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文档简介

1、 选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗碎、中碎和细碎；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将简要向大家讲述选矿的一些具体工艺常识。 ：提高矿石品位，更合理、更充分的对他们加以利用。：选矿工艺的介绍 选矿工艺大的分类可以分为浮选、重选、磁选、电选、焙烧、湿法、其他工艺等等。 其中这些大的选矿工艺下又分为许多小的选矿工艺。浮选：常规浮选、反浮选、浮选柱工艺重选：螺旋选矿工艺、摇床选矿工艺、跳汰选矿工艺、 离心选矿工艺、溜槽选矿工艺 磁选：

2、干式强磁选矿工艺、干式弱磁选矿工艺、湿式强磁选矿工艺、湿式弱磁选矿工艺 电选：摩擦电选工艺、细粒电选工艺、电分级工艺 焙 烧：氧化焙烧工艺、还原焙烧工艺、中性烧、氧化还原焙烧、还原氧化焙烧 湿 法：酸浸工艺、碱浸工艺、离子萃取工艺、水溶液氯化 其它工艺：磁炭法工艺、电积法工艺、手选、水洗工艺、联合工艺 、超细磨选矿工艺、细菌浸出选矿工艺(生物浸出工艺)、超声波工艺。一、粉碎工艺 粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程虽然是高能耗的作业，但是，与球磨作业相比，能耗仅仅是球磨机作业的50%-60%左右，

3、所以，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”，尽量减少球磨机的负荷，“多碎”等于提高了球磨机的产量，达到了增效节能。破碎流程一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm）量超过5%10%和含水大于5%8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。二、磨矿、分级流程对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.20.15mm（即60%79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%200目时，也可用一段磨矿流程。 两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm（即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨

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