直径2470大导程多头梯形螺纹数控编程

1、直径 2470 大导程多头梯形螺纹数控编程研究对象：耐磨钢； HRC ：3540；外径为 2470mm 。T ，400*160 （P40）-I,H 的大导程多头梯形螺纹左旋。确定螺纹升角度的T,400*160(P40)-I,H是公称直径为400mm ，导程为4 头梯形左旋内螺纹，计算螺纹升角为7.6 度160mm ，螺距为40mm，牙型角为30设备选择数控立车：西门子802D SL要求：主轴编码器良好螺纹车刀的选用耐磨钢：软化时硬度HRC 为 2530，硬化后硬度HRC 为 3540。要在软化车螺纹，硬化修螺纹的车削工艺，刀具要具有耐用度和耐冲击性，首选YG 类焊接刀（俗话说称铸铁刀或者YG3

2、,YG8 ，YG6X 等）。刀具侧切削刃的后角选择（ 35 度）+7.6 度和（ 35度） -7.6 度。加工方法第一种笨方法径向进刀配合左右进刀法自行编程，分8 刀进行粗加工，一共是26 次粗车循环。每次只需要调整几个参数即可完成粗加工。降低操作难度， 减少刀具重磨和重新定位次数。缩短辅助时间，提高效率。第二种方法质量要求过高的话第一种的可行性就低了。更加符合精车螺纹的还是斜向单面车削的方法好用，程序也不同。下面采用周向分度法编程TM400160.MPFN10G54 G0 X=20 Z=8N20 R1=0 R2=4 R4=610 R5=10 R6=60 R7=15 R8=7.8N30 G0

3、X=0 Z=0N50 G0 Z=IC(-R4)N60 G0 X=R1N70 L01012 P=R2N80 G0 X=-20N90 G0 Z=0N100 M3001012.SPFN10 G1 X=IC(R5) F300N20 G33 Z=IC(R4) K160 SF=15N30 G1 X=IC(-R6) F300N40 G0 Z=IC(-R4)N50 G0 X=IC(R5)N60 G33 Z=IC(R4) K160 SF=105N70 G1 X=IC(-R6) F300N80 G0 Z=IC(-R4)N90 G0 X=IC(R6)N100 G33 Z=IC(R4) K160 SF=195N110

4、 G1 X=IC(-R6) F300N120 G0 Z=IC(-R4)N130 G0 Z=IC(R6)N140 G33 Z=IC(R4) K160 SF=285N150 G1 X=IC(-R6)F300N160 R4=R4+R5*TAN(R7)/2N170 G0 Z=IC(-R4)N180 G0 X=IC(R5)N190 RET该程序中R1： X 轴定位点（ mm）R2:加工次数R4：起到点（ mm）R5：每刀吃刀深度（mm）R6：退刀距离（mm）R7：刀具角度（15 度为牙型上面，-15 度为牙型下面）R8： Z 轴定位退刀点（mm）分三部第一步分4 次循环，斜向单面加工，消除牙型上面不整齐

5、现象1） R1=0, R2=20 ， R4=610 ， R5=0.5 ，R6=60， R7=15， R8=8.5 ；2） R1=10， R8=7.16 ；3） R1=20, R8=5.82 ；4） R1=30， R2=24, R8=4.48 ；第二步再分 4 刀加工牙型下面，斜向单面加工，消除牙型上面不整齐现象5） R1=0, R2=20 ， R4=610 ， R5=0.5 ，R6=60， R7=-15 ， R8=-8.5 ；6） R1=10， R8=-7.16 ；7） R1=20, R8=-5.82 ；8） R1=30， R2=24, R8=-4.48. ；第三步使用若干次循环，分别对上，下面光出，直至轴头螺纹规能够