蓝湾半岛砌体工程专项方案(修)

1、蓝湾半岛四期（17#、26#、27#、30#、31#） 砌体工程施工专项方案目 录一、编制依据······························ 2二、工程概况 ··········

2、3;··················3三、施工准备 ······························4四

3、、施工部署 ····························5五、施工方法 ···················

4、3;····8六、成品保护 · · · ·· · · · · · · · ·· · · · ··· 9七、安全文明施工 ····················

5、····· 9八、质量通病及预防 ······················ 10九、国基砌筑工程标准做法 · · · · · · · · · · · · · 25十、附表 ··

6、·························· · · 27一、编制依据 1.施工图纸、会审纪要与变更。 2.主要规范、规程：主体结构设计规范GB50003-2011  砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001&

7、#160;工程测量规范GB50026-2007  建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ/T01-26-2003  珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施珠海市建筑质量专项防治措施(2012年版)广东省住宅工程质量通病防治措施二十条现行的国标图集3.国基做法与世荣公司做法 4.施工组织设计二、工程概况工程名称：蓝湾半岛四期（17#、26#、27#、30#、31#）建设单位： 珠海市斗门区世荣实业有限公司设计单位：珠海市建筑设计院监理单位：珠海市经济特区建设监理有限公司施工单位：国基建设集团有限公司施工工期：29个月施工内容：土建、精装修及园建本工程位

8、于珠海市斗门区珠峰大道南侧，含17#、26#、27#、30#、31#楼；地下室占地面积4200平方米，总建筑面积47062平方米，本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级。17#、26#、27#：地下室一层，一层为架空层，二三十二层为住宅；建筑高度为1042米，地下室层高52米，架空层层高为48，标准层层高为30米；30#、31#：建筑高度为384米，首层层高33米，标准层层高30米；精装修交楼；外墙：除注明外，均为200mm厚蒸压泡沫混凝土砌块墙，M7.5水泥石灰砂浆砌筑， 内墙：除注明外，均为200mm/1

9、20mm厚蒸压泡沫混凝土轻质砌块墙（部分为蒸压加气混凝土砌块），M5水泥石灰砂浆砌筑，蒸压泡沫混凝土砌块规格为（B13、A75）；内地台以下基础砌体强度等级应不小于MU10,应采用水泥砂浆砌结,强度等级应不小于M7.5；二次浇筑构件（构造柱、压顶、窗台板、过梁等）砼强度等级为C20；所用钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、RRB400。三、施工准备为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。地面以下或防潮层以下砌体强

10、度等级应不小于MU10,应采用水泥砂浆砌结,强度等级应不小于M7.5。内墙：除注明外，均为200mm/120mm厚蒸压泡沫混凝土轻质砌块墙（部分为蒸压加气混凝土砌块），M5水泥石灰砂浆砌筑，蒸压泡沫混凝土砌块规格为（B13、A75）。围墙、砌体栏板等采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥石灰砂浆。植筋拉拔试验合格。（一）、技术准备1.组织各部门相关人员认真熟悉审核各方案提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺；2.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序3.组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部分的安全、技术交底； 4.提供各部位的材料计划，安排进场时间。（二）、劳动力准备 根据本工程

11、施工组织设计和工程各阶段工作量具体布置。（三）、主要机具：人货电梯、夹具、灰斗、专用砌块切割机、铁锹、大、小铲、砖车、手推车、水桶、磅秤、试模、锤、毛扫、卷尺、线坠、靠尺或托线板。（四）作业条件1、框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。2、砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。  3、按砌筑操作需要，根据结构50或100线，用水平仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内墙交接处立好皮数杆。  4、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 5、垂直运输：采用施工电梯。 6、由试验室已提供砂浆配合比，砌筑砂浆检

12、验：每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆应制作一组（每组六块，下同）试块；进场材料检验见下表。进场材料的抽样复验频率、复验指标和合格标准应符合表的要求：材料名称检验频率检验项目样品数量合格标准蒸压加气混凝土砌块同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批密度等级、强度等级、干燥收缩率3组9块应符合2.1.22.1.5要求水泥同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥每100t为一批，不足此数亦为一批安定性、凝结时间、强度12kg安定性合格，初凝45min,终凝10h（硅酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求砂同一产地、同规格每600t为一批，

13、不足此数量亦为一批含泥量、泥块含量、筛分、细度模数30kg外墙和有防水要求的厕浴间的抹灰砂浆的用砂的含泥量、泥块含量均应不超过1%；内墙抹灰砂浆用砂的含泥量应不超过3%；其他砂浆用砂的含泥量应不超过5%，泥块含量应不超过2%湿拌砂浆同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比每50m3为一批，不足此数亦为一批含气量、抗压强度、拉伸粘结强度、透水压力0.01 m3符合预拌砂浆JG/T230-2007要求四、施工部署一）、项目管理目标  1、质量目标：一次性验收合格，争创珠海市样板工程。2、安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。

14、0; 3、文明施工目标：争创安全文明工地。二）、施工区域划分  根据本工程砌体结构的施工规模和工期进行施工区域、流水段划分，砌筑按楼层由下向上砌筑。三）、施工顺序及程序  1、施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地、提供条件、抢出时间；总体安排分栋段平行施工，保证按总工期要求的控制节点之前交工、完工。  2、基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。3、施工流向是对时间和空间的充

15、分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。五、施工方法 1、工艺流程：  房间控制线、墙位、门窗洞口放线监理、业主验线墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砖垫施工砌块浇水制备砂浆立皮数杆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫加强带施工上部砌体施工构造柱、过梁、压顶支设模板、砼浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块或水泥砖（7天后）砂浆填塞密实）工完场清验收1）、放线与验线：填充墙施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸将墙位线、墙身线、门窗洞口线及房间方正度控制线弹好；然后组织监理、业主对所放线

16、进行验线，合格后进行砌体样板施工。 2）、墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于90 。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16

17、0;。 3）、制配砂浆：  按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少2min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，采用机械搅拌集中供应，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆，当温度超过30时水泥砂浆2小时用完，混合砂浆3小时内用完。  4）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过施工电梯运至筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过700。 

18、5）、砌块就位与校正砌筑： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。6）、竖缝灌砂浆、勾缝： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35，灰缝要求为10，最大不能超过15；7）、加强带施工：按要求浇筑砌体砼加强带；8）、构造柱、过梁

19、施工，按要求支设模板、浇筑混凝土，达拆模强度拆除模板；9）、顶砖施工：7天后，用M7、5水泥砂浆，采用倒“八字形”斜砌顶砖，砂浆填塞密实；10）、验收：自检合格后，报监理验收。 2、砌筑要求：1）、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块， 不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm（300长的不少于100）。采用混凝土或水泥砖砖垫，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅花形设置。 2）、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土

20、砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 3）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。天一砖砌块灰缝厚度为8-12 mm，水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4）、砌块底部应先砌水泥砖砌块或浇C20砼垫，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块。 5）、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m，天一砖不超过18米。  6）、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块或水泥砖砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45-60°左右，采用M75水泥砂浆砌筑，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）

21、 7）、砌块的组砌方式原则：砌块的顶部45-60°，斜砌砖高度按（标准砖220mm，天一砖260 mm）控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距210mm（砌块高200mm+灰缝厚度10mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。天一砖灰缝10 mm。（砌筑斜顶砖适用） 8）、注意事项 、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并 应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶

22、部斜砌块的留置高度按（标准砖220mm，天一砖260 mm）控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）  、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。  、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。 、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管压光、压实。  、当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要

23、砌成马牙槎，、墙高大于4m的200砌体及高度大于3米的100砌体,需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,墙厚为200时,梁截面为200X200,纵筋412,箍筋6200;墙厚100时,梁截面为100X200,上下各212,6150的箍筋,纵筋锚入柱内不小于35d。圈梁混凝土强度等级为C20。隔墙砌体尚应符合相应的砌体施工要求规范。 3、砌筑的质量控制： 、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要

24、求。  、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混 凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 

25、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。 、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合国基及世荣做法的规定4、砌筑的质量要求： 、以下项目为必须达到的要求。  a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规

26、定。  b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合砌块工程施工质量验收规范要求（GB50203-2011）的规定。 c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80。竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝；加气混凝土块竖直灰缝的砂浆饱满度不小于80。  、以下项目必须达到的最低质量要求。 a、砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过2处，加气混凝土块的搭砌长度的大于1/3，竖向通缝不应大于2皮。 b、植筋：钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应不小于9

27、0，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。、填充墙砌体的允许偏差见下表。项次项目允许偏差检验1轴线位移5用尺复查2楼面标高±10用水准仪3垂直度52米托线板检查4表面平整度82米直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度（连续五皮砖累计）8用尺量检查6水平灰缝厚度（连续10皮砖累计）±5用尺量或与皮数杆比较7门窗洞口高、宽（后塞）±5用尺量检查8外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工

28、质量等的抽检点应有80以上达到前述各项的规定。 5、应注意的质量问题：蒸压混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，砂应随拌随用，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。 铺砌时采用挤浆法，水平缝采用平铺砂浆揉动法砌筑，砌一块砌块铺一次

29、灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁干砌再水冲灌缝，边砌筑边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝，水平灰缝要求为不大于15mm，竖缝要求为不大于20mm。 6、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑与浇筑及压顶的做法：1）、构造柱的设置与设置原则。 、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入412 的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为35d（420），箍筋设置：6100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇柱，柱的混凝土强度等级为C20；墙与柱的拉接筋应在砌墙时预先植好。 、构造柱凡未注明截

30、面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。 、当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎， 、构造柱设置原则： a、悬墙端部加设构造柱。 b、纵横墙交叉处加设构造柱。c门窗洞口大于2000时，洞口两侧加设构造柱。d、窗洞口大于2000时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱。 2）、构造柱的模板支设与浇筑。 、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距

31、500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。  、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑 模漏浆。 3）、过梁的设置原则。、砌块内的洞口、窗洞或设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：洞口宽度h底筋（HRB335/4000）面筋（HRB335/4000）箍筋L 15001502122106150L 20002002142126150L 25002502162126150L 30003002182146150 4）、压

32、顶的做法：设置36钢筋，分布筋为6300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50-80mm，根据实际情况确定，一般为60mm； 5）、嵌入式电表箱或消防箱上须放置过梁。 6）、特殊要求： 在砌筑门、窗洞口时，必须按按照图纸上实际洞口尺寸+40mm（每边20mm）进行控制。 六、成品保护  先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主， 漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。拆除

33、施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏 七、安全文明施工  1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。

34、0;3、以下墙体严禁搭设脚手架： 、半砖厚墙、独立柱； 、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；  、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；  、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；  、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内； 、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。 4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。 5

35、、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。 6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。 7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。 8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。  9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。10、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。12、人工垂直上下转递砖

36、块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。  13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。  15、所有的接线工作应有专业电工操作。  16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 

37、18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。19、每工作班次工完场清。 八、质量通病及预防 1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3、 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。

38、 4、砌体错缝不符合设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 5、砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。  6、脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。 7、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。 8、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔深度为6080，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。  九、国基砌筑工程标准做法（企业标准高于国家标准）1.1原材料 

39、60;A1(1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺A1(2)：打包砌块。采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于28天。A2：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格A3 ：水泥避免受潮、结块，建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送检合格  A4 : 砌筑采用混合砂浆的，应根据设计要求配制相关等级的砂浆，添加剂应采用石灰膏1.2砌块运输、堆放要求   A5：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；2、下垫：

40、方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。A6：砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm×600mm尺寸的加气块A7（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场A7（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片 A8：设置破损砌块集中堆放场地，

41、破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量1.3图纸深化    A9：绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后实施A10：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施A11：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施A12：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A13：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A14：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合1.4集

42、中加工  A15：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）A16：采用湿法切割或手动切割机  A17：设置二次构件集中加工区，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块A18：预制三角砖A19：预制过梁A20：空调孔预制块A21（1）：门窗洞口边预制块A21（2）：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。A22：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片A23：设置“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计量，便于现场操作A24：配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌 1.5工作面准备 A25（1）：

43、砌筑双控制线A25（2）：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位A26:门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位 A27：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识A28：立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋，26通长设置A29：厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留26400拉结，卡箍间距500mm A30:厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求 A31:构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土1.6工具准备 灰刀 锤吊线锤 毛刷卷尺勾缝器皮数杆 灰槽扫把 1.7砌筑过程图24符合施工要求的砂浆不符合施工要求的砂浆

44、 A32：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试A33：挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底图16A34:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位A35: 砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块23下）图18A36: 砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心） A37: 敲锤动作要到位 A38：砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度 A39:墙体每隔1500mm设置一道钢筋砼带（有窗则设在窗台标高）A40:窗台压顶进入墙体不少于400mm A41:构造柱、反坎布置的位置参照设计要求（厨卫间、立面空调位等平台位置与户内交接的墙体下面必须设砼反坎），具体位置在图纸上标注并经总包、监理、甲方、设计四方会签，作为指导施工、结算的依据 A42:砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱A43:混凝土