运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法

1、山 东 省 省 级 工 法 工法名称 运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法 申报单位 * 申报地区 * 二0一四年六月申报材料目录1省级工法申报书12工法内容材料113工程应用证明244经济效益证明285评议推荐意见322121省级工法申报书省 级 工 法 申 报 书 工法名称运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法申报单位 * 申报地区 * 申报时间 2014年6月20日 工法名称运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法主要完成单位*通讯地址*邮编*联系人*电话*主要完成者姓名职务职称所在工作单位本工法应用的工程名称及时间本工法关键技术名称及鉴定时间自主研发T形塑

2、料条控制模盒上浮、位移技术流动性混凝土配合比优化技术本工法关键技术获成果奖励的情况无工法内容简述：1.现浇砼空腔楼盖组合塑料模盒是建筑物中楼板的一种全新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工及网络中对其相关的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对组合塑料模盒在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了研发及改进，使之在施工中最大限度的节省了工程造价及施工的合理性。施工过程中我们遇到模盒抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模盒产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响。 2.*有限公司因多次在工程中使用组合塑料模盒，在

3、施工过程中，我们针对模盒抗浮和限位的工艺也多次和厂家深入交流并提出更合理的施工工艺，我们针对工程中出现的问题研发了T形塑料条来控制塑料模盒的抗浮和位移问题，厂家已采纳相关的施工工艺并做出范本，使组合塑料模盒在施工中更加的合理性和安全性。通过此次交流我们公司研发了运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法。该方法克服了常规施工工艺存在的不足，改进后工艺实用、技术先进，不仅保证了工程的施工质量，确保了工程的结构安全及装饰效果，而且还取得了的良好的社会效益和经济效益。关键技术及保密点：（有专利权的，请注名专利号）：1.推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，改为定型化成品模盒抗浮、抗位移T形塑料

4、条。此塑料条由两部分组成，上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构，T形条钩住板底，穿过模盒固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个模盒对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模盒，此方法不仅解决了模盒的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时模盒间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量。2.在前期施工中遇到了拆模后板底出现不均匀蜂窝现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混厂家多次交流，对混凝土的配合比进行了优化改进，骨料的直径由最大25mm改为最大不超过20mm、添加高效减水剂及控制塌落度大于180cm，用来提高混凝土的流

5、动性。技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比较）：1.因组合塑料空腔模盒属于新型材料，网络及施工中的工艺并不完善，厂家提供的施工工艺存在许多可改进的地方，我们公司多个工程应用到组合塑料空腔模盒，应用后针对现有的工艺提出了自己的施工方法，使其在施工更简便易操作且增加了结构的整体性，用自主研发的T形塑料条代替厂家铁丝绑扎，施工速度更快，成型质量更好，需要在工人施工中在安装T形塑料条的时候对准模板固定孔，然后电钻钻眼，对模板的抗浮孔洞位置要求比较高，这就要求工人在施工中全神贯注并计算好加固的位置后施工。2.在前期施工中遇到了拆模后板底出现不均匀蜂窝现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动

6、不密实是问题发生的主要原因，对混凝土的配合比进行了优化改进，有我们公司提出后让商混公司进行优化改进，骨料的直径由最大25mm改为最大不超过20mm、添加高效减水剂及控制塌落度大于180cm，改进后施工再无蜂窝现象发生。该技术已达到国内先进水平。工法应用情况及推广应用前景：运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法在中启胶建集团有限公司施工的*工程中得到应用，按照本工法要求施工，施工速度快，成型质量非常好，结构安全有保障，省工省料，为企业取得了良好的声誉并取得了良好的经济效益和社会效益。现浇砼空腔楼盖组合塑料模盒是建筑物中楼板的一种全新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工及网络

7、中对其相关的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对组合塑料模盒在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了研发及改进，使之在施工中最大限度的节省了工程造价及施工的合理性。该工法适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑的空腔模盒施工。经济效益或社会效益：一、经济效益1.通过采用运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法，提高了模盒楼板的整体性，浇筑完后无质量通病问题发生，观感优良，返修率低，操作简单大大减小了模盒的施工工期，对于工程的进度及成本都起到了良好的控制作用。2.通过工法的应用，保证了工程质量和施工安全。现场施工中再无模盒无位

8、移及上浮现象发生，结构工程完成后检查，板底再无蜂窝问题。节约造价约10万元，节约工期20天。使土建工程费用大大降低，符合环保节能的原则，具有明显的经济效益和社会效益。二、社会效益1.节约铁丝等材料用量,减少资源消耗,对于建设节约型社会具有重要意义。2.提高工程质量和整体性,减轻建筑物的开裂，提高建筑物的抗震性能，提高建筑物的使用功能，有利于提高人民生活水平。3.本技术对于发展大跨度、大净空，提高建筑物的使用功能具有重要的推动作用。4.增强了技术人员的创新性，为企业的可持续发展打下了良好的基础。工法主要完成单位意见年 月 日（公 章）申报地区推荐意见年 月 日（公 章）专家评审推荐意见评审组长：

9、年 月 日省建管局审定意见年 月 日（公 章）2工法内容材料目录1前言132工法特点133适用范围144工艺原理145施工工艺流程及操作要点156材料与设备187质量控制188安全措施199环保措施2010效益分析2111应用实例2212运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法完成单位：*1前言现浇砼空腔楼盖组合塑料模盒是建筑物中楼板的一种全新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工及网络中对其相关的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对组合塑料模盒在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了研发及改进，使之在施工中最大限度的节省了工程造价及施工的合理性。施工过程中我们遇到模盒抗

10、浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模盒产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响。 *因多次在工程中使用组合塑料模盒，在施工过程中，我们针对模盒抗浮和限位的工艺也多次和厂家深入交流并提出更合理的施工工艺，我们针对工程中出现的问题研发了T形塑料条来控制塑料模盒的抗浮和位移问题，厂家已采纳相关的施工工艺并做出范本，使组合塑料模盒在施工中更加的合理性和安全性。通过此次交流我们公司研发了运用T形塑料条控制组合塑料模盒上浮、位移施工工法。该方法克服了常规施工工艺存在的不足，改进后工艺实用、技术先进，不仅保证了工程的施工质量，确保了工程

11、的结构安全及装饰效果，而且还取得了的良好的社会效益和经济效益。2工法特点2.1通过现场施工遇到的模盒上浮、浇筑混凝土时模盒位移问题，我们自主研发了定型化的T形模盒抗浮抗位移塑料条，且厂家已采纳此项工艺，增加T形塑料条后改进了在实际施工中需要铁丝透过板底在绑扎在顶层水平杆的复杂工序，尤其在大面积使用模盒的工程，不管是从人工还是铁丝等材料的使用都是对建筑成本的控制提供了良好的保障，施工工艺简便易操作，且使用新产品后，外观美观，抗浮、抗位移效果好，加快了施工进度。2.2对混凝土的配合比和混凝土的浇捣工艺进行优化改进，改进后施工再无蜂窝现象发生，保证了工程质量，减少了后期维修费用。3适用范围该工法适用

12、于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑的空腔模盒施工。4工艺原理1推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，改为定型化成品模盒抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由两部分组成，上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构，T形条钩住板底，穿过模盒固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个模盒对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模盒，此方法不仅解决了模盒的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时模盒间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量。2在前期施工中遇到了拆模后板底出现不均匀蜂窝现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因

13、，针对上述问题我们公司技术人员研究出方案后与商混厂家合作，对混凝土的配合比进行了优化改进，骨料的直径由最大25mm改为最大不超过20mm、添加高效减水剂及控制塌落度大于180cm，用来提高混凝土的流动性，3. 组合塑料模盒立面图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程 空腔箱体构件安装验收安装附着式振动器，浇筑混凝土楼盖混凝土养护，强度达到后拆模铺设架空马道，清理板底杂物空腔模盒外观缺陷修补空腔模盒进场验收空腔模盒下料单订货框架梁、密肋梁钢筋制作加工安装空腔模盒，模板钻眼，安装T形塑料条，并加固模盒。钢筋工程初验，水电线管导管敷设并初验框架梁及密肋梁钢架绑扎，预埋水电线管盒及竖向穿板套管空腔

14、模盒构件及埋件、水电线管盒等预埋位置在模板上放线定位5.2操作要点5.2.1模盒进场验收模盒进场，须提供质量检测报告、专利证书、公司合法的营业执照、合格证等，并用靠尺检查模板翼缘的平整度，平整度不得大于2mm，清点模盒进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.2.2满堂脚手架支设满堂脚手架支设按照经验算合格的满堂脚手架搭设方案中的要求进行搭设。5.2.3 模板铺设模盒模板支撑按满堂脚手架搭设方案的要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按12进行双向起拱。5.2.4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢

15、筋绑扎和模盒安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁边线及肋梁的中线，肋梁中线即是模盒安放位置边线。 5.2.5框架梁钢筋安装框架梁钢筋的绑扎按照普通框架梁钢筋绑扎的要求进行绑扎。5.2.6模盒安置5.2.6.1根据施工图纸要求和生产厂家的技术交底组装模盒，模盒安装孔用铁丝绑扎固定，安装好后吊将模盒吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。模盒箱体安放在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置箱体，为避免百替模盒破损，影响轻型楼盖成型质量，空腔模盒安装和混凝土浇注前，铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在空腔模盒上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏空腔模盒。5.2.6.2使用空腔模盒的现浇砼

16、空心楼盖，施工过程中的关键是克服在混凝土浇注过程中空腔模盒的上浮及造成的模盒位移，在绑扎完密肋梁钢筋后，吊装组合塑料模盒，均匀放在模板上，插入塑料T形条，确定钻眼位置，8mm电钻钻头钻眼后，从模板底部伸出T形塑料条，穿过模盒固定孔，用堵头旋转封堵并扭紧。每个模盒固定2处，成对角设置。5.2.6.3绑扎上排钢筋前检查空腔模盒的规格、数量、位置、定位和抗浮措施等是否满足要求，如有不符合要求及时处理，以确保混凝土浇注前楼盖的综合施工质量。5.2.7浇注混凝土时，空腔模盒在混凝土浮力和震捣作用下，可能出现上浮、位置偏移或破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，应对空腔模盒进行观察维护，发

17、生异常情况及时处理。后浇带施工应符合设计规定，后浇带布置空腔模盒后，在浇注间隔期间应做好空腔模盒的保护工作，对于破损的空腔模盒进行更换或修补。浇注混凝土前应注意清理后浇带内的杂物，并检查钢筋、空腔模盒的位置是否符合实际规定。现浇混凝土轻型楼盖上进行材料堆放及施工作业时应避免过大集中荷载。5.2.8  铺设预埋管线5.2.8.1水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。也可安装在现浇层内5.2.8.2暗盒安装时可用切割机在模盒的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。5.2.8.3消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内

18、。5.2.8.4在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。5.2.9 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，抗浮设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。 5.2.11 混凝土浇捣5.2.11.1输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模盒顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。5.2.11.1混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模盒上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击

19、力，混凝土不能直接冲击模盒。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。5.2.11.1浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。5.2.11.1为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取180-220mm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于20mm。浇筑时除采用小型插入振动器（直径3.0cm）振捣，作业时，应随时观察电气设备地漏电保护器和接地或接零装置，并确认合格。5.2.11.1混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。5.2.12 养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，

20、夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。 5.2.13后浇带：后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为2块模盒的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模盒和其他位置模盒同时安放。在后浇带浇筑前应注意对此位置模盒的保护以免损坏。6材料与设备6.1材料空腔模盒、T形塑料条、普通砂浆垫块、钢筋、电工线管、电工线盒、铁丝等。6.2设备塔吊、小型振动棒、吊笼、钢管、扣件、木方、垫板、底座、模板、铁钉、拧钩、吸尘器、经纬仪、水准仪、标尺、线坠、扳手、钢筋弯曲机、木工电锯等。7质量控制7.1质量控制标准7.1.1施工过程应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB

21、50204-2002（2011版）等有关规定。7.1.2组合塑料模盒混凝土空心楼盖结构技术规程7.2质量保证措施7.2.1模盒到场后应按要求进行验收，特别是要对模盒翼缘的平整度进行测量。7.2.2模盒的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。百替模盒应按规格型号分类平卧叠层堆放，模盒在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。 7.2.3模盒铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模盒安装的平整度。 7.2.4模盒应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模盒与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留

22、孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。 7.2.5模盒预装铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模盒上，如需堆放也要先在模盒上铺上模板进行保护。7.3模盒施工的注意事项7.3.1脚手架立杆必须支设在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm厚的通长脚手板。支柱要垂直，避免偏心应力。7.3.2铺塑料模盒时，除测设模盒安装边线、肋梁边线外，模盒安装时还应纵横均拉通线，以调整塑料模盒位置，保证密肋线条顺直、宽度一致。7.3.塑料T形条和压顶钢筋固定必须牢固，以起到固定模盒的作用，防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移。7.3.4混凝土

23、进场后进行塌落度检测，合格后浇筑，混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，防止收缩裂缝的产生。7.3.5在混凝土浇注过程中严禁超振，避免模盒的侧壁被振破，造成混凝土从侧壁跑漏等质量问题。7.3.6混凝土浇注完成后，混凝土质量不易发现，故施工时要均匀振捣，避免欠振。7.3.7混凝土浇筑时要分层均匀浇注，防止架体失稳。8安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.2施工现场按符合防火

24、、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。8.4施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。8.5电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。8.6施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。8.7室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装

25、漏电保护装置。8.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。8.9所有施工人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋。8.10现场模壳摆放要整齐，高度不得超过1.5m。现浇空心楼盖模板支撑立杆必须沿肋梁布置，架体立杆间距、架体步距、剪刀撑设置必须按方案实施，确保架体承载力及稳定性。严格落实模板支撑架体安全专项验收。 8.11在使用用带电工具时，必须要有电工进行接电作业，不得私自乱拉乱扯。8.12所有作业人员不得酒后上岗。8.13百替模盒装卸、安装过程应尽量避免撞击和挤压。8.14运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，严禁甩扔。宜由专用的吊篮吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运

26、。8.15放置钢筋时，严禁将钢筋抛掷百替模盒上，以防砸坏。9环保措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.4对工人进行环

27、保教育，不得随地乱扔垃圾。9.5对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。9.6施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。9.7对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。9.8在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。9.9适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。10效益分析10.1经济效益10.1.1采用自主研发的T形塑料条来代替原厂家提供的施工工艺，大大节约了铁丝及定型钢筋的使用，此一项工艺就节约了模盒费用的15%，对于控制建筑成本起到了良好的作用。10.1.2通过优化混凝土配合比，减小振动棒直径，有效杜绝了工程质量通病的发生，对工程的交付使用提供了

28、有力的保障。10.1.3经过优化组合塑料模盒的抗浮、抗位移及混凝土工艺，模盒施工工期减少20%，减小了建筑机械等的租赁成本。10.2社会效益10.2.1节约铁丝等材料用量,减少资源消耗,对于建设节约型社会具有重要意义。10.2.2提高工程质量和整体性,减轻建筑物的开裂，提高建筑物的抗震性能，提高建筑物的使用功能，有利于提高人民生活水平。10.2.3本技术对于发展大跨度、大净空，提高建筑物的使用功能具有重要的推动作用。11应用实例11.1*工程，位于*，建筑面积为40408.68m2，地上总建筑面积24306.8平方米，地下总建筑面积16101.88平方米。地下两层，地上七层，结构类型为：地下框架剪力墙结构，地上框架结构。开工日期2013年8月1日，竣工日期2015年1月28日。地下车库两层