汽车桥式采制样机技术规范

1、汽车桥式采制样机设备技术规范汽车桥式采制样设备技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于 汽车桥式采制样机项目，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2卖方保证提供符合本技术规范和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。所采用的设备成熟可靠。1.3 在签订合同之后，买方有权提出因条件标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目和产生的费用由双方共同协商。1.4 本技术规范所使用标准如与卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 本技术规范经买卖双方确认后作为订货合同附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概

2、况2.1 物料特性：（请用户填写核对更正） 物种： 煤最大标称粒度： _mm 容重： _t/m³ 收到基全水分： _ % 2.2 工作环境：汽车桥式采样机 台。汽车桥式采样机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。设备采样不受水份限制、制样水份小于12%时正常使用。2.3 运行条件： 电源电压： 380V 电源频率： 50Hz 工作噪音： 85（dB）3 执行标准汽车采制样设备的设计、制造、安装、包装、储存、验收以中国国家标准为基础，并符合下列标准和规范：GB475-2008 商品煤样的采取方法GB474-2008 煤样的制备方法GB/T19494-2004 煤炭机械

3、化采样GB2007.1-87 散装矿产品取样、制样通则GB/T 1801-2009 产品几何技术协议(GPS)极限与配合公差带和配合的选择GB1184-1996 形状和位置公差未注公差规定JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件GB985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB986-1988 埋弧焊焊缝坡口和基本形式和尺寸GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6402-2008 钢锻材超声波探伤方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB

4、50017-2003 钢结构设计规范GB8923-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格实验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB755-2008 旋转电机基本技术要求GB/T7345-2008 控制电机基本技术要求GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码) GB1497-1985 低压电气基本标准GB7251 低压成套通用技术条件GBJ55-87 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB/T50063-2008 电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50257-96 电气装置安装工程施工及验收规范GB/T13

5、384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T13306 产品标牌GB/T3767-1996 噪声原声功率级的测定工程法和准工程法GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准上述标准均为截止日时的最新有效版本。4、主要参数及性能指标型号： QMC-Q型结构形式： 桥式 跨距： 6.5米 每车采样点： 1-3点（或可设置）采样方式： 螺旋钻取式，分层采样 采样间长度： 18米(车厢长+5m，可按车辆实际情况加长)供电方式： 采用拖缆制样水分: 12%采样时间： 单点采样时间60s/点采样方法： 按GB475、GBT19494.1标准采样

6、头直径： 175或225mm 煤样制备方法： 按GB474、GBT19494.2标准破碎粒度： 6mm采样升降行程： 不小于2800mm(根据现场车辆数据最总确定)。缩分比： 无级调节样品水份损失： 1.0%集样罐数： 8罐集样重量： 15升/罐控制方式： 计算机+PLC自动/手动5 主要技术要求5.1基本技术要求5.1.1 该系统设计先进、结构合理、安全保护装置先进完备，性能可靠，能够满足长期安全、稳定连续运行的要求，设备启动、运行和停机平稳，维护检验方便，符合安全、消防、环保、劳动保护等标准要求。5.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温

7、升、磨损、老化等其它问题，卖方提供不低于本文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。5.1.3 设备零部件按国家标准设计、制造，并用先进、可靠的加工技术，使其具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有产品检验合格证，不得选用国家已公布的淘汰产品。对目前国内产品质量尚不过关的部件选用成熟、可靠的进口产品。无论国产还是进口产品，都须保证设备总体质量和外观质量优良，构件表面光滑平整，无变形、裂纹等缺陷。5.1.4 所使用的零件或组件有一定的通用性和良好的互换性。5.1.5 全部钢材去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。5.1.6 主要承载结构采用碳素结

8、构钢制造。5.1.7 整机采用计算机和PLC控制，PLC控制器采用进口名牌产品。5.1.8 采制样装置能快速、可靠、安全的对国内使用的各类汽车进行采制样作业。5.1.9 入厂煤采样装置能满足国家规定的公路运输相关标准，不影响一般运输车通行。5.1.10 采样装置具备在出现故障时能手动提升采样头的机构，不影响运输作业的正常进行。5.1.11 采制样装置所有机架具有足够的刚度和强度，布局合理，比例尺寸协调，造型美观。5.1.12 采制样装置各机构之间具备软件联锁条件，防止出现意外人身、设备事故。5.1.13 采制样装置电气系统具备完整的保护方案。如过流、过压、速断、相序等保护和紧急停机按钮。电气系

9、统具有一定的抗振动、粉尘、电磁干扰的能力，运转灵活可调，运行平稳。5.1.14 采制样装置的供电方式采用拖缆。5.1.15 采样装置具备自动/手动两种控制方式。5.1.16 采样装置能提供实验室全水分样和分析煤样的共用样。5.1.17 采制样装置全密封设计，无物料堵塞和泄漏现象。5.1.18 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象，润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，减速器不漏油，液压部件不渗油。5.1.19所有室外布置的设备(含电气、线路等)均具有防风、防晒、防雨、防盐雾等功能。5.2 设备机械部分技术要求5.2.1 大车行走机构：桥式采样机大车由大车桥架、行走机构组成。大车为桥式结构，大车行走

10、机构采用双驱动，驱动电机采用变频控制，大车启动、运行、停止同步、平稳，无冲击、不啃轨、制动可靠，大车行走能使采样器在车厢内纵向各点准确定位。大车满足最大风速时逆向运行的要求。大车端梁两端安装缓冲器。5.2.2 小车及行走机构：采样机小车由小车框架、行走机构组成。小车行走机构驱动电机采用变频控制，小车启动、运行、停车平稳，无冲击、不啃轨、制动可靠，小车行走能使采样器在车厢内横向各点准确定位。小车满足最大风速时逆向运行的要求，小车框架上设有防止在采样时不脱轨的安全装置。5.2.3 采样及升降机构：采样装置由驱动电机、减速传动箱、钻杆、采样器组成，是采样机发明专利的核心技术。采样器为螺旋钻取式深度分

11、层采样器，由圆周切割器（外筒）、螺旋提升器（内螺旋）、破碎头组成。圆周切割器（外筒）底端锯齿在旋转下钻时具有切割功能。圆周切割器（外筒）与破碎头在差速旋转作用下,使采样器具有挤压破碎功能。圆周切割器（外筒）锥顶设有排料孔，当采样器下钻接触物料还未到达采样层的过程中，物料由螺旋叶片旋转带动向上运动，物料与螺旋提升器叶片和圆周切割器筒壁发生摩擦，将上次采样的微量粘附物清洗，然后从圆周切割器顶部排料孔排出，从而达到自清洗功能。由于该采样器具备切割破碎和自清洗功能，所以采样不受物料粒度、水分的影响。卸料时，螺旋提升器反向（相对于采样旋转方向）旋转，动力将物料从圆周切割器（外筒）底端排出，卸料干净。减速

12、箱传递扭矩大，运转平稳可靠。经大量实践证明，采样器技术先进、运行可靠，所采样品真实而具有代表性，不造成样品交叉污染，可钻取到车厢任意位置的样品，满足国家标准机械化随机采样要求。升降机构为齿轮齿条式升降机构，由驱动电机、减速传动箱、齿轮齿条双导向柱组成。减速传动箱中装有与齿轮齿条相啮合的小齿轮，工作时，电机旋转，经减速机减速，带动小齿轮旋转，由于减速箱与采样装置连在一起，因此，小齿轮的旋转带动减速传动箱连同采样装置在导向柱上滑动，产生升降运动。在发生电器故障或停电时，可松开制动电机的制动装置，制动电机的尾端轴上设有摇手轴，装入人工摇手，手摇该摇手可带动电机旋转，使采样装置手动提升，从而达到不影响

13、车厢正常通行。5.2.4 给料皮带机给料皮带机由接料斗、输送带、机体、除铁装置、清扫装置、张紧装置、驱动装置等组成。输送带表面光滑、平整，易于清扫，不易粘附。在皮带机从动辊处设置有张紧装置，方便调节皮带松紧程度，防止跑偏。靠近出料口一端机体上设置除铁装置，可将物料中的铁质物去除。在主动辊出料口下方输送带上设置清扫机构，可将输送带上粘附的物料刮落至出料斗中。5.2.5 破碎机破碎机采用卧式环锤式设计，活动环锤在驱动机构带动下作高速运转，物料进入与高速旋转下的环锤撞击，破碎后的物料向下打落，破碎料经筛板落入下料斗，其破碎出料粒度主要是由筛板孔的大小来决定的，可获得6mm或13mm的共用样品。采用弹

14、性筛板，可以调节锤头与筛板之间的间隙，同时具有缓冲作用。活动锤头在停止转动的过程中，由于惯性低速旋转和自重作用而产生撞击振动，使锤头粘附物掉落。破碎锤头采用耐磨材料制造。在破碎机的进口迎击面上设有清扫机构，破碎机运行时，清扫机构作上下移动，铲除粘附在迎击面板的物料。破碎机机壳能方便打开进行定期维护保养，以保证设备正常运行。5.2.6 缩分器、缩分皮带机：皮带刮扫缩分机由缩分皮带机和刮扫缩分器组成。缩分皮带机主要作用是输送进入缩分器的物料，缩分皮带机上的匀料器将物料均匀铺垫在输送带上输送进入缩分区域，缩分后的弃料经该皮带机输送至弃料处理设备。刮扫缩分器安装于缩分皮带机上部，通过减速电机驱动刮扫头

15、旋转，将皮带上多个横截段物料刮扫至出料溜管外留样分矿收集机收集。刮扫式缩分器结构简单，故障率少，维修方便，工作可靠。缩分比通过调节刮扫头的采样动作间隔时间实现，缩分比稳定，缩分精度高。该刮扫缩分器旋转速度快，刮扫头采用不锈钢材质制作，由于其旋转产生离心力的作用而使物料不易粘附，有效地防止样品交叉污染和堵塞现象的发生。5.2.7 留样收集机留样收集机由驱动电机，减速箱、回转机构、封闭盖、留样桶组成。其作用是将缩分后留样分矿或分车进行收集，由于是封闭收集，因此可减少样品水分损失。5.2.8 弃料处理系统弃料输送到制样室外，用推车转运至煤场。5.3设备电气及自动控制部分技术要求5.3.1 自动控制采

16、用上位计算机（IPC）+可编程控制器(PLC)组成两级控制系统，采样机采用数字图象处理技术，对当前车厢进行定位布点,随即产生采样点坐标参数。界面控制软件由我司研发团队基于VB6.0平台自主开发，该软件自动控制时工作稳定可靠、软件资源丰富、人机界面友好、数据库管理功能强大、与厂级MIS系统联网方便，并可增设远程监控功能。5.3.2 采样具有自动和手动两种控制方式，操作简单、使用方便。可编程控制器（PLC）接收各种传感器（如：接近开关、脉冲开关等）的传感信号，通过控制程序进行运算，得出控制量进而控制执行元件（如：变频器、交流接触器、电磁铁等），相应的动作。同时提供运行声光信号，完成自动控制的过程。

17、5.3.3 手动控制采用与可编程控制器（PLC）+手动控制面板组成，应付意外情况。手动控制只建于设备安装、调试、检修，同时操作员采用手动采样时系统会自动记录采样信息 。5.3.4采样装置的计算机可与汽车衡称重计算机实现联网，信息共享，电视监视装置能在控制室观察采样的动态过程和汽车衡两端情况。5.3.5上位计算机（IPC）通过串口协议从可编程控制器（PLC）处读取各状态信息，可提供与用户的交互界面，通过与用户的交互，将控制命令和采样参数经串口通讯写入可编程控制器（PLC），完成控制功能。同时，可提供对用户采样数据的数据库管理，完成各种单据及报表的查询、打印功能。5.3.6采样定位精度的保证：采用

18、脉冲计数开关+变频器控制实现对行走距离的闭环控制。当脉冲开关感应一个点的脉冲，兼顾到现场环境和难以消除的机器惯性，采样设备的X、Y、Z三个方向的行走距离应在40 mm，具体的定位的办法是以高速运行、低速到点的办法 。5.3.7系统保护功能：为保证采样机长期正常的运行，设置相序保护、受阻保护、过载保护、边界保护、通信异常保护、接地等保护措施，这些保护的指示能在IPC人机界面上显示，为维护人员排除故障提供方便。5.3.8电视监视系统： 监控系统能达到全方位多角度监控汽车煤采样的全过程（包括采样点、卸料点、留样点、制样室、操作室、进车口），以便操作员及时全面了采样情况，使采样工作更加安全。监控信号除

19、了能在现场采样室监控外，还可以根据客户要求配置数字录像机（录像最短保留时间15天），同时还预留远程监控接口，可以将监控视频信号送入买方监控系统，实现对采样机运行的远程、多方位可靠稳定监控。6 设备标识设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，并安放在运行人员容易看到的地方，铭牌上标注有耐磨损的下列内容：a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数。7 油漆 设备油漆需按当地区气候条件及使用环境选取。油漆共分四层(不包括预处理底漆)，底漆一层，中间漆一层，面漆二层。当设备运到现场安装后，按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接

20、处进行修补。对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面采用优良，耐久的保护层（不用油漆）以防止在安装前发生锈蚀。8 供货范围卖方负责提供采制样所需的机械及配套电控设备，包括采样大小车，给料皮带机，煤破碎机，缩分皮带机，刮扫式缩分器，留样收集机，配套的电控元器件，操作台，设备电缆及信号线等，并负责设备的安装（或指导安装）调试。买方负责所有梯道及栏杆、检修平台、制样室内检修起重装置、电缆悬挂装置，厂房框架结构（含基础）、制样室控制室小楼及设备基础的预埋件和预埋管、大车轨道及车档等，并将总电源线与网络接口提供到控制室内指定位置，做好配电箱。采样间进车方向一跨预留等设备安装完毕后再封顶

21、，同一端厂房挡雨板也待设备完毕后再装。供货范围:序号名称规格型号单位数量产地备注1电气控制系统QMC-Q.DK.0套12大车QD65.0台13采样小车CX28.0台14给料皮带机DG4038.0台15过渡管QQ65.1套16破碎机TSPC5040.0台17刮扫缩分器BDSF400.0台18缩分皮带机DSF40410.0台19连接管QQ65.2套110破碎机机架QQ65.3套111留样溜管QQ65.4套112留样收集机NBLS815.0台113制样设备检修平台QQ65.5套114接料斗JL40.0套115弃料斗车台116操作台、座椅套117设备机上电缆批118专用工具套1专用工具（提供细化清单）

22、序号名称单位数量产地生产厂家备注1手动提升装置个1长沙长沙通发手动提升采样头电控系统电气元器件清单（包含进口品牌件）序号名 称规格型号单位数量生产厂家备 注1.PLCS7-200CN系列套1西门子2.串口通讯卡CP-132IS套1MOXA3.变频器MD300系列批1汇川4.端子排ST-批1菲尼克斯5.视频卡VT210块1维真6.主断路器CDM1系列批1上海7.断路器DZ47系列批1上海8.交流接触器CJX系列批1上海9.热继电器JR系列批1上海10.接近开关DW系列批1科瑞11.计算机PIV2.6套1联想IBM12.显示器17液晶台1联想IBM13.打印机HP台1惠普14.工业监视器15寸套1

23、广州15.摄像头红外批1广州16.视频切换器4路切换器台1广州17.UPS电源1000VA个1山特18.声光报警系统套1上海易损件清单表（更详细的清单见设备使用说明书，有偿提供）序号名称规格型号单位数量供货厂家所属部件1.采样器个1采样器2.电磁制动器1套1大车3.电磁制动器2套1小车4.给料机输送皮带根1给料机5.缩分皮带机皮带根1缩分皮带机6.三角皮带根4破碎机7.筛板件1破碎机8.锤头套1破碎机9.清扫刮料板部件套1破碎机9 质量保证及服务9.1质量保证卖方对经过改造的设备提供壹年的质保期，质保期从设备验收之日算起。在质保期内因制造原因出现设备故障或损坏，卖方免费维修或更换（易损件除外）。卖方为设备提供终生保修，在质保期后收取适当费用。9.2质量服务售后服务的响应时间为：接到客户服务要求后2小时内电话回复，通过电话无法解决的问题卖方在48小时内派技术人员到现场解决。卖方负责在设备交验时为买方提供培训资料、操作规程、维修手册等相关技术资料，并为买方培训操作人员及维修人员。10 技术文件和资料的提供10.1 合同生效后