石灰、粉煤灰砂砾基层施工技术

1、石灰.粉煤灰砂砾基层施工技术（一）、施工工艺流程（二）、施工要点1、准备下承层（1）石灰、粉煤灰砂砾基层的下承层表面应平整、坚实，具有规 定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。 对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3-4 遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水; 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒等措施进行处理。 对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行 弯沉值检验，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措 施，使之符合设计要求。 底基层上的低洼可坑冻，应仔细填补和压实，应把松洒水并 重新碾压，达到平整密实。

2、新完成的底基层，必须按质量标准的规定进行验收，凡验收 不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑石灰砂砾基 层。（2）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，应错开挖泄 水沟。2、施工放样(1) 在底基层上恢复中线测量，直线段每15-20米设一桩，平曲 线段没10-15设一桩，并在两侧边线外设指示桩。(2) 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设 计标高。(三) 、厂拌法施工工艺1、测量(1) 在基层边缘以外30cm处，直线段每隔十米、曲线段每隔五米 钉基准铁桩(2) 测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁宜为铁制，固 定好的衡量承水平状(3) 在基准桩横梁上架设钢丝

3、绳做基准线。基准线的顶面高程与 要铺筑的表层面的垂直距离为10-30厘米(4) 基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800n, 施工中做好基准桩、线的看护工作。2、现场准备工作(1) 做好底基层的验收工作，当底基层完成后测量宽度、厚度、 高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许 偏差符合技术规范要求。(2) 路面底基层要坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软的现象。 不合格者及时修理。在施该基层前对底基层进行清扫和洒水，使表面 潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合 料。(3) 在拌合站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续 式拌和机，应

4、根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，使确 定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。3、混合料拌制(1) 工艺流程：检测原材料(石灰、粉煤灰、砂砾、水泥)一计量进料斗一拌合一取 样检测灰计量、含水量一出厂(2) 集中拌和场地应清理整平，不同粒径的碎石或砾石和细集料 应隔离分散堆放。(3) 集中拌合时，应符合下列要求： 配料应准确，拌合应均匀； 含水量应大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后的碾压时的 含水量不小于最佳。(4) 在拌和机械内加入水泥时，应是在进行拌和时均匀的分布到 集料中(5) 应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整和加水量(6) 分批式拌和机每批加料数量

5、或连续式拌和机的进料速度，不 要超过他们能达到的充分拌和时的材料数量。(7) 连续式拌和机拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要 求(6)正式拌和混合料之前，必须先调试所有的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。（四）、摊铺1、采用沥青混合土摊铺机或稳定土摊铺机谈混合料，按要求的 松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量应高于 最佳含水量1%-2%，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛, 再摊铺混合料。2、用摊铺机摊铺稳定土层混合料的施工工艺流程图见附表6。3、拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配，如拌和机的生产能 力较小，则摊铺机采用低速摊铺，减少摊铺机停机待

6、料的情况。4、摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，并铲除粗集料“窝” 用新拌混合料填补。5、横向接缝处应在每日最后一个碾压段的末端压成斜坡，接缝 时将此末端切成垂直与路面与路中心的横向断面，再进行下一混合料 的摊铺。6、尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必 须垂直相接，可将已压实的纵缝处切成立面，然后铺筑第二幅混合料。（五）、混合料碾压1、石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20厘米，最小 为10厘米。2、碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳 含水量状态，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含 水量适当时再需碾压。3、初压时应先用履带拖拉机或6-

7、8t压路机由两侧向路中心稳 压，一、二遍。其后立即进行找补。找平后用12-15t压路机压实直 至无明显轮迹。4、找补检测方法，用路两侧桩高程拉平小线，拉小线下反虚厚 高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪侧点。5、休整找平后用12-151压路机压实，碾压至要求之密实度，并 无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准 最佳密实度95%以上，当路宽大于20米时应考虑加入横向碾压以减 少轮迹。6、多层摊铺时，为使上下两层摊铺好，下层碾压密实后应洒水 湿润，再铺上层混合料。7、尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必 须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料

8、前，应将 就材料刨除，接茬采取立茬，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应 加强碾压。8、在混合料摊铺、整型、稳定、找补修整，压实全过程中应完 全中断交通。（六）、混合料养生1、压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。 至少7天，有条件也可洒补沥青乳液养生直至摊铺上面的结构层时停 止养生。2、养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。（七）、石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的质量要求与允许偏差1、质量要求与允许偏差(1) 石灰、粉煤灰料应拌和均匀，色泽调和一致。砂砾最大粒径 不大于50mm,大于20mni灰块不得超于10%,石灰中严禁含有未消解 颗粒。(2) 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。(3) 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm,并不得 有浮料、脱皮、松散现象。2、石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合下表的规定。项目频度质量标准高速公路和一级公 路二级及二级以 下公路高程每20