杭州湾厂房安装施工方案

1、 本工程安装项目主要内容有：给排水、电气、暖通等安装工程。4给排水工程施工技术方案4.1给排水工程安装施工主要步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行钢套管及管子预埋和孔洞预留。第二阶段为土建结构施工完成进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第三阶段为管道试压、通水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。4.2室内外给排水各类管道安装方法及要求4.2.1预留孔洞及预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸要求，配合土建在浇注混凝土过程中看管好预埋件，以免移位。4.2.2套管安装(1)

2、预埋套管尺寸应比实际管道大一到二号。穿墙套管应与墙齐平，而穿楼板套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。(2)保温管道的套管尺寸应比实际保温后的管外径大一号。(3)穿地下室外墙、池壁、屋面应设防水套管，有严格防水要求的应采用柔性防水套管，穿人防区域的套管应采用人防套管。4.2.3管道支卡吊架安装(1）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。(2）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。(3）管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的

3、支、吊架不得影响结构安全。(4）给水立管道的管卡安装，层高小于或等于5米时，每层必须设1个支架或管卡，安装高度距地面1.5-1.8米。层高大于5米，每层不得少于2个管卡，应均称安装。(5）水平管道安设支架，间距要根据不同材质按规范要求设置。4.2.4管道丝扣连接 (1)套丝时，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。(2)丝扣套制不宜过短，不应出现丝扣的断丝或缺丝，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水。(3)管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，做好外露丝扣的防腐工作。4.2.5金属管道沟槽式管接头及配件安装方法(1)在滚制沟槽前应确认管道外径是否符合相关要求，如不符合则不适

4、合滚制沟槽。(2)在滚制沟槽时应注意沟槽的槽底直径与沟槽深度，主要控制槽底直径。槽底直径关系接头的承压能力，如果槽底直径偏大则会出现接头脱扣的可能。（3）在滚制沟槽过程中，应注意避免压制过快，以致管道张口过大，最终导致接头的安装质量及密封性能。4.3管道水压试验和灌水、通水试验4.3.1给水管道安装后都应进行水压试验，试压应在给水管道安装完毕，并用水冲洗，将污浊物冲净后进行。4.3.2水压试验可随系统分区段进行，试验压力根据设计要求或规范规定，当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力.5倍，但不得少于0.6MPa水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降

5、至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力也可参照具体管材产品说明书要求执行。4.3.3排水管必须进行灌水和通水试验，一般以不渗漏为合格。雨水管还应进行通水和通球试验，通球直径为管道内径的2/3，且通球率必须达到100%。4.6消防给水系统设备和组件的安装4.6.1消防水系统安装施工总体要求（1）消火栓等消防产品应有消防部门制造许可证及产品合格证才能安装，其规格、尺寸要符合设计要求。（2）消火栓、自动喷淋系统施工要按有关消防规范和设计图纸执行。（3）室内消火栓布置、栓口位置，喷淋头的布局、朝向，其安装尺寸和标高要严格按消防规范和施工设计图纸的规定，保证其所有区域达到有效灭火的要求。（4）

6、有吊顶的室内自动喷头安装标高和座标要根据吊顶装修图确定，使支管预留口位置准确。支管预留口要用丝堵拧紧，准备系统试压。（5）消防管道系统施工完毕后，要进行水压试验，试验要符合规范和设计总体要求，系统试验合格后要冲洗干净。（6）喷淋系统试压、冲洗要在吊顶封闭前进行，试压合格后才能封闭吊顶。（7）吊平顶装修后，再拆下丝堵，最后装喷洒头，喷头安装要小心谨慎，不得碰坏，以免造成漏水。（8）消防给水系统的调试要符合消防规范及建筑防火总体要求进行。并最后要达到消防自控联动和自动报警的要求。（9）消防系统性能要经消防部门测试及验收合格，才能交付使用。4.6.2消防水系统设备安装施工主要步骤流程图安装准备干管安

7、装报警阀安装立管安装喷淋分层干支管消火栓及支管安装水流指示器消防水泵高位水箱安装水泵接合器安装管道冲洗喷淋头支管安装系统试压及冲洗消火栓配件安装喷淋头安装系统调试4.6.3消防水系统主要设备安装方法（1）消火栓安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外，栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一

8、道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（2）消防水箱安装消防水箱的安装位置必须符合设计要求。消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。溢流管、泄水管排出的水先直接排至水箱间地面，在通过地漏将水排走。消防水箱的出水管应设止回阀。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。(3）消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器

9、应根据选定的类型（如地上式、地下式、墙壁式等）安装，其安装位置应明显标志。水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。水泵接合器必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置应正确。阀门启闭应灵活。(4）喷淋头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。喷洒头的两翼方向成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。喷洒头的

10、规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(5）喷淋管道支、吊架安装喷淋管道支、吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于3.6m可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。一般吊架距喷头应大于300 mm，距末端喷头距离不大于750mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，每段配水干管均应设防晃固定支架，配水干管应在其始端和终端设防晃固定支架，立管要设两个方向的防晃支架。5电气工程施工技术方案5.1 扣压式薄壁钢管敷设 5.1.1工艺流程：弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管

11、路敷设管路固定压接接地断管、铣口管路连接5.1.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需变度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。5.1.3暗管敷设：（1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。（3）剔槽孔：砖墙或砌体

12、墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。（4）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（5）稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳

13、注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。（6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。（7）管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-3.0倍，管的接口应在直管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。（8）管路两个接线点之间的距离在规范要求范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修。（9）管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专

14、用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。（10）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔100mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。5.1.4明管敷设：（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。（2）吊顶内明配管，明配管支吊架采用圆钢、角钢、扁铁。（3）弯管（包

15、括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（4）测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求，计算确定支架、吊

16、架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。中间管卡最大距离应符合下表规定。薄壁钢管中间管卡最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）100015002000固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。（5）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。

17、成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。（6）明配电线管路长度大于2米时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。（7）明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。5.1.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。（1）会审图纸

18、要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。（2）灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。（4）管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500

19、mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150-300mm处加固定卡子固定。（5）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。5.1.6电线管施工关键部位技术措施电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。5.2桥架安装5.2.1施工工艺:桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组

20、装电缆敷设5.2.2桥架的敷设位置电缆桥架在电缆井内，紧靠强电井内壁安装，在楼层内紧贴顶板安装。与土建专业密切配合，满足施工安装、维修和敷设的要求。梯架或托盘式桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，槽板桥架距地高度可降低到2.2m。桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。桥架上部距离棚其它障碍物不应小于0.3m；弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，

21、其净距应符合下表规定。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.95.2.3支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。5.2.4当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采伸缩连接板（伸缩板

22、）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火泥等材料作好密封隔离。5.2.5电缆桥架在电气竖井内垂直安装，可以采用三角形角钢支架固定，三角形角钢支架的安装。6通风工程施工技术方案6.1风管部件安装6.3.1 防火阀安装（1）每个防火阀应单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀的关闭。（2）执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。（3）防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m 范围内，

23、将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。6.3.2风管调节阀安装（1）各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。（2）安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便。（3）阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。6.3.3风口安装（1）风口安装与建筑精装修同步配合进行。（2）风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与装饰面平齐。（3）风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生。

24、（4）单个风口和水平度允许误差控制在3以内，垂直度允许误差控制在2以内，矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。6.2风机安装6.2.1开箱检查 （1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；（3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 （4)风机安装前应对设备基础进行检查，其尺寸、平整性、标高符合规定要求。 6.2.2安装要求 （1)风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定，

25、在砼基础上应用垫铁找平。 （2)风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀。 （3)排风机与电动机直联传动时，要保证两轴同心；皮带传动的风机和电动机轴中心间距应与皮带规格相一致。 （4)通风机的进、出风管应有单独支撑，并与基础和建筑物连接牢固，机壳不得承受其它机件重量。 （5)风机在外墙时还应装450防雨、雪弯头或装铝质固定百页，通室外风管应设有防护网和其它安全措施。 (6)吊装风机的吊架应固定牢靠和设有隔震装置，吊、支架的结构形式应符合设计要求和设备技术文件规定。 (7）风机试运转，应进行如下检查：叶轮与机壳间隙均匀，不碰壳，转动方向正确。风机固定牢靠，然后再开车试运2小时，运转正常才算符合要求。 (8）风机试运转后，应测量轴承温度，要求滑动轴承温度最高不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。 6.2.3离心式轴流式风机的进出口管均应设不长于200mm的夹筋复合铝箔减损软接头，软接头与风机间用法兰固定。6.2.4风机的基础及吊架要求离心式或轴流式风机均不设土建