴事发地点，组织现场紧急

33、救护工作。8.4 .9 事故发生后，由项目经理应组织有关单位，对事故原因进行分析，针对导致意外事故的原因，采取纠正措施。8.4.10 成立应急组织机构。发生各种紧急状况时，立即执行项目部的应急预案。组 长：张俊峰副组长：王素丰、闫学庆、妙晓东、王二鹏组 员：郭迎涛、倪基廷、宋文生、王兆飞项目部应急预案小组主要人员联系方式如下：张俊王素妙晓学王二郭迎涛180311660409 强制性条文9.1现场设置专职安全生产管理人员（施工队专职安全员）。9.2起重机作业时，起重臂

34、和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁起重机载运人员。9.3高空作业人员必须身体健康，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加高空作业。9.4施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。9.5 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。9.6 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。9.7 起重吊装的指挥人员必须持证上岗。10绿色施工策划10.1 绿色施工项目的管理与组织措施在施工过程中，成立

35、绿色施工管理体系，项目经理为绿色施工第一责任人，组织制定相应的管理制度与目标，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。严格实施体系标准，做到施工时“零污染、零排放”；同时要求施工方案均制定切实可行的绿色施工措施，并在施工时严格执行。10.2绿色施工策划10.2.1防止空气污染措施（1）为有效降低扬尘对环境空气的影响，对施工队伍提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输砂石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖或采用密闭车辆。（2）施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。（3）加强金属容器内作业、焊接等作业

36、场所的通风，防止作业场所的有毒气体超过国家标准，危害职工健康。（4）施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员危害。10.2.2 防止噪声污染措施（1）为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯，磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围内。（2）合理安排施工时间，防止施工噪声影响居民的正常生活。所有进入施工现场的车辆在夜间严禁鸣喇叭。（3）在蒸汽管道吹管时，加装消音器，科学安排吹管时间，并将吹管时间安排提前通知相关方面。10.2.3 防止水污染措施（1）生活垃圾一律集中清运，严禁倒入厂区周边的河道。（2）建

37、筑工地的排水要求澄清后排放，设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水。（3）锅炉酸洗产生的酸洗废液及冲洗液必须经严格处理并化验合格。（4）雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。10.2.4 固体废弃物管理（1）施工产生的渣土和建筑垃圾及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收。（2）生活垃圾及办公垃圾集中收集并统一清运。10.2.5 节材措施（1）与设计单位进行沟通，优化设计，降低工程造价。（2）在保证工程安全与质量的前提下，对进行施工方案优化，达到节材降耗的目的10 附录10.1 危险源辨识与风险评价表10.2 环境因素辨识与评价表10.3 大板梁吊装专用工具图10.4 大板梁吊装示意图第 24 页 共 23 页 附录1 危险源辨识与风险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件