兴安南路跨大河黑桥梁工程盖梁施工技术交底（可编辑）

1、 盖 梁 施 工 技 术 交 底 编 号:单位工程名称 兴安南路跨大河黑桥梁工程分项工程名称盖梁 发送部门工程部 编制日期 接收单位 桥梁施工作业队 接收日期 交底内容盖梁施工技术交底是否有附表是 否 一、工程概况 本桥梁位于兴安南路与大黑河交叉处,总长570m,共有盖梁36道,桥台帽4道,盖梁为大挑臂预应力钢筋混凝土盖梁,盖梁长度为22.4m,宽2.2m,高2.0,底板长度为10.2m,顶面坡度为1.5%,桥台采用重力式钢筋混凝土桥台,设计混凝土标号为C50。 单个盖梁的混泥土方量为91.74m3,钢筋重量为11.9t,钢束M15-12总长3771.1m,M15-9总长1091.2m,波纹管

2、90总长266.0m,80总长100.4m,锚具M15-12为24套,M15-9为12套。 二、施工工艺 地基处理测量放样支架搭设、预压穿剪力棒支底模板钢筋加工安装支侧模板浇注砼养生预应力张拉拆模架设小箱梁预应力张拉封锚 1、地基处理 对盖梁底下的原地面换填砂砾70cm,分层压实,压实度?93%,浇筑15cm的C20素混泥土,要求表面平整,并比支架搭设范围宽出100cm。 2、盖梁放样 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目,因此盖梁测设时一定要保持精度。准确测量盖梁中心线位置,在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标,

3、然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离,并丈量跨径,以确保梁的位置。 盖梁位置固定后,测量出垫石、挡块的位置,以便埋设预埋件及钢筋。 3、支立底模 支模前先将100钢棒穿插在先前预留在墩顶以下84.5cm处的孔道中,两边外漏50cm,及支架和钢管搭设; 在钢棒上铺设2根长24m的型工字钢; 在工字钢上铺设横梁长3m的槽钢,间距为50cm布置,共40根; 在横梁上铺设10cm*10cm的方木做盖梁底模支撑,间距为30cm,共9根,每根长24m; 利用10cm*10cm的方木在槽钢与方木之间做调平; 底模铺设完后进行预压; 在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍,

4、以防止松动和漏拧。 采用16t吊车配合人工进行钢棒和槽钢,工字钢的吊装,安装操作平台要稳定,位置准确。在安装吊装时注意对墩柱的保护工作,现场派专人指挥吊装,防止碰撞墩柱,对墩柱造成破坏。 操作平台及底模搭设后的效果示意图如下: 盖梁模板采用定型钢模,刷脱模剂确保美观,在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量,以及施工荷载的新浇灌混凝土对模板的侧压力和机械振动力等。 模板及支架必须符合以下规定:墩柱模板由指定模板厂家制作,采用刚模板,其强度、刚度和稳定性应满足 施工要求:模板表面不得出现局部小坑。验收不合格的模板不得投入使用。 模板在工厂分块制造,模板间设普通螺栓连接固定

5、。模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝外型光滑、均匀,无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。 模板使用前须进行组拼、编号,组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整(控制拼缝在1mm以内),检查满足规范要求后投入使用。 3、钢筋加工和安装 (1)钢筋加工 1钢筋除锈:如钢筋生锈,在使用前应清除浮皮、铁锈和油污。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。 2 钢筋调直:钢筋应平直无局部弯折,采用钢筋调直机进行机械调直。如采用卷扬机冷拉调直时,级钢筋冷拉率不宜大于2%,、钢筋不得大于1%。 3钢筋切断:钢筋切断应采用常温切断,不得用加热切断。切断时力求长度准确,偏差限制在5mm以内。断料前复核配

6、料单,根据配料单下料,要长短搭配,统筹排料。先下长料,后下短料,尽量减少接头,降低损耗。 4钢筋弯曲:钢筋弯曲应在常温下进行,不允许加热弯曲,不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。钢筋的弯制和末端应符合设计要求 。 5预应力管道(波纹管)的固定采用8钢筋做成框架,沿管道坐标每50cm设置一道。 具体施工及预埋盖梁上挡块钢筋,参考设计图纸图号BCOOB-02-01/06。 (2)钢筋连接 1)钢筋绑扎接头要求: 受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90

7、6;弯钩。受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩,但搭接长度不得小于30d。 2)钢筋机械连接: 钢筋丝口端必须打磨,防止锈蚀,套筒连接紧密;严格按照钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)规定进行。 (3)钢筋安装 1)、安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层厚度为3cm。 2)、在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫( 8cm×8cm,厚度为5cm),其强度不应小于设计混凝土的强度。垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。 3)、绑扎和焊接的钢筋骨网在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象,并应符合:在钢筋交叉点处按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对

8、角线(十字形)方式扎结;箍筋应与主筋垂直围紧,箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑结。 4)、安装钢筋骨网时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨网架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝。 4、支侧模板 盖梁钢筋定位后,支立盖梁侧模。盖梁侧模采用大块定型钢模,前后穿拉杆定位,模板外纵横设槽钢楞。 5、混凝土浇筑 盖梁采用C50混凝土,混凝土由混凝土拌合站集中拌合,用砼运输车运输,使用吊车吊灰斗入模,混凝土分层浇筑,分层厚度不大于30cm,采用插入式振捣器振捣密实。施工过程中,随时检查结构支架、模板情况,防止漏浆、涨模。砼浇注成

9、型后,采用覆盖土工布、洒水进行养护。 6、拆除模板 在强度达到砼设计强度的100%后,拆除模板、支架。模板需周转次数较多,严禁拆卸中乱堆乱放以免引起变形。 7、盖梁预应力钢束的张拉 按照设计要求,钢束采用1x7标准型-15.20-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,具体张拉顺序参考设计图(BCOOB-02-04)。 8、孔道压浆 压浆前,先对孔道进行清理。冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水冲出。使用实验室的配合比配置的水泥浆注浆,水泥浆在使用前和压缩过程中应连续搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。压注顺序宜先住下层孔道。 压浆过程中及

10、压浆后结构混凝土后48小时内,混凝土的温度不得低于5°C,否则应采取保温措施。 9、封锚 将锚具周围冲洗干净,并凿毛梁端混凝土,然后设置钢筋网,浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的100%,必须严格控制封锚后的盖梁梁体长度。 10、成品检查验收序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(Mpa) 在合格范围内 按JTG/T F50-2011 2 断面尺寸(mm) ±20 尺量:检查3个断面 3 轴线偏位(mm) 10 全站仪:纵、横各测量2点 4 顶面高程(mm) ±10 水准仪:检查3至5点 5

11、 大面积平整度(mm) 5 3米直尺:3至5个断面 6 预埋件位置(mm) 10 尺量:每个 盖梁实测项目 三、盖梁施工工艺流程图 四、质量控制措施 1、混凝土表面应平整光滑、色泽一致,施工缝平顺,接缝饱满无空洞、均匀整齐,不得有蜂窝麻面、漏筋,混凝土强度满足设计要求; 2、钢筋保护层满足设计图纸要求,保护层垫块与构件的标号相同。 3、绑扎钢筋时,应核实墩柱顶面高程及钢筋伸入盖梁的高度; 4、盖梁钢筋安装前,应对墩柱顶面凿毛,露出新鲜砼及清理干净表面的浮渣。 五、安全保证措施 1、为了保证施工安全,项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导班组,下设安质部、专职安全员,对生产过程实施安全监控; 2、进入施工现场必须带安全帽,盖梁施工必须系安全带,穿防滑鞋,施工用电必须规范,不得出现交叉错线,且做到三箱五线,保证用电安全; 3、对施工人员进行安全教育、培训,对施工队伍进行安全技