机械设备维护检修程序

1、选煤厂机械设备维护检修程序一、胶带输送机维护检修程序选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。1每日维护保养项目1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。1.2检查各部件的坚固情况。1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。1.4检查胶带机托辊的运转情况。1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。2.每周维护保养项目2.1检查各转动部件的轴

2、承温度及有无异常响声.2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。3每月维护保养项目3.1检查胶带有无损伤现象。3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。3.3检查联

3、轴器的运转情况，是否坚固。3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。4每季维护检修项目4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。4.7检查胶带有无磨损及撕裂现象，接头处是否良好。4.8检查传动滚筒及改向滚筒包胶层的磨损情况。4.9

4、检查联轴器、逆止器磨损情况。4.10检查拉紧钢丝绳的磨损情况。4.11检查清扫器橡胶板的磨损及坚固情况。5每半年维护检修项目5.1检查制动器闸瓦间隙是否均匀，动作是否灵活，检查制动器所有构件有无裂纹、磨损、弯曲严重现象，必要时更换。5.2清洗各部位的轴承，检查轴承的磨损情况，并更换润滑脂。5.3检查各减速器及电动滚筒的油质老化情况，必要时更换润滑油。5.4检查液力偶合器及制动器油缸的油质老化情况，必要时更换液压油。5.5检查偶合器弹性块及弹性盘的磨损情况，必要时更换。5.6检查电机轴与减速机轴的工作位置精度，必要时调整。5.7检查联轴器柱销的磨损程度，必要时更换。5.8检查胶带的磨损程度，必要

5、时修补。5.9检查滚筒胶面的磨损程度，必要时修补。5.10检查溜槽变形及损坏情况,必要时修补。5、11检查清扫橡胶板及其它构件的磨损程度，必要时更换。6每年维护检修项目6.1检查各部位轴承的磨损程度，必要时更换。6.2检查各减速器中的齿轮、齿轮轴、联接键及轴承等其它构件的磨损程度，必要时更换。6.3检查十字滑块联轴器的磨损程度，必要时更换。6.4检查逆止器中所有构件的磨损程度，必要时更换。6.5检查电动滚筒中运动齿轮、齿圈及轴等其它构件的磨损程度，必要时更换。6.6检查液力偶合器中所有易损构件的磨损程度，必要时更换。6.7检查拉紧装置中所有易损构件的磨损，必要时更换。6.8检查胶带、滚筒胶面的

6、磨损程度，必要时更换。6.9检查溜槽变形和损坏程度，必要时更换。6.10检查机架、传动架、中间架、托辊架焊接、磨损及变形情况，必要时处理。6.11检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。6.12检查滚筒和轴的变形和磨损程度，必要时处理。二刮板输送机维护检修程序选煤厂刮板输送机有单层和双层两种，刮板输送机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后重复循环以上维护程序。1每日维护保养项目1.1检查传动装置的运转情况。1.2检查各转动部件的运转是否正常。1.3检查各部位坚固件是否牢固。1.4检查连接环与刮板的坚固情况。

7、1.5检查机头轮和机尾轮的运转情况及轴承温度。1.6检查排料闸门动作是否灵活及坚固情况。1.7检查刮板链有无飘链程度，必要时调整。2每月维护保养项目2.1检查刮板链的松紧程度，必要时调整。2.2检查刮板及链的变形及磨损情况，必要时处理。2.3检查中间槽内铸石衬板有无松动及脱落现象。2.4检查链条与链轮轮齿的啮合情况，必要时调整。2.5检查各减速器是否有漏油现象及油位，及油位不足时加润滑油。2.6检查排料闸门的齿条与齿轮、手动机构的运转情况。2.7检查中间槽外部连接螺栓是否坚固。3每季维护检修项目3.1检查排料闸门齿条与齿轮，手动机构的润滑情况，必要时加注润滑脂。3.2检查各轴承润滑脂存量，必要

8、时注润滑脂。3.3检查拉紧装置的润滑，必要加润滑脂。3.4检查机头轮齿与机尾轮，链槽轨面磨损情况。3.5检查目上链滑道是否平滑或有弯曲现象。3.6检查刮板及链的磨损及变形程度，必要时更换。4每半年维护检修项目4.1清洗各部位轴承，更换润滑脂，检查轴承磨损情况。4.2检查各减速器油质老化情况，必要时更换润滑油。4.3检查中间槽及滑道的焊接，变形情况，必要时处理。4.4检查联轴器的磨损情况。5每年维护检修项目5.1检查各部位轴承磨损程度，必要时更换。5.2检查各减速器中齿轮、齿圈、轴、轴承及其它构件的磨损程度，必要时更换。5.3检查联轴器的磨损程度，必要时更换。5.4检查拉紧装置中所有零部件磨损程

9、度，必要时更换。5.5检查机头轮与机尾轮的磨损程度，必要时更换。5.6检查溜槽、机架、中间槽磨损程度，必要时更换。5.7检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。六、破碎机维护检修程序选煤厂破碎机有四齿辊破碎机和双齿辊破碎机。破碎机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修共四个检修级别。每运转半年后重复循环以上维护检修程序。1每日维护保养项目11检查破碎机的运转情况，有无异常响声。12检查各转动部件转动是否灵活，有无卡阻现象。13检查各部位紧固件是否牢固。14检查各部位轴承的运转及温升民政部有无异常噪声。15检查破碎机轴承的润滑，加注润滑脂。16检查拉紧杆的

10、润滑，加注润滑脂。17检查安全装置的运转情况是否正常。18检查缓冲氮气的压力是否符合要求，必要时更换。2每月维护保养项目21检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油。22检查齿辊的磨损及破损、紧固情况，必要时更换。23检查安全销及行程开关是否完好，必要时更换。24检查缓冲气缸系统有无漏气、卡阻现象。25检查夹壳联轴器是否紧固，轴座的紧固件是否紧固。26检查挡煤盘的紧固情况。27检查三角皮带的张紧情况，必要时调整。3每季维护检修项目31检查各破碎辊齿间的间隙是否均匀和合理，必要时调整。32检查清理机座架、外壳的紧固件是否紧固。33检查清理辊齿上的脏污及杂物。34检查三角皮带的磨损情况，必要时更换。35检

11、查齿轮箱内润滑油老化及污染情况，必要时更换。36检查气缸润滑情况，必要时加注润滑油。4每半年维护检修项目41检查齿轮箱齿轮、轴承等的磨损情况，必要时更换。42检查齿辊的磨损情况，必要时修补。43清洗破碎机轴轴承座并检查磨损情况，更换润滑脂。44检查各部件紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。45检查齿辊滑道的磨损、固定及变形情况，必要时处理。46检查缓冲系统气缸、气管、闸、阀等的老化情况，必要更换。47检查皮带轮、连接盘体、轴、键等的磨损情况，必要时更换。七、离心泵维护检修程序离心泵维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后维

12、护检修重复循环以上程序。1每日维护保养项目11检查泵的运转是否正常，有无异常噪声。12检查泵轴运转民政部及轴承温度。13检查各部件紧固件是否紧固。14检查压力表读数是否正常。15检查各闸阀动作是否灵活。16检查泵的转动是否灵活。17检查油箱的油位，不足时加注润滑油。18检查轴承的润滑，加注润滑脂。2每月维护保养项目21检查迷宫套封情况，必要时处理。22检查填料的松紧情况，必要时处理。23检查三角带的张紧情况，必要时调整。24检查油箱有无漏油现象，必要时处理。25检查法兰连接处有无漏水现象，必要时处理。3每季维护检修项目31检查轴承润滑脂存量，加注润滑脂。32检查迷宫密封件磨损情况，必要时更换。

13、33检查联轴器的间隙及同轴度是否符合要求，必要时调整。34检查吸水底阀及滤网锈蚀和磨损情况，必要时处理。35检查平衡管和水封管是否畅通，必要时处理。36检查填料的磨损情况，必要时更换。37检查三角带的磨损程度，必要时更换。4每半年维护检修项目41检查密封环与叶轮配合的间隙，必要时更换密封环。42检查底阀和滤网的磨损情况，必要时更换。43检查水封环的磨损程度，必要时更换。44检查联轴器柱销及橡胶块的磨损情况，必要时更换。45检查清理水池的污泥及杂物。46检查填料箱压盖及螺栓的磨损情况，必要时更换。47检查闸阀及管路的磨损情况，必要时修补。48检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损情况。49检查法兰连

14、接处衬垫、软连接的磨损情况，必要时更换。410检查油箱油质老化情况，必要时更换润滑油。5每年维护检修项目51检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损程度，必要时更换。52检查闸阀及管路的磨损程度，必要时更换。53检查调节螺栓及各部位螺栓的锈蚀及损坏程度，必要时更换。54检查泵体及托架、悬架有无破裂现象，必要时更换。55检查皮带轮及连接键的磨损程度，必要时更换。56检查泵轴的弯曲、变形及磨损程度，必要时更换。57检查轴承的磨损程度，必要时更换。58检查平衡盘及平衡环的磨损程度，必要时更换。59检查底座及地脚螺栓的裂损情况，必要时更换。八、浓缩机维护检修程序选煤厂耙式浓缩机维护检修分为：每月维护保养、每

15、季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修四个维护检修级别。每运转一年后重复循环以上维护检修程序。1每月维护保养项目11检查传动机构及各转动部件运转是否正常。12检查各部位紧固件是否牢固。13检查中心部分接合面润滑情况，加注润滑脂。14检查传动机构轴承润滑情况，加注润滑脂。15检查减速器及中心轴承润滑情况，不足时加注润滑脂。16检查钢轨表面是否清洁，及时清理表面上的杂物、油污。2每季维护检修项目21检查入、排料管道有无矿浆沉积，必要时清理。22检查溢流槽中有无杂物或石块，必要时清理。23检查大、小耙的磨损及变形情况，必要时更换。24检查电机轴承润滑脂存量，加注润滑脂。3每半年维护检修项目31检查

16、各轴承磨损并清洗轴承，更换润滑脂。32检查中心部分轴承油质老化情况，必要时更换润滑油。33检查中心部分接合面润滑及磨损情况，更换润滑油。34检查减速器油质老化情况，必要时更换润滑油。35检查联轴器等磨损情况。4每年维护检修项目41检查中心部分接合面及轴承的磨损程度，必要时更换钢球。42检查各部位螺栓锈蚀及损坏情况，必要时更换。43检查耙架各铰接处销轴的锈蚀及磨损情况，必要时更换。44检查联轴器的磨损程度，必要时更换。45检查减速机中齿轮、轴承、轴及其它零件的磨损程度，必要时更换。46检查开式齿轮的磨损程度，必要时更换。47检查支辊及钢轨的磨损情况。48检查耙架、传动架、入排料管架的焊接及损坏情

17、况，必要时处理或更换。49检查排料管的磨损情况。九、离心脱水机维护检修程序离心脱水机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修六个维护检修级别，每转动一年后重复循环以上维护检修程序。1每日维护保养项目11检查传动系统及各转动部件的运转情况。12检查各部位紧固件是否牢固。13检查各部轴承与齿轮的润滑情况。14检查油压表的读数是否正常。15检查入料是否均匀，离心泵机运转是否平稳。16检查有无铁块、木料等杂物落入脱水机内。2每周维护保养项目 2.1检查油箱油位及漏油情况,不足时加润滑油.2.2.检查油泵运转及供油情况.2.3检查油管及

18、接头有无漏油、挤压现象。2.4检查所有紧固螺栓、螺母是否拧紧。2.5检查传动部分转动是否灵活，有无卡阻现象。2.6检查筛网有无堵塞现象，必要时处理。2.7检查有无磨擦、摇动及跳动现象。2.8检查筛篮转动是否灵活，有无卡阻现象。3每月维护保养项目31检查油泵旋转是否灵活，有无卡阻现象。32检查三角皮带是否松弛，必要时调整。33检查筛网有无磨损严重的情况。4每季维护检修项目41检查筛篮变形及磨损情况。42检查三角皮带的磨损程度，必要时更换。43检查隔振橡胶块磨损老化情况，必要时更换。44检查碟形弹簧及圆盘橡胶弹簧的磨损老化情况，必要时更换。5每半年维护检修项目51检查筛网磨损及变形程度，必要时更换

19、。52检查各齿轮及轴承的磨损情况。53清洗轴承并检查磨损情况，更换润滑脂。54检查各密封件的程度，必要时更换。55清洗油泵、油管及滤油器，并检查磨损情况，必要时更换滤网。56检查皮带轮的磨损情况。57检查圆锥形分煤盘的磨损情况，必要时更换。6每年维护检修项目61检查各齿轮及轴承的磨损情况，必要时更换。62检查主轴的磨损程度，必要时更换。63检查油泵、油管及接头的磨损程度，必要时更换。64检查皮带轮及连接键的磨损程度，必要时更换。65检查溜槽和离心液管的磨损程度，必要时更换。66检查各部件螺栓的裂损程度，必要时更换。十、压滤机维护检修程序煤泥压滤机维护检修分为每日维护保养、每周维护保养、每月维护

20、保养、每季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修六个维护检修级别，每转动一年后重复循环以上维护检修程序。1每日维护保养11检查给料泵运转情况。12检查各部轴承运行情况及轴承温度，加注润滑脂。13检查液压系统运转情况。14检查各部紧固件是否紧固。15检查油压表的读数是否正常。16检查压滤机的运行情况。17检查清理滑动轨道及传动链条上杂物。18检查滤液管有无黑水流出，必要时处理。2每周维护保养项目21检查各传动链轮与链条的动力及润滑情况，并加注润滑油。22检查清洗滤布及损坏情况。23检查各阀门动作是否灵活。24检查头板、尾板、耳板及连接紧固件是否牢固。25检查主梁、轨道的紧固及固定情况。26检查油

21、马达的紧固件是否紧固。27检查清理滤板四周的密封面。28检查溢流阀、减压阀的动作是否正常。29检查各接钩盘动作是否正常，是否同步一致。210检查油箱油位，不足时加液压油。3每月维护检修项目31检查滤布有无破损及漏洞，必要时修补。32检查传动链条的松紧情况，必要时调整。33检查耳座的损坏及磨损情况，必要时更换。34检查拉钩盒中的弹簧有无损坏及磨损情况，必要时更换。4每季维护检修项目41检查滤板密封垫有无破损老化现象，必要时更换。42检查滤布有无破损严重现象，必要时更换。43检查各轴承润滑脂存量，加注润滑脂。44检查铸铁滤板有无损坏及裂纹现象，橡胶滤板有无损坏及老化现象，必要时更换。45检查网板的

22、损坏程度，必要时更换。46检查拉钩盒中销轴的磨损情况，必要时更换。5每半年维护检修项目51检查液压油箱的油质老化情况。52清洗各轴承并检查磨损情况，更换润滑脂。53清洗油泵、滤油器、油箱及接头，并检查磨损情况，滤网损坏时更换。54校验各压力表。55清洗油缸及活塞并检查密封件的磨损情况，必要时更换。56清洗各类阀块及阀件，并检查磨损情况。57检查拉钩盒中拉钩的磨损情况，必要时修补或更换。58检查链轮与链条的磨损情况，必要时修复或更换。59清洗液压马达并检查磨损情况。6每年维护检修项目61检查液压油箱油质老化程度，必要时更换液压油。62检查各轴承的磨损程度，必要时更换。63检查油泵、滤油器、油管及

23、接头的磨损与老化程度，必要时更换。64检查油缸、活塞及其它附件的磨损程度，必要时更换。65检查各类阀块与阀件的磨损程度，必要时更换。66检查链轮与链条的磨损程度，必要时更换。67检查油马达的磨损程度，必要时更换。68检查拉钩盒等的磨损情况，必要时更换。69检查各闸阀及管路的磨损情况，必要时更换。610检查支座及各部螺栓的裂损情况，必要时更换。611检查溜槽和主梁的磨损和变形情况，必要时处理或更换。612检查头板、尾板的裂损情况，必要时更换。62检查风阀气缸、活塞、阀板等的磨损程度，必要时更换。63检查风包、风管、水管、闸阀及排风消声器的磨损情况，必要时修补或更换。64检查筛板、闸板的磨损及锈蚀程度，必要时更换。65检查浮标的磨损情况，必要时更换。66检查高压风软管的磨损老化情况，必要时更换。67检查风压调节器及各水门的磨损情况，必要时更换。68检查各支架、支座及护栏、人桥的焊接及变形、磨损情况，必要时修补或更换。69检查各部位紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。十二、高压风机维护检修程序 高压风机