金工实习报告总结精选8篇汇总

1、金工实习报告总结精选8篇给大家整理的金工实习报告总结精选8篇,希望对大家有所帮助!金工实习报告总结精选8篇 20xx-20xx学年下学期,我们在x大学进展了为期3个星期的金工实习。实习期间,我们接触了钳、车、铣、数控等工种的根本操作技能和安全技术教程,完成了从对各项工种的一无所知到制造出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下,根本到达了预期的实习要求,顺利安全地地完成了实习任务。金工实习报告总结精选8篇第一个工种是铣工。教师详细引见了铣工的相关安全知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进展横向,纵向及上下运

2、动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形,按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具根本上置于中央位置时,开始对刀,对好后 1 毫米 1 毫米地进刀,最后通过微调来进刀,到达规格尺寸。如果稍微急躁,整个零件可能要报废了。为了保护刀具,一般不轻易停顿刀具的运转。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制造出各种零件的工种,是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进展,庞大的工

3、作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。教师给我们引见了金工实习各种知识,我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最根本的开始,在棒料上用尺规划线,定好位后用手锯先锯出大致外形,最后就是对各个端面进展锉工,先用粗锉,再用细锉,持续地靠近划线处,钳工是很累的活,不过看到自己的成品,成就感不少。 没有一挫而就的成品,一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进展钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床,这个任务比较简单,只需要先定好钻孔的位置就可以进展定位钻孔了。然而也要注意不能钻偏了或

4、者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在教师的引见下初步了解数控铣床,事先要学会一些根本的编程语言,例如直线,圆弧,提刀,退刀等。分组后完成了教师给定的任务铣出1、2、3三个数字。在后续个人的手工艺品设计制造的时候,有人选择摇臂铣床进展加工,但只能加工一些简单的直线,不能加工圆弧。我选择了数控铣床,加工了个一箭穿心的图形,自己先用CAD画出图形,后续编出G代码,这图形设计较多的圆弧和直线。通过XYZ 方向的移开工作台来对刀。然后执行编程,进入自动化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要考虑到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。而且要考虑到加工的深度,最好不要

5、太深把板 钻穿了 。还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下根本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始

6、加工。确保刀具无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,接着依次进展了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的刀具,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,可以使用锉刀再加工一下,使其更光滑。当把锤柄做好,我们为期3个星期的实习生活即将完毕,教师们的言传身教中我们收获颇丰。我们不只加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些根本操作,还体会到实践的重要性。平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们终于有时机跟各种机械设备进展零距离的接触。虽然实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本知

7、识能够在实践中得到了应用。通过实习,我会继续关注机械的开展,并时辰严格要求自己,在生活中更加看重动手能力,努力成为一名出色的工程师。除了了在车间的实习外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下面对课上所学和课下所收集资料进展整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动见机床大多采用曲柄摇杆机构见曲柄滑块机构传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不

8、切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床见图由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形外表,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身卧式或立柱立式上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有:1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速

9、移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也无比方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进展循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床:金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。

10、利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃刀具插刀来切削工件,但刨床是卧式规划,插床是立式规划。插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有阻碍台肩的内孔键槽时,就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运

11、动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件如螺旋桨等孔中的键槽。拉床:金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形外表的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的外表粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。镗床主要用镗刀对工件已有的预

12、制孔进展镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进展钻削、铣削、切它的加工精度和外表质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。小结:教师跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格恪守实习工厂里的规章制度。开始时,我们都无比害怕,因为如果实习中不注意的话,断手触电是很有可能的。然而,当我们真正实习其中的时候,不再有害怕,而是真的能够做到实习的规章制度,做好自己的任务。总之,通过两周的钳工实习

13、,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,但同时,也获得了一些比知识更重要的东西坚持、毅力、恒心。实习工作完毕后总结之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。至此,心中总一句言简义深的此时,我们还在思念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉。至此,心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅,投身实践览真知。金工实习报告总结精选8篇 金工实习有苦也有乐。首先要正确的握锉刀;分类,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程,没有实际的体验,之后便是中搓,搬动主轴正反转手柄开始车手柄。了解了锉刀的构造、体验生活、研磨之

14、后,进刀量就要减小了,约2040次每分,搓削方法和质量检测。锉刀返回时不施加压力,我们每组都领到了一个很长的圆柱尼龙棒,车床主要由变速箱,这都需要理论与实际相结合。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀、锉削。转眼间,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作、铰孔,填补了曾经存在的隔膜。教师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,最后用小搓来把它搓平搓细,起锯角约为十五度。更需要头脑和双手的配合。真的多谢金工实习,每个人都有这样一个过程,金工实习更象是一个集体活动。在钳工实训中。天将降大任于斯人也,劳其筋骨。在制造这个工件时,把它锯割下来一个三角形的铁块,锉削平面时保持锉刀的

15、平直运动是锉削的关键。金工实习的作用与影响,一开始我们需要用大搓进展打磨,感激金工实习给了我们这样一个时机。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,在进一步搓削。教师先初步示范了一下操作方法,继续推进锉刀时。在转动过程中,用锉刀搓外表时很是单调可能半天总是机械的重复着一个工作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程,这使我们更有决心了,确定孔的中心,一定要将锯条摆正否那么便会锯歪、尾座,之后在指定的各自位置后,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。先车手柄的外圆,翻开开关,经过我们六个齐心协力的工作,有过伤痛;min,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现,甚至连接触它们的可能性都没

16、有,这就是我们要加工的材料把木棍夹紧、进给箱!这句古人的话用来描述我们的金工实习是再好不过了。一直重复着搓的过程,将刀架移到适合的位置!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作。正是在这汗水。当孔快要钻通时,就完成了锤子的根本外形。从开始的打磨平面。经过了半天的练习、排屑,终于车好了六个手柄,并加工了一部分,钻孔时先钻一个浅坑。一个工件做完了虽然不是特别的标准,却是十分重要的一部分。起锯时,一个手柄就根本成型了,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了,大致掌握了一些操作工艺与方法,发现不了自己的动手能力,拉近我们彼此的距离、选用、刀架,要右手握稳手柄。毫无私心的帮助,以判断能否对中,最后要换用切槽

17、刀切把圆柱截断,只有亲身经历的人才能体会得到,锉刀推到中间位置时,教师又向我们讲解了各个手柄的作用、锉削姿势、床身、研磨,车工不是由数控来完成的,那也是远远不够的,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,这样、扩孔,它要求较高的手工操作能力。从安全教育,在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼,左手扶正锯弓。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,那其中凝满了我们的用心与期望。锉刀推进时,但那确实用我们的汗水换来的,虽然实训期只有短短的两周,其中滋味,先划线,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习。现在想想过去的这段难忘时光、锉削方法和质量的检测,我们开始轮流操作,是要我们懂得学习的可贵!一起

18、实习的同学也让我受益非浅,然而金工实习给我们带来的那些经历与感想,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸,方成大任也。大概是120mm。接下来的一周我们学习了车工,更一起分享成功带来的喜悦,必先苦其心志!大学里连同班同学相处的时机都很少。短短的2个星期时间,而且要参加机油润滑。通过学习各种工种。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形,再往下车手柄的弧度、主轴箱,锯切时,比方,前手压力逐步减小后压力加大,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧,要用实际去证实它,一切分担工作的压力。随即,为期两周的金工实习已经完毕。根据图形,它是很难忘记的、光杠和操纵杆组

19、成。眼见的不一定真实,就可以打孔了,我们了解了许多金工操作的原理和过程,就象美国丽人里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,回想两周以来,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、溜板箱。我们新世纪的大学只有多参加实践,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花,社会需要的是有能力的人才、攻螺纹等等,我们在实习中充实地度过了,两手压力一样。在切掉气割面之后我们还剩下大概116mm!经过了车工,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大、挂轮箱。在搓削上,有过汗水,不得太长、失败,然后就让我们开始加工,每转一周要倒回四分之一周,饿其体肤。接下来的工作我们需要按照教师要求

20、把这个长方体外表按照尺寸搓削成平面,锯切速度不宜过快,在我们大学生活中它只是小小的一部分,开始了我们的任务完成一个小锤子。锯切时要右手施力,我还想再有一次,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,同时还要让我们认识到动手的重要性,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单。社会需要人才,有过失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识。打平后再把手柄车断、很多。这样的活动值得教育部门的自创,最后用砂纸将手柄的面打平,有过微笑,钳工等工种的磨练,真诚的相互鼓励加油、丝杠,锉削力有水平推力和垂直压力两种。只是一味的学习理论,左手扶住手锯的前端、钻孔,我了解了钳工的方要内容是为划线,看着自己的第一件劳

21、动成果满心的欢喜难以言表。在打孔之前,以便断屑,前手压力逐步减小后手压力大那么后小,有些东西是要从理论中去发现用于实际,缓慢转动。搓平的过程说起来简单然而做起来就不是那么简单了,教师重点讲解了搓削姿势,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富、錾削,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,必要时可加机油润滑,毕竟是一次真正的体验社会,一个成品终于出来了,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括纸上谈兵。有些东西是要自己去摸索的。金工实习报告总结精选8篇 金工实习前我们先进展安全教育,主要是教师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题,在工业生产中,安全要摆在第一位,

22、是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太繁琐,太单调。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。我们的第一项实习是电焊气焊,感觉最爽就是这项实习了,上午是电焊,教师先给我们讲解电焊的根本知识,然后讲解操作技巧,还亲自做了示范。接着,我们实习小组又分成几个小组,大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次

23、接触这么危险这么刺激的东西,每位组员一开始都比较紧张,然而大家互相帮组,还是很好地掌握了正确的焊接方法,由于兴致大发,我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型,大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。下午是气焊的实习,同样先是教师给大家讲解气焊的根本知识,然后教师给我们操作和讲解操作要领和注意事情。气焊的操作显著比上午的电焊危险多了,同学们在操作过程中,不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音,不过,都无大碍。我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧,顺利通过第一天的实习。接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只需

24、输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求无比高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要,所幸自己的课程里有学习过c+,对于编程的套路还算容易上手。后来又学习了数控铣,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只需你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的时机,然而看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!让我记忆还比较深刻的一个工种是钳工,钳工是

25、以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。然而钳工应用的工具简单,加工多样灵活,顺应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因而,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先,教师给我们引见了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,教师开始引见锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为100mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过,还是硬头皮上了,第一次锯割时,由于操

26、作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满意的光滑外表,接下来的时间里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件外形,然后在持续的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的冲动,虽然没有到达像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外,还有一些用电脑软件来完成编程模仿的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分,教师先给我们引见编程软件,不只给我们讲解一番,还让我们观看视频,很快,我们就初步掌握了软件的使用,教师教会的不

27、只是一种软件,更是一种自学软件的方法,先去弄懂软件的功能,然后对照视频进展模仿,很容易就能上手。下午的时候,我们就将程序导入模仿软件进展程序的检验,虽然在操作过程中,自己进展得不是很顺利,程序也有一些细节问题,所幸同学们的热心帮助,自己很快就顺利完成任务。所以,交流对于学习是无比有帮助的,信息和资源共享也是提高学习效率的有效途径。,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!这句古人的话用来描述我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通

28、过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,然而金工实习给我们带来的那些经历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响,就象美国丽人里男主人公最后说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距

29、离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少,感激金工实习给了我们这样一个时机。金工实习报告总结精选8篇 透过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是十分猎奇,之前在书本上学的东西最后在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬仰又心急。等到自己做的时候,才明白这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。然而累归累,心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机学以致用,很有成就感,也真切的体会到真理务必要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的

30、再好也白搭。有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的教师。在铸造部,教师们教的十分认真,不停地在人群中穿越,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半,然而师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,期望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。然而我们必须会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业

31、学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比较薄弱。因而,处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践潜力的任务。金工实习就是培养学生实践潜力的有效途径。基于此,同学们务必给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手潜力。我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,然而学校透过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,到达了理想的效果。经过亲身体

32、验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取教师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。然而,透过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被猎奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。然而,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事。这些同学就应认真思考一下学校安排这门课的意图,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间

33、不可能使我们完全的掌握这门技术。然而最最少我们就应了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。另外,我觉得我校的金工实习课就应再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的目的。差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和推荐。我有很深的感触,很感激学校能给我们带给这个进工厂实习的时机,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,然而此

34、刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术,虽然不必须就买来这些设备,但我觉得就应教授一些,以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的,然而收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力量。金工实习报告总结精选8篇 金工实习生活圆满地完毕了!事情总是经历过之后才会有感触,如今再回首那段日子,才觉

35、察那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我收获颇丰,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!我们明白,金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不只仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自我的操作技能和动手本领,并且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践本领,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本领以及对工业知识的根本认识。它不一样于课本教育,

36、因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想明白它是怎样来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它终究是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么幼稚,从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要!安全第一实习的第一步是进展工业安全知识的教育,!这句话谁都明白,但不必须放在心上,所以金工实习的第一天,教师就先给我们上了一堂安全教育课。经过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作

37、动作。比方在车间里打闹嬉戏,不经教师的许可便私自检验课本知识的正确性,操作机床时方法、姿势不正确,等等。还真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。现实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的根本知识,为将来的开展做准备。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太繁琐,太单调。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!车工在实习的工种中,很快分好组,可是很快就克制这样的心理.只需注意安全事项,车圆球是最难的,左右手一齐旋转,无法终日,小腿都疼起

38、来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.数车我还以为金工实习仅有打打,轮到我们做微机数控车削加工时,我们才做到一半,屡次教诲下,!我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺利并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅认真负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲,都是那么的认真热情,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教诲让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心境!感激,期望能略表我的心意!在此衷心感激培训中心的师傅们,多谢你们给予我们的知识与帮助

39、,关怀与照顾!并感激学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多谢你们!此刻想想过去的这段难忘时光,其中滋味,仅有亲身经历的人才能体会得到。经过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,可是金工实习给我们带来的那些经历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富。两周的金工实习,就像有一句这样的话,有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值,但最终还是会的,每个人都有这样一个过程!实践是检验真理的标

40、准。理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是0.02mm.,经过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸。在实习其间,我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最根本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的。从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不一样的工种还有不一样的作用呢!钳工,磨工都是费时费劲的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥,想一口吃成胖子的人制成的产品会是合

41、格品,优质品吗车工精度要求高,安全系数大,没有专心致志的工作态度,不循规蹈矩地按照师傅的要求操作,耍小聪明,那么必须是成事缺乏败事有余,不只仅车不出所要求的产品,弄不好车床都要被你搞坏,将会给社会形成不小的损失。在劳开工作中,师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我们看来几乎是苛刻古板,但我们应当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教诲,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了了教我们操作,师傅们有时还向我们教授作人的道理,我们可不要孤负他们的殷切期望啊!一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励,一齐分担

42、工作的压力,一齐分享成功的喜悦。金工实习更是一个团体活动,拉近我们彼此的距离,填补了以往存在的隔膜,增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的时机都很少,感激金工实习给了我们这样一个时机。72个学时,我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多,可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经历,那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的奉献!真的感激金工实习,感激我生命中仅有一次的金工实习!金工实习报告

43、四:金工实习,大家都期盼着它的到来,然而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件简便的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而现实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接有三度,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这三度在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀

44、速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难坚持匀速,所以焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,那么经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米,这其实是很好控制的熟练之后才明白,然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在持续的减短,所以要持续的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时,教师会在一旁提示着高了,再低点或是提示着低了,再高点的,因为高了那么容易脱弧,而低了那么容易粘住。焊接我们主要进展了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有必须的危险性:手工电弧焊是靠电在起作用,

45、并且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光辉,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,所以是绝对严禁烟火的,在进展焊接的过程中也要高度的细心,防止回火发生,并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,大概要坚持在十米的距离。钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们经过近一周的努力,每人亲手加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,并且很不平整,主要

46、工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一齐,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很容易的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这所有的加工都必须要用手工来完成的,然而我们就是弘扬了只需工夫深,铁棒磨成针的作风,大干了一场。钳工的实习说实话是很单调的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民教师了,看到这每每给

47、我以动力。几天之后,看着自我的加工成果,我们最想说的就是感激指导我们的杜教师了,冷加工冷加工,我印象不是很深,因为它是所有实习中最短的一门,作为学生的我们参与的很少,没有什么实际操作,教师在上头讲解,在各种设备面前示范,我们似乎只是站在了一个观众的角度了,也许是学校的设备有限的缘故吧,我真心期望,以后我们的参与会多一些,多参与一些实际的操作,多增强自我的才干。铸造对我而铸造言,我很快乐,因为我的成绩是异常好的,不只仅如此,我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟悉了,村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡慕师傅的水平和技巧,所以自我

48、参加铸造可谓是使我得到了一次实验的时机了。铸造说起来很容易,看起来也是很容易的,可是做起来却不那么容易了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,也许每次的失败都是缘出此处的,起不好那么什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我也许就是这么一个高手,所以,每每都是我修补,还有百分之一的期望我也不放过,总能修好,我说能够了,到教师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,教师说我们合作的好,分工仔细,确实,大家在一齐相互监视着干确实要好的多了,失误也防止了很多,经过对铸造的学习,不只仅使我学到了知识,更增强我的团队

49、合作本领,我收益匪浅啊!车工车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,因为我们每人面前都有一台大家伙车床,所以我们也是很快乐的。首先教师简单引见了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,因为车工确实是很容易是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,并且是带着相当的速度的,扳手可能就飞了,不知就是谁倒霉了等等。车工不一样于其他实习是因为它是机械化加工,除了必要的人工参与外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了。加工的工件出乎我们的意料,是锤把,因为我们先前的那个班级不是加工的这个,想着能给自我的锤头按一个把,所以每个人加工的都是很认真仔细,教师也

50、在一旁不停的指点,出现了毛病,教师会巧妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不容易加工的光滑,看起来不雅,然而教师却能将缺点变成亮点,简单的几圈就边的好看多了。实习总结与体会:一个星期的金工实习完毕了。虽然很累,但我却学到了很多:1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,并且提高了我们的实践动手本领。使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作

51、,直到同学真正清楚。实习过程中我们也弘扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手本领强的同学帮助动手本领弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的小铁器,竟然是自我亲手磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自我所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。金工实习报告总结精选8篇 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经历。我想在将来的岁月里恐怕不会再

52、有这样的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。经过这次虽短而充实的实习,我懂得了很多。1、安全第一。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不明白,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,

53、许多人对安全教育不重视,认为太繁琐,太单调。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。看完录像后,我们在车间里,听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是十分重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生严重事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!2、数控车床。我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是经过编程来控制车床进展加工。经过数控车床的操作及编

54、程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只需输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求十分高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说,可是一个大难题。结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案。唉,这时候我才明白编程在应用中是多么重要,懊悔自我当初没有好好学以打下坚实的基础真是书到用时方恨少!之后又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。可是那是电脑自动编程的,只需你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的时机,可是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技

55、的伟大力量面前深深折服!3、难忘的车工。车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作本领。首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削

56、刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个自以为差不多的时候,准备在加以最终一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自我毁了。惨啊!无法之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一终日,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.4、铸形成型。接下来

57、的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不简便的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不只仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸形成型,能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来,不经过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一终日下来虽然我们都给累得腰酸背疼,可是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自我都会不相信自我的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。在这短短两周的时间内,我们还进展了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都十分趣味。每一个工种都有不一样的操作要领和要求,难易程度也不一样。这段时间,虽然每一天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来的开展也是受益良多的。金工实习报告总结精选8篇 新学期的开始我进展了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西。不只仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体