准旗煤矿竣工验收方案

1、准旗*煤矿扩建项目 安全设施及条件竣工验收方案2015年3月20日准旗*煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收方案准旗*煤矿扩建项目安全设施已全部建设完成，我矿于2015年3月22日组织内蒙古煤矿安全监察局专家库的专家*，*等对*煤矿安全设施及条件进行验收工作，现提出安全设施及条件竣工验收方案如下：一、验收必备条件1、准旗*煤矿为扩建煤矿根据自治区人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导意见、关于促进煤炭工业健康发展的意见和关于进一步推进煤炭资源整合和有偿使用实施办法的通知精神，2013年3月18日，内蒙古自治区煤矿整顿关闭领导小组办公室以“内煤整办字20135号”文件批复了*煤矿整合*煤矿及*煤矿

2、整合方案，整合后矿山名称为准旗*煤矿，保留原*煤矿生产系统。2014年4月9日，内蒙古自治区国土资源厅以“内国土资采划字2014021号”文对矿区范围划定进行了批复，建设规模为0.90Mt/a。2014年10月准旗*煤矿委托内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司编制了准旗*煤矿整合改造初步设计和准旗*煤矿扩建初步设计安全专篇，自治区煤炭工业局以内煤局字2014422号文件批复了该初步设计；内蒙古煤矿安全监察局以内煤安字20156号文件批复了该初步设计安全专篇。*煤矿建设项目于2014年3月开工建设，2014年12月建设工程基本完工。2我矿在安全设施及条件竣工验收前，已基本完成建设项目的安全工程，设施

3、、装备、生产系统和防灾系统基本健全，经过联合试运转的检测调试，并编制了报告，基本具备安全生产条件。3我矿已取得采矿许可证，矿长已取得矿长安全资格证，安全管理人员取得安全资格证，特种作业人员和岗位操作人员经培训并取得操作资格证书，所有作业人员经安全培训并考试合格。4我矿建设项目单项工程经煤炭工业内蒙古建设工程质量监督中心站认证，单位工程经煤炭工业内蒙古建设工程质量监督直属站认证（含矿建、设备安装三类工程），设计50个单位工程，实际竣工50个，竣工率达到100%，认证了50个。其中矿建工程24个，机电安装工程26个，认证等级全部合格，取得了单项工程质量认证书。5我矿由内蒙古安科安全生产检测检验有限

4、公司进行了煤层煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验和瓦斯等级鉴定，有煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告和2013年瓦斯等级鉴定报告。检验该矿煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃煤层，属瓦斯矿井。6.我矿主要通风机、水泵、胶带输送机、-空气压缩机等主要电气和机械设备由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司进行了检测检验，出具了检验合格报告。7我矿有由具备甲级资质的内蒙古安邦安全科技有限公司编制的安全验收评价报告。二、开拓与开采准旗*煤矿采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1130m,划分1个采区，现开采的一水平6-2号煤层见煤厚度为1.6m，平均厚度为2.01m。矿井工业场地建有主斜井、副斜井，风井工业场地建

5、有回风立井。主斜井倾角15°，斜长251m。直墙半圆拱形断面、净宽3.5m，净高3.2m，净断面积8.7m2。表土段、基岩段均采用混凝土支护，支护厚度300mm。担负矿井的煤炭提升任务。井筒装备宽度800mm胶带输送机；井筒内布置两趟动力电缆及通信、监测电缆、消防洒水管路等。井筒一侧设人行道，为矿井安全出口；副斜井斜长382m；倾角6°，直墙半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.3m，净断面积11.5m2。表土段、基岩段均采用混凝土支护，支护厚度300mm，井筒内敷设照明电缆、排水管路、消防洒水管路、压风管路等。采用无轨胶轮车担负矿井的矸石、材料、设备运输和上下人员等辅助提升

6、任务，为矿井主要进风井和安全出口；回风立井井筒垂深90m，净直径3.0m，净断面7.1m2，表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度400mm，基岩段采用混凝土支护，支护厚度250mm，井筒内敷设灌浆管路并设置梯子间，担负矿井回风任务及安全出口。沿6-2号煤层底板布置运输大巷、辅运大巷和回风大巷、主斜井通过井底煤仓与运输大巷联通；副斜井与辅运大巷联通；回风立井与回风大巷联通，构成矿井开拓系统。矿井在运输大巷和回风大巷之间设有中央变电所、水泵房、主副水仓，水仓总容量360m3；在1624回采工作面顺槽口附近设有采区变电所；在井田中央6-2煤辅运大巷与运输大巷之间的联络巷内设永久避难硐室。中央变电所、中

7、央水泵房、采区变电所、水仓等硐室采用锚网索喷支护，永久避险硐室采用锚网喷支护。验收的1612综采工作面，回采工作面推进长度1235m，已推进35m。采用综合机械化一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。工作面平均采高1.6m、长度136m，配备MG2×125/556-WD3型采煤机1台、ZY6800/09/19型液压支架113架、ZYG6800/09/19型过渡支架4架、ZT6800/16/32型端头支架2架、SGZ730/320型刮板输送机1台。回采工作面超前支护均采用DZ31.5-25/100Q型单体液压支柱配合DJB-1200型金属铰接顶梁加强支护，超前支护长度20m。工作面有

8、两个安全出口。全矿布置1个1611运输顺槽综掘工作面，作业地点为配备EBZ-160型综掘机1台、FBD6/2×11型局部通风机2台，掘进巷道采用锚网支护方式。采、掘工作面已编制作业规程，并履行了报批、贯彻程序。三、矿井通风1主要通风机回风立井风硐口安装FBCDZ-6-16型防爆对旋轴流通风机2台，1台工作，1台备用，电机功率2×75kW，电压380V，双回路供电。主通风机采用变频控制，并安装有主通风机在线监控系统，监测主通风机的运行参数。矿井主要通风机通过反转进行反风。2014年10月30日，由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对该矿主要通风机进行了性能测试，测试结果合格。

9、主要通风机配电室有岗位责任制及操作规程，符合煤矿安全规程第一百二十三条的规定。2矿井通风（1）矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。已形成“两进一回”的通风系统，即主斜井、副斜井进风，回风立井回风。主斜井进风量为651m3/min，副斜井进风量为1131m3/min，回风立井总回风量为1884m3/min，矿井外部漏风率4 %，符合煤矿安全规程第一百二十一条规定。（2）2014年6月2日，由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对矿井进行了矿井通风阻力测定，符合煤矿安全规程第一百一十九条规定。（3）验收的6-2号煤层的1612综采工作面实际供风量为659m3/min，回采工作面采用全负压

10、“U”型通风。3进风井（1）两个进风井均设有暖风装置，冬季入风温度在2以上。（2）主斜井风速为1.21m/s，副斜井风速为1.71m/s。4回风井回风立井风速2.62m/s。5通风设施（1）在回风立井井口设置了防爆盖，行人安全出口设置2组正反向风门。（2）井下有风门、调节风窗等通风设施。6井下主要通风巷道中的风速符合设计要求。7掘进工作面采用“双风机、双电源”配置方式，采用FBD6.0/2×11型局部通风机压入式供风。8我矿现有主斜井、副斜井、回风立井3个安全出口。四、瓦斯防治1该矿有2014年度瓦斯等级鉴定报告，相对瓦斯涌出量为1.1m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.59m3/min，

11、鉴定为瓦斯矿井。2该矿建立了甲烷、二氧化碳、一氧化碳和其他有害气体管理责任制及检查制度，配备了相关的检查仪器。3瓦斯检查牌板设置地点及检查内容符合煤矿安全规程要求。4、制定了预防瓦斯积聚措施、防爆措施和隔爆措施。五、粉尘防治系统在矿井工业场地1座800m3生活、消防水池。水源取自处理后井下排水。消防与洒水合用一趟管道，经加压后由D108×4无缝钢管由主斜井通至井下，井下各大巷敷设的消防洒水管路管径为D108×4，工作面顺槽敷设的消防洒水管路管径为D57×4，通过运输大巷、辅运大巷、回风大巷至输送机转载点和采、掘工作面。矿井安设主隔爆设施、辅助隔爆设施、净化水幕及洒

12、水装置。六、防灭火系统1. 在工业场地风井区建有灌浆站1座。灌浆站由取料场、制浆池（安设1台5.5kW搅拌机）等组成。灌浆管路经地面沿回风立井至井下后，回风大巷、1609回风顺槽敷设至1609综采工作面采空区。灌浆管路均采用DN100无缝钢管。2.在1609回风顺槽设备列车上安装1套ZHJ-12/1.2型阻化剂喷射泵。阻化剂选用工业氯化钙。喷洒压注工艺系统采用机动性喷洒压注。3.矿井安装1套KSS-200型火灾预报束管监测系统。4.井下机电硐室和地面重要设施均按照设计配备了灭火器材。5.胶带输送机及电缆等防灭火措施均符合设计要求。七、防治水1在副斜井井底内设主水泵房及主、副水仓。主、副水仓有效

13、容量360m3，水泵房安装MD46-30×4型离心泵3台，1台工作、1台备用、1台检修，标称流量46m3/h，扬程120m。主排水管路采用108×4mm无缝钢管2趟，沿副斜井敷设排至地面水池。2 1611掘进工作面配备ZLJ-250型探水钻1台。3. 在工业场地设截水沟、导水沟，将场地内积水排至场外冲沟内。八、电气系统1地面供配电*煤矿工业场地建有10kV箱式变电站，采用双回路电源供电，两回10kV电源分别引自崔家渠35kV变电站10kV侧不同母线段，采用LGJ-120型导线架空线路，线路长度2.4km。工业场地10kV箱式变电站设10kV和380V两个电压等级，均采用单母

14、线分段结线方式。选用XGN-12型10kV配电柜16台（包括10kV无功补偿柜2台）、S11-630/10/0.4型变压器2台、GGD型380V配电柜9台。10kV变电所采用交流控制，微机综合保护。箱式变电站设15m独立避雷针1座。10kV供井下中央变电所配出2回，供站内变压器2回，供无功补偿装置2回，供灾害治理工程1回；380V主要向主通风机、锅炉房、压风机站、地面生产系统、机修车间、日用消防泵房、水处理间等动力设备和照明设施供电。回风立井井口附近设380V配电室，双回路供电，两回380V电源引自工业场地10kV箱式变电站380V侧不同母线段，安装GGD型低压配电柜5台、变频控制柜2台，38

15、0V采用单母线分段接线方式，向主要通风机及其附属设备供电。2井下供配电入井电缆两回，引自工业场地10kV箱式变电站10kV侧不同母线段，采用MYJV32-8.7/10-3×95型交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，沿主斜井敷设至井下中央变电所。在副斜井井底设中央变电所，设10kV和660V两个电压等级，均采用单母线分段接线方式。所内安装JGP9L-10型10kV隔爆配电装置9台、KBSG-400/10/0.69型隔爆变压器2台、KBZ型660V隔爆配电开关12台。10kV供盘区变电所2回，供所内变压器2回；660V向主排水泵、主斜井胶带输送机、大巷一部胶带输送机、大巷二部胶带输送机等设备

16、供电。盘区变电所采用双回路供电，两回电源引自中央变电所10kV侧不同母线段。安装PJG型隔爆高压配电装置7台、KBSG-400/10/0.69型变压器1台、KBSG-800/10/0.69型变压器1台、KBZ-400/660型隔爆真空馈电开关9台。10kV向采、掘工作面移动变电站供电；660V向大巷三部胶带输送机、顺槽胶带输送机、掘进工作面局部通风机等设备供电。综采工作面辅运顺槽设备列车安设KBSGZY-1250/10/1.2型移动变电站1台，向采煤机、刮板输送机、转载机等设备供电；安设KBSGZY-800/10/0.69型移动变电站1台，向乳化液泵站、喷雾泵、回柱绞车等设备供电。掘进工作面配

17、备KBSGZY-400/10/0.69型移动变电站1台，向综掘机等设备供电。掘进工作面局部通风机采用“双风机，双电源”配置，双回电源引自盘区变电所变压器660V侧不同母线段。井下采用10kV、1140V、660V和127V四个电压等级。设备控制开关均采用隔爆真空配电开关或真空磁力启动器。矿井供电电源和井上、下供配电系统与设计基本相符，工业场地10kV变电所向井下供电的高压馈电线路无自动重合闸装置，地面及井下变电所高压电气设备具有短路、过负荷、单相接地和欠电压等保护，井下各配电点低压馈电开关具有短路、过负荷、缺相和漏电等保护。九、提升运输和空气压缩机*煤矿主运输采用胶带输送机运输方式，主斜井安装

18、胶带输送机1台，带宽0.8m、带速2.0m/s、运量220t/h、长度230m、电动机功率90kW、电压等级660V；运输大巷设三部胶带输送机带机，均选用带宽宽0.8m、运量400t/h、带速2.0m/s胶带输送机，电机功率分别为90kW、90kW和2×55kW，电压等级660V；综采工作面运输顺槽胶带输送机带宽0.8m、带速2.0m/s、运量400t/h、电机功率2×90kW、电压等级660V。副斜井采用防爆无轨胶轮车提升方式，主要担负井下材料、矸石、设备和人员等辅助提升任务,配备WC1.8E型防爆无轨胶轮材料车5辆辆。地面设空气压缩机房，安装SA120A型螺杆式空气压缩

19、机1台，排气量21.1m3/min，排气压力0.7/0.75MPa，电机功率110kW，电压等级380V；安设MLGF-16/7型螺杆式空气压缩机1台，排气量为16m3/min，排气压力为0.7MPa，电机功率90kW，电压等级380V。配备2m3储气罐1台。压风主管路选用108×4mm无缝钢管,沿副斜井井筒敷设至井下。十、安全监测监控系统1矿井安全监测监控系统：（1）矿井安设KJ76N型煤矿安全监测监控系统1套，监控室设监测监控主机2台。（2）矿井地面设监测监控分站1台，井下设监测监控分站14台，综采工作面、综掘工作面、回风巷、井下中央变电所、主井井筒等地点设传感器，装备甲烷传感器

20、22台、温度传感器10台、一氧化碳传感器17台、二氧化碳传感器4台、氧气传感器7台、风速传感器6台、负压传感器1台、风门开关传感器19台、设备开停传感器6台、水位传感器2台。（3）甲烷传感器的设置与报警、断电、复电浓度符合煤矿安全规程第一百六十八、一百六十九、一百七十、一百七十一条规定。2矿井行政通讯依托当地市话网。生产调度通信采用DDK-256型调度总机，容量128门，地面设调度分机34部，井下设调度分机14部。有线通信入井电缆采用MHYA32-20×2×0.8型通信电缆2趟，沿主斜井井筒敷设。3矿井设KJ289型井下人员管理系统，调度室设主机2台，监控分站10台，配备人

21、员识别卡180个；矿井设工业视频监视系统，地面设摄像头13台。4.矿井设KJ27型矿压监测系统，煤矿顶板压力在线监测系统，对综采工作面顶板压力实时监测，随时掌握矿压显现规律。5.矿井安装KSS-200型火灾束管监测系统，对井下采空区气体进行采样分析。十一、安全避险“六大系统”1井下紧急避险系统在6-2煤层运输大巷与辅运大巷之间设永久避难硐室1座，在1612运输顺槽和回风顺槽各设临时避难硐室1座。永久避难硐室采用“一”字型布置，硐室长度为26m，其中：两侧过渡室长均为2m，生存室长16m。硐室断面为矩形，净宽4.0m、高2.8m；硐室生存空间面积为64m2，人均占用1.07m2，采用锚喷支护方式

22、。室内地面高于大巷底板0.2m。永久避难硐室安装防爆密闭门2套、气幕装置2套、喷淋装置2套、管路消音器1套、弥散装置2套； KJ76N-F型监测监控分站2台，氧气传感器5个、一氧化碳传感器5个、二氧化碳传感器3个、甲烷传感器3个、温度传感器1个；安设ZBZ-4/660/127型照明综合保护装置1台。监视摄像头2个、本安型电话机1部、固定照明灯5套、应急矿灯10个。接入永久避难硐室的压风管路采用DN25型无缝钢管，供水管路采用DN25型无缝钢管，压风管路、供水管路、动力电缆、通信电缆、监测监控传输电缆、人员管理系统传输电缆、视频监视光缆分别由运输大巷接入永久避难硐室；备有ZY45型隔绝式压缩氧自

23、救器20台。1612运输顺槽、回风顺槽临时避难硐室长度5.0m，硐室断面为矩形，净宽4.5m、高2.6m；硐室净面积为20.25m2，人均占用1.13m2，采用锚喷支护方式，室内地面高于顺槽巷道底板0.2m。1612运输顺槽、回风顺槽临时避难硐室各安装防爆密闭门1套、弥散装置1套； KJ76N-F型监测监控分站1台，氧气传感器2个、一氧化碳传感器2个、二氧化碳传感器2个、甲烷传感器2个、温度传感器1个；安设ZBZ-4/660/127型照明综合保护装置1台。本安型电话机1部、应急矿灯10个。接入临时避难硐室的压风管路采用32×3mm无缝钢管，供水管路采用32×3mm无缝钢管。

24、备有ZY45型隔绝式压缩氧自救器10台、应急工具、急救器具及药品。设有紧急避险系统管理机构，管理制度较为健全。2供水施救系统矿井供水施救管路与井下消防洒水管路共用，水源引自地面800m3消防水池，沿主斜井、运输大巷敷设，采用108×4mm无缝钢管，顺槽采用57×3mm无缝钢管，井下胶带输送机巷道每隔50m设置供水阀，其他巷道每隔100m设置供水阀。永久避难硐室供水管路由辅运大巷供水管路接入，采用DN25型无缝钢管。3.安全监测监控系统矿井设KJ76N型煤矿安全监测监控系统1套，监控室设监测监控主机2台。地面设监测监控分站1台，井下设监测监控分站14台，综采工作面、综掘工作面、回风巷、井下中央变电所、主井井筒等地点设传感器，装备甲烷传感器22台、温度传感器10台、一氧化碳传感器17台、二氧化碳传感器4台、氧气传感器7台、风速传感器6台、负压传感器1台、风门开关传感器19台、设备开停传感器6台、水位传感器2台。永久避难硐室、临时避难硐室安全监控系统传输线路均引自井下安全监控系统传输线路。进入永久避难硐室前20m的监控传输