FA6G32A维修说明书

1、FK6G32A给水泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司给水泵维修说明目录1引言12维修准备13维修14大修4图1 给水泵装配图图2 给水泵装配图明细表图3 J1-1A芯包拆卸程序图图4 J2-1A芯包运输工具图5 J8-3B双头螺栓液压张紧装置（M52x3）给水泵维修说明1 引言建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。2 维修准备2.1 接口垫片接口位置材料筒体与大端盖不锈钢垫首级泵壳与筒体（1）首级泵壳与筒体（2）不锈钢环绕石棉垫不锈钢垫平衡鼓与主轴膨胀石墨传动端轴套与主轴O型圈氟橡胶自由端轴套与主轴O型圈氟橡胶

2、密封衬套与密封水箱O型圈氟橡胶抛油环与轴O型圈氟橡胶2.2 准备工作(1)在开始任何一种维修作业之前必须按下列步骤隔离给水泵：(2)切断电机电源及润滑油系统电源;(3)切断所有仪表的电源;(4)检查泵组的进、出口阀和再循环阀是否关闭;(5)切断冷却水源;(6)关闭中间抽头阀门;(7)打开放水阀和排气管，放气筒体内的水;(8)进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力。3 维修维修时必须自始至终遵守设备安全规程的管理条例。3.1 检查轴承在不拆出芯包的情况下，因现场或更换轴承而拆卸轴承时采用以下的步骤。注意：所有拆下的O型圈必须更换新的O型圈。3.1.1 检查轴承(1)拆下联轴器上下罩壳；(2)拆

3、下联轴器对轮之间的联接套；(3)拆下内齿轮盖、内齿轮套；(4)拆下轴承盖、轴承压盖、挡油圈、上半部轴承，顶起轴将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；(5)检查轴承和轴径部位有无损坏和磨损现象，并检查档油环是否磨损，若磨损严重必须更换新的；(6)按拆卸时的相反步骤组装轴承部套。3.1.2 检查自由端轴承(1)拆下传动端联轴器护罩，断开联轴器；(2)拆下端盖、轴承支架盖及径向轴承压盖、推力轴承压盖；(3)取下径向轴承上半部和挡油圈；(4)顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下；(5)松开弹簧，拆下润滑油密封圈及端盖的润滑油密封圈；(6)按下述方法依次拆下整个推力轴承；推力轴承的电阻测温探头是擦插入推

4、力瓦块内的并固定在推力轴承撑板上，首先应将测温导线从外部拆开并将导线送出来。绕着轴转动整个推力轴承撑板，取下半个，然后转动下半部分，直到取下。(7)检查轴承轴颈及推力盘，润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，必要时更换新的零件。(8) 按拆卸相反步骤组装自由端轴承，组装前在轴承及轴颈，推力盘上，稍微涂上一层润滑油。3.2 检查轴封3.2.1 传动端轴封（1）按3.1.1节所述步骤（1）到（5）取下传动端径向轴承；（2）加热半联轴器，并从泵轴上取下；（3）拆下传动端轴承支架，从轴上拆下抛油环；（4）拆下传动端托板，旋下传动端锁紧螺母、垫片和抛水环螺母；注：传动端螺纹为左旋。（5）拆下密封衬套，抽出

5、密封轴套，检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隙，若间隙值超过4.4.6节表中所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套；（6）按拆卸相反步骤装上轴封及轴承；装上联轴器，并装好护罩；3.2.2 自由端密封（1）按3.1.2节步骤（1）到（7）拆下自由端的径向轴承和推力轴承；（2）拆下自由端轴承支架；（3）弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，取下推力盘螺母和锁紧垫圈；（4）加热推力盘轮毂，拆下推力盘及推力盘键；从轴上取下抛油环；（5）拆下自由端托板，旋下自由端锁紧螺母、垫片和抛水环螺母；（6）拆下密封衬套，抽出密封轴套；检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内往，得到

6、其径向间隙，着间隙超过446节表中所列更换间隙值，更换新的轴套和衬套；（7）按拆卸相反的步骤组装自由端径向轴承和推力轴承。3.3 检查轴向运转位置和推力轴承间隙应在传动端和自由端的托板、锁紧螺母、抛水环螺母及轴承支架拆下后，进行本项工作进行时，联轴器护罩和联轴器应拆下来，并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。（1）在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部，（2）在自由端上必须安装轴承支架、径向轴承下半部、推力盘、键、推力盘螺母和锁紧垫圈及端盖；（3）按下述方法检查轴向运转位置：（a）将转子尽可能的向泵传动端靠足，以推力盘的外侧面为基准，在自由端轴承支架的水平中分面上画一道线，（b）

7、将转子尽可能的向自由端靠足，用相同的基准，在自由端轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离，该值应该是约9.25mm；（c）在轴承支架内放上内侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫（调整垫），将转子再向传动端尽可能的靠足，在自由端轴承支架的水平中分面上画第三道线（以相同的基准）该线到内侧那条线之间距离应是约4.25mm；（4）按下述方法检查推力轴承间隙：（a）在轴承支架上装上外侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫（调整垫）；不能将塞尺塞进推力盘与推力瓦块之间来检查轴向间隙，这样测量不准，而且会损坏推力瓦块的巴氏合金表面；（b）按以上所述方法移动泵轴并仔细测量间距来检查轴向间隙

8、，也就是说，移动泵轴使推力盘的一端紧紧地贴在一侧推力瓦块上，然后在其另一端的推力轴承衬垫（调整垫）与推力轴承室的内壁间插入塞尺检查间隙，同样地再向另一侧移动泵轴进行检查；所有的原始轴向间隙值都列在图1中，对任何可测到的间隙变化都应检查其原因；（5）若换上备用的推力轴承组件时，按下列步骤进行检查：注：所供推力轴承衬垫（调整垫）备件的厚度是放余量的，用户应进行必要的车削调整。（a）将转子置于其轴向运转位置，在轴承支架的推力轴承室上精确测量其内壁到推力盘内侧面的距离并记录下来，用同样方法精确测量外侧推力轴承室内壁到推力盘外侧面的距离并记录下来；（6）拆下内侧和外侧推力轴承撑板上的衬垫（调整垫），并精

9、确的加工到如下所给的尺寸；内侧推力轴承衬垫（调整垫）的厚度所测得的推力轴承室内壁到推力盘内侧面的距离推力轴承组件的厚度；外侧推力轴承衬垫（调整垫）的厚度所测得的推力轴承室内壁到推力盘外侧面的距离（推力轴承组件的厚度十推力轴承轴向间隙）；（c）将推力轴承衬垫（调整垫）装到推力轴承撑板上，重复进行前面的步骤（4）检查工作。4 大修大修作业中必须自始至终遵守设备安全规程和管理条例4.1 大修的准备（1）按2.2节所述作泵的维修准备工作；（2）拆下所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道；（3）检查所有起吊设备和专用工具是否良好，注：传动端的泵轴螺母是左旋螺母，而自由端的泵轴螺母都是右旋的，为了便于组装。必

10、要时在部件上重新标上参考号。4.2 抽出芯包抽出芯包的整个步骤在图2中已给出图解和说明。4.3 泵芯包解体（参见图1和图2）4.3.1 拆卸传动端轴承和轴封（参见图1）（1）拆下所有拆卸工具；（2）按3.1.1节所述步骤（3）（5）和3.2.1节所述步骤（3）（5）拆下轴承和密封轴套。4.3.2 拆卸自由端径向和推力轴承和轴封（参见图1）（1）按3.1.2节所述步骤（2）（7）和3.2.2节所述步骤（2）（6）拆下轴承和密封轴套。4.3.3 内泵壳解体（参见图1、图2）（1）吊起芯包至垂直位置放到支撑架上；注意：起吊时任何时候都不能让泵轴支承芯包重量。（2）吊起大端盖，起吊大端盖时应小心，以免

11、损坏平衡鼓或平衡鼓衬套；（3）弄平平衡鼓止动垫圈的止动舌，拆下平衡鼓螺母，拆下止动垫圈，取出平衡鼓密封压圈及密封圈；（4）加热平衡鼓直到产生足够的膨胀，拆下平衡鼓及平衡鼓键，取下蝶形弹簧；（5）拆下未级导叶紧固于泵壳上的锁紧片和螺钉，拆下未级导叶；（6）加热未级叶轮轮毂直至产生足够的膨胀拆下未级叶轮，拆下叶轮键和叶轮卡环；（7）拆下第三级内泵壳与第四级内泵壳的紧固螺钉，拆下第四级内泵壳；（8）加热第四级叶轮轮毂至产生足够的膨胀能拆下叶轮，拆下叶轮，拆下叶轮键和叶轮卡环；（9）重复以上步骤（7）至（8）拆下所有叶轮及导叶；4.4 检查、更新和修理工艺规程所有部件都应全部清洗和检查，看看有无磨损或

12、损坏的痕迹。应用内、外千分尺测量所有部件的径向间隙，并对照446节所列数表进行检查，若间隙已达最大允许间隙或下次大修前可能达到该值，则应更换这个部件。主要的是考虑泵的工作性能，即如果出口压力降到不允许的程度，电机耗电或泵振动上升到不允许的程度时，泵应进行大修。4.4.1 叶轮和衬套（1）检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部，检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形；（2）检查叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙，若间隙超过446节所列表中的更换间隙值，则应该按下列步骤修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳衬套。（a）用芯轴插入叶轮内孔，以

13、芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整；（b）取下固定衬套的紧定螺钉，车削去该环；（c）彻底清洗该环座并将新环装入规定的位置内；（d）用紧定螺钉紧固环，并在螺钉的螺纹接合处，用冲头轻冲以防止螺钉松动；注：钻孔和攻丝时应注意，应使用平头钻。（e）略微加工一下衬套的内圆以修正安装时的变形，尺寸应与其对应的叶轮颈部外圆尺寸相配在规定间隙内；注:作为备件供应的衬套，其内径留有一些裕量以便最后加工与叶轮颈部外圆尺寸相配。4.4.2 轴检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0.02mm之内。4.4.3 轴封（1）检查密封轴套和密封衬套有无损坏；（2）测量密封轴套和密封衬套的径向间隙

14、，若间隙值超过4.4.6节所列表中的更换间隙，则应更换新的密封轴套和衬套。4.4.4 径向和推力轴承（1）彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨蚀痕迹；（2）彻底清洗并检查推力瓦块；注：在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其他可观察到的磨损，建议当巴氏合金钝暗面超过合金表页积的一半以上对，更换新的瓦块。（3）检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的；（4）检查润滑油密封圈有无损坏或磨损，必要时更换新的；4.4.5 一般检查（1）检查所有的双头螺栓、螺母和螺钉有无损坏或缺陷，必要时更换新件；（2）所有接头垫片、O型圈、挡圈等在组装时都应更换新的；（3）检查齿轮联轴器及螺栓有无磨损

15、或损坏，必要时更换新的。4.4.6 间隙此表所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值（参见图1）间隙位置第一组第二组径向轴承和轴0.177/0.140.26内泵壳衬套和时轮进口颈部0.483/0.350.675抛油环和挡油圈0.30/0.360.47导叶衬套和叶轮轴颈部0.483/0.350.675平衡鼓和平衡鼓衬套0.49/0.410.675密封轴套和密封衬套0.486/0.410.675总轴向间隙（在推力轴承上）0.4根据检查内泵壳和叶轮4.25_导叶和叶轮5_转子总的轴向窜动（推力瓦块不装时）9.25_4.5 芯包组装4.5.1 内泵壳、叶轮组装（1）加热

16、首级叶轮后部毂，将其装到轴和键上直到与轴肩紧靠；（2）等轴和首级叶轮冷却后，垂直吊起泵轴于进口端盖上方，小心地放下泵轴直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上,并检查叶轮与导叶的总间隙。（3）装上次级叶轮的卡环和键，并装上次级叶轮；（4）装上第二级导叶及泵壳；（5）按以上步骤安装其余的叶轮、内泵壳和导叶；（6）在轴上装上平衡鼓键，加热平衡鼓然后将平衡鼓装到轴上，冷却后，放上密封圈和密封压圈、锁紧垫圈，拧上平衡鼓螺母，锁紧垫圈锁住。（7）装入蝶形弹簧、大端盖并固定内泵壳组件；4.5.2 安装轴封（1）把自由端密封箱体装入大端盖，紧固六角螺栓；注：以上说明的步骤对传动端和自由端轴封都

17、适用。（2）装上密封衬套，装上密封轴套并到位；（3）旋紧抛水环螺母，装上止动垫圈并旋紧锁紧螺母；（4）装上托板，用螺栓紧固；4.5.3 安装传动端轴承（1）装上抛油环，用紧定螺钉将抛油环固定在轴上；（2）用定位销将传动端轴承支架定位在进口端盖上，用螺栓、螺母把它们紧固；（3）抬起轴，装上下半部径向轴承及下半部挡油圈使其安装到位，然后放下轴；（4）装上上半部径向轴承，装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，并紧固；（5）装上上半部挡油圈，装上传动端轴承支架盖，用定位销、螺栓、螺母将其定位在轴承支架上，并紧固在轴承支架和进口端盖上；4.5.4 安装自由端轴承（1）将抛油环装到轴上将其固定；（2）在轴

18、上装上推力盘键，加热推力盘轮毂，然后将推力盘装到轴上；当推力盘和轴冷却至室温时，放上锁紧垫圈，拧上推力盘螺母；（3）将自由端轴承支架定位在大端盖上，并用螺栓螺母紧固；注：在组装前给轴和径向轴承表面略微涂点润滑油。（4）抬起轴、将下半部径向轴承和挡油圈绕轴转到规定位置，在轴上装上润滑油密封圈和弹簧，放下轴；（5）将不带定位销的半部撑板放在轴上，使其推力瓦面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直到定位销正好顶住轴承支架，用同样的方法安装另一侧撑板，切记：不要在推力瓦块和推力盘间插入塞尺来检查轴向间隙，因为这样测量不准且会损伤瓦块表面。（6）将轴承端盖固定到轴承支架上，检查轴向间隙；（7）装上推力轴承罩；（8）装上上半部径向轴承，固定径向轴承压盖；（9）装上上半部挡油圈，装上轴承支架盖；4.6 安装芯包（参见图2）（1