庆堂阀门宁波有限公司年产5万件阀门技术改造工艺项目

1、庆堂阀门（宁波）有限公司年产5万件阀门技术改造工艺项目环境影响评价审批前公示一、建设项目的名称及概要1、项目名称：年产5万件阀门技术改造工艺项目2、项目性质：技改3、建设单位：庆堂阀门（宁波）有限公司4、建设内容2017年8月2日经宁波市北仑区人民政府新碶街道办事处“仑新碶技改备2017020号” 备案登记同意，庆堂阀门（宁波）有限公司拟投资76万元，利用已有厂房，实施“年产5万件阀门技术改造工艺项目”。项目建成后，预计可年增产阀门5万件。二、本项目对周围环境主要影响1、施工期本项目在已建厂房内实施，故无施工期环境污染。2、营运期1）废气本项目产生的废气主要为喷漆、烘干固化废气。（1）年废气产

2、生及排放情况核算本项目采用二喷二烘的涂装工艺，二喷指油性漆喷两道，根据业主提供的油漆资料，油性漆：稀释剂：固化剂=6:2:2，项目年用油性漆3.6t/a，稀释剂1.2t/a，固化剂1.2t/a。本项目喷漆工序中除上件、下件处外，喷房、烘道均为封闭状态。喷房废气汇同烘道所产生的废气一同经收集后进入废气处理装置，收集风量合计16000m3/h，收集效率95%，喷漆流水线的无组织排放量约为5%。根据废气处理技术方案，本项目喷漆线设1套“水帘除漆雾漆雾过滤+二级活性炭吸附”废气净化装置（活性炭一次装填量2t），经其治理后通过15m高排气筒排放。废气中的有机物去除率可以达到90%以上，则经处理后二甲苯、

3、甲苯、非甲烷总烃产生、排放情况见下表。表1 喷漆工序污染物实际排量一览表类别污染物名称污染物产生量污染物排放量有组织无组织喷漆流水线二甲苯0.96t/a0.091t/a0.048t/a甲苯0.012t/a0.001t/a0.001t/a非甲烷总烃1.368t/a0.130t/a0.068t/a（2）小时最大废气产生及排放情况核算本项目喷漆线设1把喷枪，采用HVLP喷涂等方式，喷枪涂料最大喷出量为200 mL/min，油漆密度按0.9g/cm3计，本项目只有一个喷台一把喷枪，则最大用漆量为10.8kg/h，污染物最大产生情况见下表。表2 喷漆工序污染物最大产生情况一览表污染物产生量喷漆流水线（油

4、性漆）二甲苯（kg/h）1.728甲苯（kg/h）0.108非甲烷总烃（kg/h）2.484VOCs（kg/h）4.32经计算，喷漆流水线污染物有组织及无组织最大排放量情况见下表表3 喷漆工序污染物最大产生、排放情况一览表污染物及其产生量集气罩收集（收集率95%）二级活性炭吸附（有机物去除率90%）排放形式二甲苯产生速率1.728kg/h收集部分集气速率1.642kg/h活性炭吸附去除量1.478kg/h/排放部分排放速率0.164kg/h排放浓度10.25mg/m3有组织15m逸散部分逸散速率0.086kg/h/无组织甲苯产生速率0.108kg/h收集部分集气速率0.103kg/h活性炭吸附

5、去除量0.093kg/h/排放部分排放速率0.01kg/h排放浓度0.625mg/m3有组织15m逸散部分逸散速率0.005kg/h/无组织非甲烷总烃产生速率2.484kg/h收集部分集气速率2.36kg/h活性炭吸附去除量2.124kg/h/排放部分排放速率0.236kg/h排放浓度14.75mg/m3有组织15m逸散部分逸散速率0.124kg/h/无组织2）废水（1）生产废水本项目生产废水主要有试压废水、前处理清洗废水和水帘除漆雾废水。试压废水本项目水试压测漏工序会产生试压废水，根据业主提供的资料，试压废水的年排放量为2m3/a。经类比调查可知，项目清洗废水的主要污染因子及其水质平均值一般

6、为：pH1011，CODCr40005000mg/L，石油类3050mg/L。前处理清洗废水主要为除油废水和清洗废水需定期更换排放，根据业主提供的资料，除油槽和水洗槽的规格为L2.8×W2.3×H0.4m，每7天排放一次，总排放量为6m3/周，则清洗废水年排放量为258m3/a。经类比调查可知，项目清洗废水的主要污染因子及其水质平均值一般为：pH45，CODCr5001000mg/L，SS60100mg/L、石油类3050mg/L、总锌510mg/L。水帘除漆雾废水水帘式喷漆台以水为介质喷淋吸收漆雾，漆雾被吸附后浮于水面，在添加漆雾絮凝剂后凝结成块、沉淀后被定期捞出，沉淀处

7、理后的水则泵回水帘喷台内循环利用。循环使用一段时间后由于氧化变质等原因无法再利用，需定期更新，据企业提供资料，水帘喷台除漆雾废水平均每月更换一次，喷漆线除漆雾废水产生量为24m3/a。经类比调查可知，项目水帘喷漆废水的主要污染因子及其水质平均值一般为：pH78，CODCr300010000mg/L，SS600800mg/L、石油类3050mg/L。对于上述的清洗废水和水帘除漆雾废水，企业拟设一污水处理站，将定期排放的生产废水与原有项目未处理的试压废水一并进入自建污水处理站进行处理达标后排入市政污水管道。（2）生活污水本项目产生的生活污水，主要来自卫生间盥洗、冲厕。本项目新增职工2人，年工作天数

8、约300天，人均生活用水量以50L/d计，则生活用水量为0.1m3/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.08m3/d（24m3/a）。据类比调查，生活污水主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等，水质一般为COD300400mg/l，BOD5200300mg/l，氨氮3040mg/l。生活污水经厂区内现有化粪池处理后排入市政污水管道。3）噪声本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比现有工程及同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。表4 设备运行噪声源强一览表序号噪声源噪声源强（dBA）发声特点1涂装生产线7080间歇2风机8090连续3水泵8085间歇4）固体废物根据固体废物鉴

9、别导则（试行）、固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）及国家危险废物名录等相关文件，本项目固体废物属性及判定情况见下表。表5 本项目固体废物属性判定一览表序号废物名称产污工序形态固体废物性质判定依据1不合格球阀半成品及配件水试压测漏工序固态一般固体废物固体废物鉴别标准 通则2废油及油泥除油工序固态危险废物，HW08（代码900-210-08）国家危险废物名录3漆渣喷漆工序固态危险废物，HW12（代码900-252-12）4废油漆桶喷漆工序固态危险废物，HW49（代码900-041-49）5污泥污水处理站固态危险废物，HW49（代码900-046-49）6废活性炭废气处理装置固态危险

10、废物，HW49（代码900-041-49）7生活垃圾生活、办公固态一般固体废物固体废物鉴别导则（试行）注：根据国家危险废物名录（2016版）解读，废油漆桶、水处理污泥“此类废物虽未列入名录，但仍然需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物。”因此，该固体废物的性质必须经鉴定确认，在未经鉴定之前，建议暂按危险废物处置。（1）一般工业固体废物主要为不合格球阀半成品及配件，来自水试压测漏工序，产生量约为5t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后返回厂家处理。（2）危险废物主要为废油及油泥、漆渣、废油漆桶、污泥、废活性炭等，企业拟经分类收集、避

11、雨暂存后委托有资质的单位处理。具体产生情况如下： 废油及油泥本项目除油工序中会产生废油及油泥，企业拟定期进行打捞，一般半年清理一次，产生量约为0.5t/a。漆渣本项目漆渣主要产生于水帘喷漆台，产生量约1t/a。废油漆桶本项目各油漆年用量情况分别为油性漆3.6t/a（20kg/桶，180桶），固化剂1.2t/a（20kg/桶，60桶），稀释剂1.2t/a（15kg/桶，80桶），油墨50kg/a（5kg/铁桶，10桶）。各空桶质量分别按油漆空桶1kg/个，固化剂空桶0.2kg/个，稀释剂空桶0.8kg/个计，则本项目废油漆桶产生量约为0.26t/a。污泥污水处理站在处理生产废水过程中会有约75%

12、含水率的污泥产生，根据同类污水处理站类比资料，本项目污泥产生量约0.2t/a。废活性炭废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目有机溶剂挥发废气的产生量为2.223t/a，经活性炭吸附装置处理的处理量为2t/a。根据类比数据，活性炭的有机废气吸附量以10kg/100kgC计，则本项目废活性炭（包括被吸附的有机废气）产生量预计22t/a。为了保证吸附效率，企业拟将活性炭箱体内的活性炭每个月更换一次。综上，本项目危险废物汇总见下表。表6 本项目危险废物产生情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施*1废油

13、及油泥HW08900-210-080.5除油工序固态矿物油矿物油每半年清理一次T，I密闭专桶收集暂存，委托有资质单位安全处置2漆渣HW12900-252-121.0喷漆工序固态树脂、有机溶剂等甲苯、醇类物质等每月捞渣一次T，I3废油漆桶HW49900-041-490.26喷漆工序固态树脂、有机溶剂等甲苯、醇类物质等23天会有空桶产生T/In4污泥HW49900-046-490.2污水处理站固态树脂、有机溶剂等甲苯、醇类物质等每月清理一次T5废活性炭HW49900-041-4922废气处理装置固态树脂、有机溶剂等甲苯、醇类物质等每个月更换一次T，I（3）生活垃圾职工生活垃圾主要为果皮、废纸等，产

14、生量按0.5kg/人d计，本项目新增职工2人，则年产生量约0.3t/a。企业拟经收集、避雨暂存后，委托环卫部门定期清运。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目在已建厂房内实施，故无施工期环境污染。2、营运期1）大气环境影响分析经预测分析，喷漆流水线中喷漆、烘干固化过程产生的废气污染物二甲苯、甲苯、非甲烷总烃有组织排放的最大地面浓度分别为4.71E-03mg/m3、2.87E-04mg/m3、6.78E-03mg/m3，位于下风向852m处，最大占标率分别为1.57%、0.05%、0.34%；二甲苯、甲苯、非甲烷总烃无组织排放的最大地面浓度分别为1.41E-02mg/m3、8.18E-04mg

15、/m3、2.03E-02mg/m3，位于下风向148m处，占标率分别为为4.69%、0.14%、1.01%，均达标，对大气环境影响较小。对于无组织排放的污染物，设100m的卫生防护距离。2）水环境影响分析生产废水：包括试压废水、前处理清洗废水和水帘喷漆台除漆雾废水，经污水处理站（采用 “高级氧化+絮凝沉淀+生化处理”工艺）处理达标后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达标排海，对纳污海域环境影响较小。生活污水经厂区现有化粪池等预处理达标后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达标后排海，对纳污海域环境影响较小。3）声环境影响分析本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，其噪声源强约

16、7090dBA。在采取如下措施后：选取低噪声、低振动环保型生产设备；车间合理布局，高噪声设备置于厂房中部，喷漆生产作业采用密闭式作业线；水泵、风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并加装消音器；加强设备维护，保持其良好的运行效果。厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。4）固体废物影响分析本项目产生的不合格球阀半成品及配件拟经收集、暂存后返回厂家综合利用；废油及油泥、漆渣、废油漆桶、污泥、废活性炭属于危险废物，拟经分类收集、避雨暂存后，委托有资质单位安全处置；生活垃圾拟经收集、暂存后，委托环卫部门定期清运。综上只要企业严格对固体废物进行分类收集，储存场所严格按照有关规定设计、建造，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，以“减量化、资源化、无