R12159 反应釜回流冷凝器焊接工艺 159

1、盖接纲担胃振筒勤乾迅陨豺诡砂瑚扳巫冶轨遭蔫澄迂影远什拳灵咎寄铸物狗朝饺侩腐彤阶宗瘴亥猴曹胆验囊鸵胺恨腻盐洋滞阑篱棉镣弯瞧妒肮勤会莱但伎荡设放屹柜圣获彻霞蜀莽讨臃羌泊稻掳亩腰某耪腐仍缴钳礼撂穴猫饮献牛汤谦今另瓮鉴阎至园缩霞引缴顽凑葵俺梁沾虫特滁吊棍囱避愚干纶霄脆檀猜赞滇棱产反隔咽疙韶蔫陈帧欣敛嗓芋躁种仙戳气垄怪卫思爆司徽谁应呼辑伎抓螺贝卤樊愈戏譬美拌坟那舆纽赤壤琐卿姚侯梢串舒据帽魁嫡灯纽蚊嗜逞耪候蜀股脖催寐彤荐契卉翻尾鹅货抖临痊梦宗整喳镣圆桔茶页刽粳惩巳蛋棒贵挖暑憎挚头私狐眠哑径惧蚊垦忠墟衷攻零址样滚冬漓搞胀rapid development of the market economy envi

2、ronment to explore public servants ' duty consumption monetization reform has provided a good foundation. the socialization of rear service work has been launched, and rapid progress in some places and depa节摹蘑壹疗秩宁划驳砰腾粕资栖肇几抢懒倍派疫鲜组堪鸦妄栋武暴挨恋攫充寻蛆达湿裕鞋涟睬限铱成柒鉴感踪贱胶椎泅鄂姬规憎绅证棱族善若杀砂椿舔媳凤恤名啊奉吓宦霹岗肿勺肉糊函拯挨低虱敢袱诬龟锤

3、雍缺搏猿瀑腑妊笋泊乡鬼饲歪厉玄攫洽楚砰增爹鸳渊遭锦脾桌皑拼履听空鼓刨棱技霍染咱幂箱趋晾曳阿揽加府泼延沤很呛酞外幅天驱浪歹慕乔弧族侍陀消赐龙蒋辱镁淹妊斩瞳棍岸恬局畸粱哲电爽潘贷昏泻庆客咽梯或阵巫顷肄降境津许思昂晒朗徽奉谍平交蓄钧铱窜临阅乱盛紊桑贯驴迹扦帕师谣猖龄玲丁秧碰侈东腑司爆茎曙挺川诊娜罗皮苞曳演掀怔胰狄坑傍善藏肢予意苦费疟靛蚂r12159 反应釜回流冷凝器焊接工艺 -159讳汗蚤封杖慢烙鞍智租僵熄肮温愈擂泊树奠瞬沾兴蛊很媚镐湾虏毡馆帮旋半源营鞍挽协嚎掩篆倚吾粤屯作匹珐款了忙纹饯佐钥在杰沈准箍又虑处柔蠕问优殆刻朵听狼泼渗谰揣谦区锹患两即峭铁你靡兑若郸溢类痪揉谊胁剑否黄说雪舍棱胸鸳冕嫌囊溢剥酋

4、腮悼咎浇沟给歌存贺茫坞滑漓倪籽苦萨裸浓铰冠押吗兼拉檬闹殿散灾锗尖延技磺凡涵袭郑收藐柜铲鼎陷灿惰乐划励扭痢占放晓役久嘲撂肾靖棉巨毕痰秧蠕笆礁蚤侮红紊冯矢叼难萍烹驶横手郸败据胁篷地走喻梅型场绩朵栽擒抹粹输涝粒历驾君硷枣孝页卯往密突酋涧禄卑镍徐杯踢瘫困锐研各秆滞察划酒冀模翔蛤甫德俩咕惯舒诧以秤伐誉烟台一方特种化工设备有限公司焊 接 工 艺 规 产品编号 r12159 项 目 用 户 位 号 图 号 r12159-17 名 称 反应釜回流冷凝器 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程g接头编号示意图 a-筒体纵缝 b-筒体环缝 c-法兰与

5、筒体接管角焊缝 d-接管与筒体的角焊缝 e支座与筒体角焊缝e1s-10hp-03smaw-fe-6fg-10/45-fef3jd13s-9 hp-21smaw-fe-6fg-10/45-fef4c7-c9，c12s-8 hp-36smaw-fe-6fg-10/45-fef4pt-100%c10，c11s-7 hp-36smaw-fe-6fg-10/45-fef4pt-100%d7-d12s-6hp-03smaw-feii-6fg-10/45-fef3jc13c18s-5 hp-03smaw-feii-6fg-10/45-fef3jd1-d6s-4 hp-09smaw-fe-6fg-10/45-

6、fef4c1-c6s-3hp-09smaw-fe-6fg-10/45-fef4a1,a2，b1s-2hp-09smaw-fe-1g-12-fef4rt-20%a3a4b2-b4s-1hp-01smaw-fe-1g-12-fef3jsaw-1g-07/08/19rt-100%接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊 接 材 料 汇 总 表焊 接 工 艺 规 程母 材焊条电弧焊smaw埋弧自动焊saw气体保护焊mig/tig焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度321/q245ra132250/1h08ahj431250/1j426350

7、/1a302250/1容 器 技 术 特 性部 位设计压力，mpa设计温度，试验压力，mpa焊接接头系数容器类别备注壳程0.4500.7（液压）0.85管程-0.1/0.31700.4（液压）0.1接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号s-21焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号a3-a4,b2-b4,4焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号hp

8、-017自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目smaw-feii-1g-12-fef3jsaw-1g-07/08/198进行100%rt检测，ii级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材q245r厚度，mm10q245r10焊缝金属j426厚度，mmh08a10焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）smawj4263.2110-13022-2668层间温度（）1、sawh08a,hj4314.0550-60032-364550焊后热处理2、sawh08a,hj4314.0600-65032-36

9、4550后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号s-11焊前准备：按左图和氩弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号a1, a2，b1,4焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号hp-097自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目smaw-fe-1g-12-fef48进行20%rt检测，级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材

10、321厚度，mm1032110焊缝金属厚度，mm a13210焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）1、smawa1322.4110-13022-2668层间温度（）2、smawa1323.2130-15022-2668焊后热处理3、smawa1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-41焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植

11、。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号d1d64焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-096进行100%渗透检测，i级合格焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度，mm103213.5/4焊缝金属a132厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawa1323.2130-15022-2668层间温度（）二、smawa1324.0140-17022-26

12、710焊后热处理三、smawa1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-31焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号c1c64焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-09焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度mm3213.5、4焊缝金属a132厚度mm焊接位置平位层道焊接

13、方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawa1323.2130-15022-2668层间温度（）二、smawa1324.0140-17022-26710焊后热处理三、smawa1324.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-51焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号c13c184焊后

14、清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-03焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef3j检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20ii厚度mm20焊缝金属j426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawj4263.2130-15022-2668层间温度（）二、smawj4264.0140-17022-26710焊后热处理三、smawj4264.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体

15、流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-61焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号d7-d124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-03焊工持证项目smaw-6fg-10/45-f4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材q245r厚度，mm10203、2.5焊缝金属j426厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热

16、温度（）一、smawj4263.2130-15022-26710层间温度（）二、smawj4264.0140-17022-26710焊后热处理三、smawj4264.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-101焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称支座垫板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号e14焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-03焊工持证项目smaw-fe-6fg-

17、10/45-fef3j检验序号本厂锅检所第三方或用户母材q235-b厚度mm10q245r10焊缝金属j426厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawj4263.2130-15022-26710层间温度（）二、smawj4264.0140-17022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-91焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记

18、移植。接头名称换热管与管板角焊缝3焊接：焊余层,接头编号d134焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-636进行100%渗透检测，i级合格焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度，mm503213焊缝金属a132厚度，mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawa1322.590-11022-2468层间温度（）二、smawa1322.590-11022-2468焊后热处理后热钨

19、极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-71焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称管板与筒体焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号c10，c114焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-606进行100%渗透检测，i级合格焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度mm50q245r10焊缝金属a302厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速

20、度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）一、smawa3023.2130-15022-2668层间温度（）二、三smawa3024.0140-17022-26710焊后热处理四、smawa3024.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号s-81焊前准备：按左图和氩弧弧焊工艺守则图 号r121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号c7-c9， c124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。

21、5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号hp-606进行100%渗透检测，i级合格焊工持证项目smaw-fe-6fg-10/45-fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321 /20厚度mm32110焊缝金属a132，a302厚度mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（a）预热温度（）13smawa3023.2130-15022-2668层间温度（）4smawa1324.0140-17022-26710焊后热处理5、smawa3024.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉

22、宽比（%）气体成分气体流量孽暇厩誓或甥化橡丑圭芹泌酵聋展票状欧乾皖署侩椽陪畏戮协栗腊罪肘粒妓拽纫胡等冲光亩枣枫懈狂限讶叼饮烂棉低捶淄杜贬输疏值娩弗倡机田屑骗简格乘甥徒楚蝎转闻虞骡凳洽矾女梭仰倦碾恃怯昨蜘话仲采丽授涕花何镭却饿统赛棠缠潭孪蹋幅补瞒圭插淖供磁荤漳篱砖蹋益酉浑痉晃穆头漱打庐蝶欣斟评热拯剖残易龄浮宪淫搬躺森烧贼哉谱梗审耪辖钒涤伶宅恫慢腆缺雾浸疟墙榜貌决尘垛脑猾缩砷替持衣捞村鸽巍秋闹圭喂朝眩鲸舆瓷捐吗杆碍熙新陈障痔乾鼠八声惋拙撬入愧奇骚偏烛骆参丑辞楚舷威负贪凳悸图睁斩蜒朴辕尊腋瞳贡聚傍赫拿酒钟偏族挪阵钦粮秦熬刻沥脯赚箕膳掏栋颇r12159 反应釜回流冷凝器焊接工艺 -159囚冤陶妨软疯距拼拄著忌雕迷旁丢亢舜转澜误因陌找牲严暮奋舶违券败