静压管桩施工方案

1、*工程静压管桩施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人：*公司2016年3月9日目 录 一、编制目的及依据2二、工程概况2三、项目班组建立3四、施工现场平面布置图及总体安排4五、施工准备5六、施工进度计划及保障措施7七、主要工序的施工方法和质量控制8八、质量目标、保证体系及组织措施.12九、安全目标、安全保证体系和技术组织措施13十、文明施工目标及措施15 一、编制目的及依据1、编制目的：明确单项工程的施工方案，合理组织施工，确保本工程优质、高效的完成。2、编制依据： *工程施工招标文件及设计图纸。建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑工程

2、施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）预制混凝土构件质量检验评定标准（DB11T968-2013）预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32TJ109-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）建设工程项目管理规范（:GB/T_50326-2014）二、工程概况 工程名称：*建设地点：*工作内容：预应力混凝土管桩施工。工期要求：施工总工期为30日历日。本工程采用400静压预应力管桩,单桩竖向承载力特征值详技术指标

3、表,预制桩桩身采用C80砼,桩型号为图集10SG409 400采用PHC-AB400(95)-15a,500采用PHC-AB500(95)-15a、PHC-AB500(95)-16a。本工程选用十字形闭口桩尖。沉桩采用静力压桩，设计桩长15m，桩基础设计采用静压预应力高强度砼空心管桩共有 AB*400*95及AB*500*100二种桩型，管桩砼强度等级C80，单桩抗压承载力特征值AB*400*95为2020KN，AB*500*100为2770KN。设计总桩数为182根，其中AB*400*95为171根，AB*500*100为8根，试桩AB*400*95为3根。施工应严格遵守建筑桩基技术规范和标

4、准图集预应力混凝土管桩的相关规定。三、项目班组的建立1、组织机构为圆满完成本工程的施工任务，本着创新、创优、创信誉的思想，将该项目列为公司的重点项目。由一批长期从事该业务、素质高、敢打硬仗的施工队伍组成项目班子，实行严格的项目管理，按项目法施工模式组织施工。对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、成本管理等要素进行有计划地管理。抓住关键工序，通过合同有序的协调。确保质量和工期的落实。其项目组织结构如下：项目经理技术负责人安全组材料组技术组质检员施工员压桩班后勤班文明施工班机修班焊工班2、 项目部主要管理人员职责（见表一） 表一职 务主 要 职 责项目经理1、代表企业全面履行本工程施工承包合同；

5、2、负责对内、对外工程联系和协调；3、负责对项目部人员、资金管理和调度；4、负责施工设备的调配和管理。项目副经理协助项目经理。技术负责人1、负责图纸会审和技术交底，编制施工方案2、负责组织质量检验和评定工作；3、负责组织编制重大技术方案、质量处理方案；4、负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员1、负责各项施工工序的落实2、负责各工种之间的协调管理3、负责施工资料的整理质检员1、负责对各工序的质量检验把关2、复核红线、轴线、桩位和标高3、负责施工质量的评定材料员1、负责材料的进场和堆放2、负责对施工原材料的检验3、负责材料计划的安排安全员1、负责各工种设备的施工安全检查2、负责现场安全警示牌

6、的设立3、负责安全保护用品的设置及发放预算员1、负责工程概算2、协助项目经理对工程成本进行控制四、施工现场平面布置及总体安排施工现场设置的办公、生活区，施工作业区两大区域（详见附录1：“施工总平面布置图”）。根据工程量的需要，预制桩段均衡进场。由于施工现场比较开敞，桩段可根据桩机的行走路线堆放在附近，以减少场内的运输。堆放时应分规格堆放，不得超过四层。支点垫木要垫平实，间距根据吊点的位置确定，各层垫块应设置同一垂直线上。焊接材料及辅助施工材料进场后存放于小库房内。五、施工准备1、场地准备首先派技术人员进场踏勘，了解现场道路、水、电状况，查明管网设施，配合业主平整场地，清除障碍物，编出场地施工平

7、面图。对于坑凹处和土质松散处要及时组织人员、机械回填碾压，保证场地基本平整坚实。开挖排水沟，以便雨水及时排出场外，确保施工机械正常工作。2、水、电准备施工用水可接通场区的自来水干管，预留两个水笼头接口，以保证施工及生活需要。施工用电200kN。3、测量放线根据业主提供的建筑红线定位点和设计平面布置图，先施放各主轴线点和辅导点，同时做好延伸点。根据主轴线逐步施放各桩点。采用经纬仪配50m钢尺现场测量，轴线点及延伸点用木方或20钢筋打入地下，标定好中心位置，并浇灌砼保护；桩位采用200300m的竹签，放样允许偏差10mm。竹签钉入土后用白石灰根据中心位置划十字记号，以示标识便于压桩时查找。钉入竹签

8、与地面平剂，不允许外露，以免碾压移位。轴线与桩位放样结束后需进行100%复核，符合要求后与业主及监理人员办理复查手续。根据业主提供的标高起始点，测定好场地标高。4、技术准备(1) 图纸会审：技术人员收到图纸后先认真阅读，记录下图纸上的具体要求和存在的问题，提出合理的建议并由技术负责人组织图纸内审，形成统一的意见。会同各有关单位参加的正式图纸会审和技术交底，并形成会审的文字纪要。(2) 技术交底：由项目部技术负责人对施工员、质检员，施工班组作图纸会审的交底，特别注重关键部位的施工措施，认真传达施工方案，使设计要求完整的贯彻到位。5、施工设备准备对施工中使用的静压桩机，认真做好设备的维修保养，调试

9、正常后组织进场。根据该工程的地质情况和特点，本工程拟选定的设备见表二 主要施工设备、仪器、量具计划表 表二项次机具名称规格型号单位数量用 途备注1压桩桩机ZYJ-600台1压桩2交流电焊机BX-400台2焊接3经纬仪J6部2测量放线4水准仪Ds1部2操平、控制标高5钢卷尺50m把4测量放线6气体保护焊机KH500台4焊接桩段6、施工主要材料计划见表三 施工需用桩段、材料进场计划 表3序号材料名称规格型号数量单位进货时间备注1桩段AB400（95）-15a2565米施工中陆续进场工程桩2桩段AB500（95）-15a30米施工中陆续进场工程桩3桩段AB500（95）-16a80米施工中陆续进场工

10、程桩4CO2焊丝JQ.MG50-6若干箱施工中一次进场工程桩5桩尖179个施工中一次进场工程桩6桩尖3个施工中一次进场试桩7、劳动配备计划见表四 劳动力需用计划表 表4序号工 种需 用 人 数1生产班长兼指挥12主机操作工23吊机操作工24桩工65辅工26电焊工27机修1816六、施工进度计划及保障措施1、施工进度计划本工程特点是工期短，我们将采用科学的管理、实用的施工技术精心组织施工。桩基施工计划在10天内完成（含进场及放线）。2、保障措施由项目经理全面指挥，确定进度目标，建立施工进度目标体系，并制定进度控制上的管理制度。对影响进度的各项因素综合分析，预测、反馈，以便提出改进措施和合理的方案

11、。建立一套贯彻落实、检查、调整的程序。在管理制度上紧紧抓住关键工序不放，每道工序都设有专人负责和检查。充分做好施工准备工作，拟定的施工计划要通过专人来逐项落实，确保高质、高效的进行。根据总工期安排将其进行分解，制定周计划，通过各项工序的进度控制来保证周计划，以周计划保总工期。每7天一次生产调度会，解决施工中发现的各种问题，协调各工种的关系，布置下次的生产计划，使施工按照规定的轨道有序的进行。3、技术措施所有桩段按计划分批进场，施工用辅助材料一次到位。施工期间密切注视气象动态，做好春雨季的施工方案。施工中所需的机械设备及辅助设备加强保养，备足易损、易耗的零部件。一旦我公司中标，迅速组织搭盖临时设

12、施，备足工程所需的桩段，待达到设计强度后组织进场。充分利用准备阶段，进行地下障阻物的排除，和现场的清理，给后期施工创造有利条件。七、主要工序的施工方法和质量控制1、静压预制桩工艺流程：测量定位桩位复核桩机就位桩机调平吊桩桩落位调整垂直度压桩接桩压桩送桩。方桩静压法施工工艺流程 桩位复核调试验收桩机就位吊桩就位测垂直度静压方桩吊桩就位检查验收静压方桩焊接接桩测垂直度桩机移位送桩至设计要求2、压桩法施工要点a桩基施工场地应要平整坚实，桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。b应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可

13、沉桩。c桩的起吊、搬动和堆放：砼方桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平衡、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组单排堆放。d桩压入前，应在桩侧划上长度标记，标记可按1m间隔均匀划分。e按施工顺序指挥桩机就位并起吊管桩，吊装时应起吊管桩上端1/3处，然后将桩顶喂入，扶正就位。f管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置吊线锤各一个，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不受损，必要时须拨出重插，不许采用强拔的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。 必须保证第一节桩

14、的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。g压桩方桩就位插入土时，须用两个吊线锤相互交叉成90°检测桩的垂直度。压桩时，桩体垂直度不得超过桩长0.5%。开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整。在压桩过程中，当压力达到设计要求的承载力时，如实记录下成桩最终压桩力及桩长，给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。h接桩本工程管桩采用CO2气体保护焊接，焊丝直径为1.0mm。焊接时要清除泥土、油污、铁锈等，保持清洁、干燥。焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，

15、焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。每个接头焊接完，需冷却8分钟后方可压桩。接桩均采用焊接法，桩段顶端距地面0.6m左右接桩，接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。i送桩：送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格

16、控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。j停压标准：根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能、桩基设计承载力等因素，以压桩力为主综合考虑确定。k记录压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。3、 接桩施工工艺。 根据本工程施工特点，现场部分桩需要接桩，接桩数量56根占总比数量30%，根据相关规范要求，接桩必须错位打桩、两桩承台尽量不使用接桩形式，相邻两桩不得都为接桩。八、质量目标、保证体系及组织措施1、质量目标：将该工程的质量目标定为合格，通过严格的质量管理

17、确保工程优良。2、质量组织机构及主要职责。建立由项目经理领导、技术负责人把关，质检员监督的管理体系，其管理组织机构如下：项目经理技术负责焊工组材料组技术组质检组施工组 各工序设专人负责，严格按公司管理制度监督。对各工序施工的全过程尤其是关键工序进行跟踪检查，不合格的工序必须立即整改后才能进入下道工序，争创过程精品。对各项工序的责任人实行严格的奖惩制度，确保质量目标的落实。3、质量管理措施建立以项目经理为首、各专业组、专业工长所组成的质量监督体系，建立质量监督网络。有关质量保证措施如下：（1）深化施工组织设计，严格按设计要求及现行的有关施工规范执行，通过认真分析工程特点，有针对性地提出具体方案和

18、防范措施。（2）严格按质量标准和进度计划订货采购，搞好桩段的运输工作。对焊接材料及辅材料应进行严格控制。（3）搞好设备的检修及保养工作，始终使之处于良好的运行状态。（4）加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。对进场的各项材料应对其品种、规格、型号、质量、数量、物理性能进行检查和试验，其外观物理性能均应满足规范要求，并有出厂合格证或试验报告方能投入使用。（5）加强工序质量的一票否决制。其工序质量的控制如下图：工序自检N整改Y是否合格项目部依据检验要求验证N整改是否合格Y整改N业主、监理验收是否合格Y下道工序九、安全目标，安全

19、保证体系和技术组织措施1、安全管理目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。2、安全生产管理体系：成立以项目经理为首的安全生产管理小组，该项目设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。3、技术组织措施（1）根据安全目标要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行安全交底，落实安全责任制，项目部每周组织全体施工人员召开一次安全会议，检查安全防护措施是否落实。对上一周存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作出交底，使全体施工人员在思想意识上时刻绷紧安全这根弦。（2）施工现场在醒目的位置设置安全警示牌，对现场安全隐患与整改情况作好记录，并做好安全隐患整改消项记录。（3）对大、中型设备进场实行严格的控制，凡未经验收的一律不得投入使用。施工过程中一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，即刻报请公司，及时采取排险措施。（4）管理人员和特殊工种年审制，每年由公司统一进行。加强管理人员的安全考核，