提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率

1、提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率施工技术处施工技术处QCQC小组小组一一 、工程概况、工程概况 安丘青云安丘青云御景园御景园17#楼及地下车库工程，建筑面积楼及地下车库工程，建筑面积21800m2，筏板，筏板基础，框剪结构，地下基础，框剪结构，地下1层，地上层，地上11层。层。 钢筋机械锚固技术是利用钢筋端部丝头与锚固板连接形成的机械锚钢筋机械锚固技术是利用钢筋端部丝头与锚固板连接形成的机械锚固装置（见图固装置（见图1、2）。）。图图1锚固板锚固板 图图2锚固板钢筋的受力原理示意图锚固板钢筋的受力原理示意图 一一 、工程概况、工程概况 锚固型式按照使用功能分

2、为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固锚固型式按照使用功能分为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固力由钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固力由钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固钢筋主要有以下优点：节省钢筋锚固长度的钢筋主要有以下优点：节省钢筋锚固长度的40%，使梁柱节点部位的钢筋数，使梁柱节点部位的钢筋数量想对减少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部量想对减少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部分锚固，主要应用在梁端（见图分锚固，主要应用在梁端（见图3、4）和柱端有锚固要求的直径）和柱端有锚固

3、要求的直径22和和25的钢的钢筋上（见图筋上（见图5、6），共计），共计27232支，工艺流程见图支，工艺流程见图7。 图3 梁端节点通常做法 图4 梁端节点锚固做法 一一 、工程概况、工程概况锚固型式按照使用功能分为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固力由锚固型式按照使用功能分为：部分锚固和完全锚固两种，部分锚固是锚固力由钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固钢筋主钢筋和锚固板共同承担，完全锚固是锚固力全部由锚固板承担。该锚固钢筋主要有以下优点：节省钢筋锚固长度的要有以下优点：节省钢筋锚固长度的40%，使梁柱节点部位的钢筋数量想对减，使梁柱节点部位的钢筋数量想对减

4、少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部分锚固，主少，便于对砼的振捣，增强节点部位砼的强度。本工程采用的是部分锚固，主要应用在梁端（见图要应用在梁端（见图3、4）和柱端有锚固要求的直径）和柱端有锚固要求的直径22和和25的钢筋上（见图的钢筋上（见图5、6），共计），共计27232支，工艺流程见图支，工艺流程见图7。图5 5 柱端节点通常做法 图6 6 柱端节点锚固做法 一一 、工程概况、工程概况图图7 工艺流程图工艺流程图小组名称小组名称山东景芝建设股份有限公司施工技术处山东景芝建设股份有限公司施工技术处QC小组小组课题类型课题类型成立时间成立时间1997.1.6小组编号小组

5、编号 受教育时间受教育时间80学时学时注册编号注册编号课题活动时间课题活动时间2011.9.092011.12.17 活动任务活动任务 小组每周一次例会，分析、解决施工过程中遇到小组每周一次例会，分析、解决施工过程中遇到的问题的问题小组获奖小组获奖情况情况二二 、小组概况、小组概况序号序号姓姓 名名年龄年龄文化程度文化程度职务职务组内分工组内分工145本科本科总总 工工组长组长239本科本科施工技术处处长施工技术处处长副组长副组长338本科本科质量管理处处长质量管理处处长QC活动指导活动指导434本科本科项目经理项目经理组员组员530本科本科技术负责人技术负责人组员组员627本科本科施工员施工

6、员组员组员732本科本科质检员质检员组员组员837本科本科测量员测量员组员组员928专科专科套丝班长套丝班长组员组员1027专科专科钢筋班长钢筋班长组员组员1127专科专科锚固板加工班长锚固板加工班长组员组员1225本科本科技术资料员技术资料员组员组员1330本科本科统计员统计员组员组员小组成员一览表小组成员一览表选选 题题 理理 由由 课题：提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率课题：提高钢筋机械锚固端头连接点的合格率 1.钢筋机械锚固技术，是钢筋机械锚固技术，是建设部推广的建设部推广的2010版建筑版建筑业十项新技术之一，今后业十项新技术之一，今后必将得到广泛应用。必将得到广泛应用。 3.与通

7、常做法相比，锚固与通常做法相比，锚固长度缩短，节省钢筋锚固长度缩短，节省钢筋锚固长度的长度的40%，降低成本、，降低成本、节省资源，节点部位钢筋节省资源，节点部位钢筋数量相对减少，便于砼振数量相对减少，便于砼振捣，增强密实度。捣，增强密实度。 三、选题理由及课题三、选题理由及课题2.端头的连接质量能否保端头的连接质量能否保证钢筋的设计锚固性能。证钢筋的设计锚固性能。 4.我公司首次采用此项新技我公司首次采用此项新技术，无现成的施工经验可借术，无现成的施工经验可借鉴，需要积累经验形成工法。鉴，需要积累经验形成工法。四、开展四、开展PDCA循环循环P阶段阶段P1：现状调查现状调查 2011年年9月

8、月11日，日，QC小组参照直螺纹套筒连接的经验，制作了小组参照直螺纹套筒连接的经验，制作了500支锚固钢支锚固钢筋，抽取筋，抽取3支进行试验，在达到钢筋极限强度标准值时，有支进行试验，在达到钢筋极限强度标准值时，有1支不合格。于是再抽支不合格。于是再抽取取6支进行试验，结果有支进行试验，结果有3支不合格，说明该批锚固筋不合格。鉴于此，我们抽取支不合格，说明该批锚固筋不合格。鉴于此，我们抽取100支进行试验，以对质量缺陷进行分析、统计如下：支进行试验，以对质量缺陷进行分析、统计如下： ： 试验结果统计表：试验结果统计表：序号序号 不合格项目名称不合格项目名称 试验根数（支）试验根数（支） 试验结

9、果（支）试验结果（支）不合格率不合格率%1脱丝脱丝10025252锚固板破损锚固板破损18183钢筋拉断钢筋拉断33合计合计1004646序号序号项目名称项目名称不合格点频数不合格点频数频率（频率（%）频率累计频率累计（%）1脱丝脱丝2554.3554.352锚固板破损锚固板破损1839.1393.483钢筋拉断钢筋拉断36.52100.00合计合计46100.00根据调查分析表得出质量问题频数表根据调查分析表得出质量问题频数表:根据表的数据，绘制出了质量问题饼分图。根据表的数据，绘制出了质量问题饼分图。 由饼分图可以看出，主要质量问题是：由饼分图可以看出，主要质量问题是：1、脱丝。、脱丝。2

10、、锚固板破损。、锚固板破损。 目标设定及论证目标设定及论证 脱丝和锚固板破损严重影响钢筋的锚固性能，因此必脱丝和锚固板破损严重影响钢筋的锚固性能，因此必须采取措施进行控制，将合格率由原来的须采取措施进行控制，将合格率由原来的54%提高到提高到100%，并达到取样检测要求。，并达到取样检测要求。 1、确定目标、确定目标2、目标可行性论证、目标可行性论证 1.钢筋机械锚固技术是建设部推广应用的钢筋机械锚固技术是建设部推广应用的2010版建筑业十版建筑业十项新技术之一，外部因素已经具备实现目标的条件。项新技术之一，外部因素已经具备实现目标的条件。 2.质量管理制度完善，责任落实到位，监督检查力度大。

11、质量管理制度完善，责任落实到位，监督检查力度大。5.公司和建设、监理的领导都非常重视，并常到现场解决公司和建设、监理的领导都非常重视，并常到现场解决实际困难。实际困难。课题目标定能实现课题目标定能实现 3.调查结果证明，有的钢筋和锚固板连接接头合格，说明调查结果证明，有的钢筋和锚固板连接接头合格，说明问题出在施工环节，缺陷能够避免问题出在施工环节，缺陷能够避免 。 4.为完成这个课题的攻关，为完成这个课题的攻关，QC小组成员集中了各级质量小组成员集中了各级质量和技术管理骨干，有较强的技术优势和多年的和技术管理骨干，有较强的技术优势和多年的QC攻关经攻关经验。验。P2：原因分析原因分析 根据调查

12、结果，从根据调查结果，从“人、机、料、法、环、测量人、机、料、法、环、测量（5M1E）方面，对可能造成缺陷的原因，进行分析，）方面，对可能造成缺陷的原因，进行分析，得出了得出了10个末端因素：个末端因素：脱脱 丝丝1.施工人员施工人员经验少，技术经验少，技术水平低水平低关关 联联 图图2.质量管理和检查质量管理和检查制度未落实到位制度未落实到位锚固板破损锚固板破损丝头与锚固板丝头与锚固板螺纹间隙较大螺纹间隙较大 锚固板内丝直锚固板内丝直径偏大径偏大 套丝时钢筋与套丝时钢筋与板牙不同心板牙不同心.螺丝牙形螺丝牙形不饱满不饱满 5.攻丝头攻丝头不标准不标准3.钢筋的钢筋的直径不足直径不足 4. 套

13、丝机板套丝机板牙存在偏差牙存在偏差丝头长丝头长度不足度不足.丝头偏离丝头偏离钢筋中心钢筋中心丝头的直丝头的直径不足径不足 6. 钢筋固定支钢筋固定支架未调整到恰架未调整到恰当位置当位置 拧紧扭矩拧紧扭矩值不足值不足7. 未采用力未采用力矩扳手扭紧矩扳手扭紧8.丝头加工长度丝头加工长度不足不足锚固板厚度锚固板厚度不足不足锚固板承压锚固板承压面积不足面积不足10. 锚固板锚固板设计不能满设计不能满足要求足要求锚固板材质锚固板材质强度不足强度不足未按照强度要未按照强度要求进行选材求进行选材9. 对所选材料对所选材料未作强度试验未作强度试验P3：要因确认要因确认 9月月12日，小组全体成员在工日，小组

14、全体成员在工地现场通过讨论、分析、调查、测地现场通过讨论、分析、调查、测量、测试，量、测试， 对找出的对找出的10个末端原因个末端原因逐一验证，确认要因。逐一验证，确认要因。序序末端因素末端因素要要 因因 确确 认认确认方法确认方法确认结果确认结果1施工人员经验少、施工人员经验少、技术水平低技术水平低 未应用过此项新技术，在施工中无经验未应用过此项新技术，在施工中无经验可循，易出现操作失误可循，易出现操作失误 。讨论分析讨论分析 要因要因2质量管理和检查质量管理和检查制度未落实到位制度未落实到位质量管理和检查制度完善，落实到位，质量管理和检查制度完善，落实到位，质量全程有效控制。质量全程有效控

15、制。 调查分析调查分析 非要因非要因3钢筋的直径不足钢筋的直径不足 进场钢筋各项性能检测合格。进场钢筋各项性能检测合格。 研究分析研究分析 非要因非要因 4套丝机板牙存在套丝机板牙存在偏差偏差 套丝机板牙存在偏差，严重影响丝头的套丝机板牙存在偏差，严重影响丝头的质量质量 。研究分析研究分析 要因要因5锚固板攻丝头不锚固板攻丝头不标准标准 锚固板攻丝头不标准，严重影响内丝的锚固板攻丝头不标准，严重影响内丝的质量质量 。研究分析研究分析要因要因要要 因因 确确 认认 表（一）表（一）要要 因因 确确 认认 表（二）表（二）序序末端因素末端因素要要 因因 确确 认认确认方法确认方法确认结果确认结果6

16、钢筋固定支架未钢筋固定支架未调整到恰当位置调整到恰当位置 钢筋固定支架已调整到恰当位置，不会出钢筋固定支架已调整到恰当位置，不会出现钢筋偏移现象。现钢筋偏移现象。现场调查现场调查 非要因非要因7未采用力矩扳手未采用力矩扳手扭紧扭紧 通过力矩扳手进行扭紧，即可满足扭紧力通过力矩扳手进行扭紧，即可满足扭紧力矩要求矩要求 。现场调查现场调查非要因非要因8丝头加工长度不丝头加工长度不足足丝头加工长度不足，易导致脱丝丝头加工长度不足，易导致脱丝 。研究分析研究分析 要因要因9对所选材料未作对所选材料未作强度试验强度试验 锚固板材料强度不足，易造成破损。锚固板材料强度不足，易造成破损。研究分析研究分析 要

17、因要因10锚固板设计不能锚固板设计不能满足要求满足要求 锚固板厚度不足，易造成脱丝和破损；承锚固板厚度不足，易造成脱丝和破损；承压面积不足易造成破损。压面积不足易造成破损。研究分析研究分析要因要因最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有6个个最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有最后确认导致脱丝和锚固板破损的要因有6个：个： （1）操作人员经验少，技术水平低；）操作人员经验少，技术水平低；（2）套丝机板牙存在偏差；）套丝机板牙存在偏差；（3）锚固板攻丝头不标准；）锚固板攻丝头不标准；（4）丝头加工长度不足；）丝头加工长度不足；（5）对所选材料未作强度试验；）对所选

18、材料未作强度试验；（6）锚固板设计不能满足要求。）锚固板设计不能满足要求。P4：制定对策制定对策 小组成员针对小组成员针对6个要因，广泛地提出对策方案，并且应用打分法，对个要因，广泛地提出对策方案，并且应用打分法，对提出的对策进行有效性、可行性、经济性和时间性的分析评价，确定了提出的对策进行有效性、可行性、经济性和时间性的分析评价，确定了要因对策，并制定了相应措施。要因对策，并制定了相应措施。 对策表如下：对策表如下：序序要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人1操作人操作人员经验员经验少，技少，技术水平术水平低低 进行技进行技术培训术培训 使操作人员掌使操作人员掌握施工的

19、要点握施工的要点和工艺操作规和工艺操作规程程 ，考核合格考核合格率达到率达到95%。 请有经验的工程请有经验的工程师进行技术培训，师进行技术培训，使有关参建人员使有关参建人员充分了解此项新充分了解此项新技术的施工要点技术的施工要点工地农民工地农民工业校工业校2011.9.15 孙江孙江李洪宾李洪宾 2套丝机套丝机板牙存板牙存在偏差在偏差 严格控严格控制板牙制板牙的质量的质量 板牙合格率达板牙合格率达到到100% 。 采用内丝量规进采用内丝量规进行检测，不合格行检测，不合格者不用，并及时者不用，并及时更换磨损严重的更换磨损严重的板牙。板牙。 施工施工现场现场 2011.9.15 付汝锋付汝锋葛禄

20、山葛禄山韩立群韩立群 序序要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人3锚固板锚固板攻丝头攻丝头不标准不标准 严格控严格控制攻丝制攻丝头的质头的质量量 攻丝头攻丝头合格率合格率达到达到100% 采用螺纹量规进行检测，采用螺纹量规进行检测，合格者不用，并及时更合格者不用，并及时更换磨损严重的攻丝头。换磨损严重的攻丝头。 施工施工现场现场2011.9.15 付汝锋付汝锋葛禄山葛禄山韩立群韩立群4丝头加丝头加工长度工长度不足不足 制定丝制定丝头长度头长度控制措控制措施施 使丝头使丝头长度合长度合格率达格率达到到95% 设置丝头长度控制标设置丝头长度控制标识。识。 施工施工现场现场20

21、11.9.15 付汝锋付汝锋葛禄山葛禄山韩立群韩立群序序要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间负责人负责人5对所选材料对所选材料未作强度试未作强度试验验 根据强度要根据强度要求进行选材求进行选材 所用材料强度所用材料强度达到设计要求达到设计要求 通过对材料强度的通过对材料强度的对比试验，确定所对比试验，确定所选用的材质选用的材质 实验室实验室 2011.9.16 李洪宾李洪宾李蒙蒙李蒙蒙 6锚固板设计锚固板设计不能满足要不能满足要求求 根据要求进根据要求进行设计、优行设计、优化化 使厚度、承压使厚度、承压面积达到拉力面积达到拉力要求要求 通过计算和试验，通过计算和试验，进行优化选择，

22、确进行优化选择，确定锚固板的厚度和定锚固板的厚度和锚固板的承压面积锚固板的承压面积 实验室实验室 2011.9.16李洪宾李洪宾李蒙蒙李蒙蒙实施对策实施对策D阶阶段段 D一：一： 进行技术培训进行技术培训 9月月13日，日，QC小组成员在现状调查的基础上，由小组成员在现状调查的基础上，由组长联系，聘请有经验的工程师进行为期一天的上岗组长联系，聘请有经验的工程师进行为期一天的上岗培训，主要讲解钢筋机械锚固的工艺原理、质量要求、培训，主要讲解钢筋机械锚固的工艺原理、质量要求、施工过程中容易发生的质量问题等。施工过程中容易发生的质量问题等。时间：时间：2011年年9月月13日日 参加人：参加人：QC

23、小组成员、项目管理人员、小组成员、项目管理人员、套丝班长、钢筋班长、锚固板加工班长套丝班长、钢筋班长、锚固板加工班长等主要操作骨干以及技术人员共等主要操作骨干以及技术人员共37人人 地点：会议室地点：会议室 学学 习习 内内 容容 及及 课课 时时 安安 排排 内容内容(上午上午):详细讲解钢筋机械锚固详细讲解钢筋机械锚固的工艺原理、容易发生的工艺原理、容易发生的质量问题和质量要求。的质量问题和质量要求。内容内容(下午下午):对培训内容进行考试对培训内容进行考试 。 培培 训训 内内 容容 一一 览览 表：表： 实施效果：实施效果：通过培训，使操作骨干对这项施工技术有了充分的了解，通过培训，使

24、操作骨干对这项施工技术有了充分的了解，并掌握了施工的要领和技巧，考试合格率达并掌握了施工的要领和技巧，考试合格率达97.3 ，培训效果明显，培训效果明显 。 D阶阶段段 实施对策实施对策D二、严格控制板牙的质量二、严格控制板牙的质量 对购进的板牙安装在套丝机上，利用内丝量规进行检查，对购进的板牙安装在套丝机上，利用内丝量规进行检查，对内丝量规能够顺利旋入且没有间隙者判定为合格，不合格者对内丝量规能够顺利旋入且没有间隙者判定为合格，不合格者挑出、退回厂家。同时在使用过程中，通过对丝头的检查，确挑出、退回厂家。同时在使用过程中，通过对丝头的检查，确定板牙的磨损状况，板牙出现磨损情况影响丝头质量时，

25、及时定板牙的磨损状况，板牙出现磨损情况影响丝头质量时，及时更换。更换。实施效果：实施效果：通过对板牙的通过对板牙的质量控制，应用的板牙全质量控制，应用的板牙全部达到标准要求，合格率部达到标准要求，合格率为为100%。D阶阶段段 实施对策实施对策D三、严格控制攻丝头的质量三、严格控制攻丝头的质量 对购进的攻丝头利用环通规进行检查，对攻丝头能够顺利旋对购进的攻丝头利用环通规进行检查，对攻丝头能够顺利旋入环通规且没有间隙者判定为合格，允许锚固板攻丝使用，不合入环通规且没有间隙者判定为合格，允许锚固板攻丝使用，不合格者挑出、退回厂家。在使用过程中，通过对锚固板内丝的检查，格者挑出、退回厂家。在使用过程

26、中，通过对锚固板内丝的检查，确定攻丝头的磨损状况，出现磨损情况影响内丝的质量时，及时确定攻丝头的磨损状况，出现磨损情况影响内丝的质量时，及时更换攻丝头。更换攻丝头。 D阶阶段段 实施对策实施对策实施效果：实施效果：通过对攻丝头的检验，应用的攻丝头全通过对攻丝头的检验，应用的攻丝头全部达到标准要求，合格率为部达到标准要求，合格率为100%。环通规环通规D阶阶段段 D四、制定丝头长度控制措施四、制定丝头长度控制措施 实施对策实施对策为保证丝头长度不小于锚固板厚度和公差宜为为保证丝头长度不小于锚固板厚度和公差宜为+1.0p（p为螺距）的要求，进行计算和实验，确定钢筋的最佳为螺距）的要求，进行计算和实

27、验，确定钢筋的最佳卡压位置，并在钢筋、套丝机卡压支架和机体上分别做卡压位置，并在钢筋、套丝机卡压支架和机体上分别做上标识上标识1、2、3（见图）。（见图）。 D阶阶段段 钢筋放置在卡压支架上时，钢筋上的标识钢筋放置在卡压支架上时，钢筋上的标识1与套丝机支与套丝机支架上的标识架上的标识2重合一致。重合一致。实施对策实施对策实施效果：实施效果：通过此做法的落实，丝头的长度合格率为通过此做法的落实，丝头的长度合格率为98.5% 。钢筋固定牢固后，随着卡压支架缓缓插入套丝机时，当卡压支架钢筋固定牢固后，随着卡压支架缓缓插入套丝机时，当卡压支架上的标识上的标识2与机体上的标识与机体上的标识3重合时，说明

28、套丝长度满足要求，并立重合时，说明套丝长度满足要求，并立即停止套丝。即停止套丝。D阶阶段段 实施对策实施对策D五：根据强度要求进行选材五：根据强度要求进行选材 D阶阶段段 实施对策实施对策 为保证强度要求，我们根据厂家提供的为保证强度要求，我们根据厂家提供的3种不同材质的锚固板，种不同材质的锚固板，每种取每种取10个进行试验，结果如下：个进行试验，结果如下： 实施效果实施效果：通过选材和实验，锚固板的材料选定为：通过选材和实验，锚固板的材料选定为45号号锻钢能够满足要求。锻钢能够满足要求。锚固板原材料锚固板原材料锻钢锻钢45QT450-10Q235破损个数破损个数012D六：根据要求进行设计、

29、优化六：根据要求进行设计、优化D阶阶段段 实施对策实施对策 首先我们利用正交试验法，制定了厚度和承压面积试验方案，利首先我们利用正交试验法，制定了厚度和承压面积试验方案，利用实施五选择的锻钢用实施五选择的锻钢45号锚固板，以钢筋直径作为基准厚度，以钢筋号锚固板，以钢筋直径作为基准厚度，以钢筋截面积的截面积的4倍作为基准承压面积，在此厚度和直径的基础上，每增加倍作为基准承压面积，在此厚度和直径的基础上，每增加1mm试验一次，每次试验取试验一次，每次试验取3支试件，当支试件，当3支试件的试验拉力达到钢支试件的试验拉力达到钢筋极限强度标准值时，未出现脱丝和破损现象，说明厚度和承压面积筋极限强度标准值

30、时，未出现脱丝和破损现象，说明厚度和承压面积达到了要求，两种型号的锚固板正交试验统计表如下：达到了要求，两种型号的锚固板正交试验统计表如下： D阶阶段段 实施对策实施对策直径直径22钢筋统计表钢筋统计表试验计划试验计划试验结果试验结果 因素因素试验号试验号锚固板厚度增加锚固板厚度增加值（值（mm）锚固板直径增加值锚固板直径增加值（mm）脱丝现象脱丝现象锚固板破锚固板破损现象损现象110332113332122422225322163321743118441195400105500直径直径25钢筋统计表钢筋统计表试验计划试验计划试验结果试验结果 因素因素试验号试验号锚固板厚度增加锚固板厚度增加值

31、（值（mm）锚固板直径增加锚固板直径增加值（值（mm）脱丝现脱丝现象象锚固板破锚固板破损现象损现象110322113332122422225322263322743118441195400105500D阶阶段段 实施对策实施对策D阶阶段段 实施对策实施对策实施效果：实施效果：根据确定的数据重新制作了根据确定的数据重新制作了3个试件进行试验，个试件进行试验，均未出现脱丝和破损现象。均未出现脱丝和破损现象。考虑到其他不利因素，最后确定锚固板的厚度和直径如下表：考虑到其他不利因素，最后确定锚固板的厚度和直径如下表：钢筋直径钢筋直径mm2225锚固板确定厚度锚固板确定厚度mm2831锚固板确定直径锚固

32、板确定直径mm4955C阶段：实施效果阶段：实施效果 为检查措施为检查措施15的综合实施效果，我们制作了的综合实施效果，我们制作了100支试件进行试验，结果如下：支试件进行试验，结果如下： （一）效果检查（一）效果检查序号序号不合格项目名称不合格项目名称试验根数（支）试验根数（支）试验结果（支）试验结果（支）不合格率不合格率%1脱丝脱丝100002锚固板破损锚固板破损100003钢筋拉断钢筋拉断10000 通过试验结果表可以看出，合格率为通过试验结果表可以看出，合格率为100%，因此，因此，可以展开大批量生产。现场对批量生产的锚固筋进行可以展开大批量生产。现场对批量生产的锚固筋进行取样送检，每

33、取样送检，每500支为一抽样批次，共支为一抽样批次，共55个批次，每批个批次，每批次抽取次抽取3支，检测结果均全部合格，统计如下：支，检测结果均全部合格，统计如下： 序序 不合格项目名称不合格项目名称 试验根数（支）试验根数（支）试验结果（支）试验结果（支）不合格率不合格率%1脱丝脱丝165002锚固板破损锚固板破损165003钢筋拉断钢筋拉断16500试验报告试验报告 钢筋机械锚固检测报告钢筋机械锚固检测报告1 钢筋机械锚固检测报告钢筋机械锚固检测报告2实测值与目标值的比较：实测值与目标值的比较： 根据实验和抽样检测统计表可以看出，合格率由根据实验和抽样检测统计表可以看出，合格率由54%提提高为高为100%，同时，抽样检测均满足要求，达到了预期目标。，同时，抽样检测均满足要求，达到了预期目标。1.经济效益：经济效益：本工程共采用机械锚固钢筋本工程共采用机械锚固钢筋27232支，通支，通过采用此项新技术提高了工程质量，降低了过采用此项新技术提高了工程质量，降低了机械锚固节点不合格率，缩短了钢筋的锚固机械锚固节点不合格率，缩短了钢筋的锚固长度，降低了钢筋用量，节约了资源，使梁长度，降低了钢筋用量