大体积混凝土设备基础施工方案资料

1、种分槽基础大体积硅工程施工方案一、工程概况：中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南省郑州市上街区 长城铝业公司厂区内。标高变化较多，埋件数量多，施工难度较 大。是典型的大体 积混凝土二、编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工手册(第四版)工程测量规范(GB50026-93)三、施工部署与进度计划：1 '施工顺序：基础放线定位T开挖基础土方.地基处理T浇筑验垫层T安装基础底板钢筋T安装外模板 T埋设降温管道和预埋件T基础顶面钢筋及其余模板T浇

2、筑基础硅插二次灌浆预留插筋 T养护拆模T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作 面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工 程进度。2、工程进度计划(参附图一)四、施工准备:1'组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技 术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备 尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好碎 的货源、

3、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关 键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。五、主要施工项目：5.1 深基础：CT1-11为大型承台基础。是典型的大体积碎。控制碎的水化热释放速 度，加强保温。是保障砂合格的关键。5.1.1 原材料控制:我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料喟料的含泥量控制在砂3% 以内、碎石1%以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设

4、 凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加 缓凝剂。减缓水化热的释放 速度。5.1.2 硅运输的控制：在碎的运输过程中，不定时的给罐车的碎罐用水冲洗。控制 出罐温度满足要求。5.1.3 碎浇筑中要分层分步浇筑板捣要密实当硅浇筑至离浇筑标高200300mm 时，在碇中掺加切碎的米丝，以增强碇的表面抗裂能力。5.1.4 测温制度：针对大体积碇的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度 1 m、2m、3m。测温：对验的实体测温，碎浇完13d。间隔2h。测一次，4-14d。间隔4h测一次，碎表面与中心温差控制在25C以内。当温差超过25C时，采取加厚碎表面的麻袋，做好保温。直至达到要求。5.2

5、.3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。串上 ？ 8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。采用此种方法能保 障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度。如下图：-、模板12、埋件I3、固定埋件用螺栓5.2.4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋马凳筋采用18 1m高度500mm如图所示：Imm侧壁钢筋的固定：用18在内外两侧同时用 18的钢筋先做固定架。如下 所示:5.3.3大体积碎的裂缝控制:混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间性内外温差控制在25C以内。控制住住内外温差，热

6、工计算如下: 温度计算:水泥：360kg20C含水率3%含水率2%砂子：720kg22C石子：1040kg22C水：190kg8C粉煤灰：90kg 20C外加剂：9.2kg20C位拌合物的温度:To=O.9(rnceTce4-msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-W samsa-W glTlg)+Cl (W salTlsaTsa+WgmgTg)-C2(Wsamsa+Wgmg)/4.2m w4-0.9(mce+msa+mg)式中T。一碎拌合物的温度(C)mw、rrice、msa、mg 水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、匚、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度C)Wsa、Wg砂、石的含水率(

7、)Ci、C2 水的比热容(kj/kg.k)及溶解热(kJ/kg)为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内To=O.9*(459.2*2O+72O*22+1040*22)+4.2*8*(190-3%*720-2%*1 040)+4.2*(3%*720*22+2%*1040*22)-0/4.2*190+0.9*(459.2+720+104 0)=185C回碎拌合物出机温度：Ti=To-O.16(To-Ti)式中Ti硅拌合物出机温度C)不 一搅拌棚内温度(C)取28CTi= 18.5-0.16( 18.5-28C)= 20 C碎拌合物浇筑完成时的温度：T2= Ti- ( att+0.0

8、32n) (Ti-Ta) = 20- (0.25*1+.032*2) (20-25)= 21.57C 式中 T2 一碎拌合物经运输至浇筑完成时的温度C)a温度损失系数(h“)取0.25tt-硅自运输至浇筑完成时的时间(h)n -硅转运次数Ta 运输时的环境气温(C)取25 C硅拌合物浇筑完成时的温度计算 中略去了模板和钢筋的吸热影响。硅最高温升值：Tmax=T2+iTice/10+F/50=21.57+360/10+90/50=59.4C为了更准确的控制温差，采用SDW型数字测温仪进行碇测温，测点共设8 处。测温分布一个基础4处，每处分三层埋设传感器三个。传感器拉开距离，绑在一根©

9、12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好，注意传感器不要接触钢筋， 传感器的插头用塑料包好。(参附图十一)每4h测温一次，做好记录。直至验内 外温差小于25C,硅表面温度与气温之差小于25C时，停止测温。如果在测温过程 中发现硅内外温差超过25C，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措施。 据计算硅浇灌后三天时的碎内部温度达到大约50.37C左右(计算式如下)。CD对于1.7m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3= WQ/C p 叮3/Tmax式中W 每m3硅水泥用量Q - 42.5矿渣水泥.水化热查表及240kJ/kgC -比热.取 0.97kg/ ( kg.k)p -硅密度.取2400

10、kg/m3T3/Tmax 一据所浇碎板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及0.73T3= ( 360*240/0.97*2400)*0.73 =27CC2硅浇筑3d后的内部实际最高温度：T/=T3+T2T/= 27+21.57=48.57CT4=T/+18C =50.37C每m3硅掺90kg粉煤灰，温度提高18C。C硅表面温度Ts的计算(仍以3d计算)丁5= Tq+4/H2*f (H-M) aT式中Tq 硅龄期3d的大气平均温度取25 cH碎计算厚度H= h+2hzh-硅实际厚度2.8mh/硅需铺厚度即3二kX/3)硅导热系数取2.33W/(m.k)k-计算折减系数 取0.666B保

11、温层的传热系数按下式计算：(3= 1/(? 8 i/ 人+1/Bq)式中8 i 一本工程计划覆盖麻袋两层8 i = 0.03m入一麻袋导热系数取0.14W/mk3q -空气层传热系数取23W/mk3=1 /(0.33/1 . 14+1/23)=3.88W/mkH= k " 3= 0.666*2.33/3.88= 0.4H= h+2hJ 2.8+2*0.4= 3.6m T = T4-Tq= 50.37-25= 25.37CT5= 25+4/3.62*0.4* (3.6-0.4) *25.37= 35C碎3天内外最大温差 T=50.37-35= 15.37C为保证这个大体积性工程的质量，

12、防止裂缝。必须把碎入模温度控制在35C以下。使碎人模温度控制在15c左右。若粗骨料处于高温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。要定时检测碎的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。534控温措施：5.341原材料的控措施：选用低热水泥，掺加掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合性。降低硅入模温度。5.3.4.2现场措施：5.3.4.2.1 选择气温比较低的时间开始浇筑碎。浇筑前先用凉水湿润模板。53422埋设竖向管。9根，长度3m，间距2m。在碎浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低碎中心

13、温度。布置如下图：散热管钢包车凯道性浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面 100-200mm高位置。撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3.4.2.4 位浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋， 浇水养生°5.3.4Z.5表面利用碎钢丝加强拉接力：碎表面加强拉接力，也是控制裂缝的有效措施。当浇筑碎离表面100mm时，均匀的 撒一层用钢丝绳截成3070mm长的碎丝，再浇筑剩下的硅。这样会控制碎表面的 裂缝。5.3.4.2.6 测温及养生：碎浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一次，3d-7d间 隔2h换水一次。在碎中预埋两套热电偶，深度分别为 1

14、m、2m、3m。热电偶探头不能 与钢筋接触。浇筑时用塑料纸包好，以防污染。测温要有专人负责。1-7d2h测 温一次，7-14d 4h测温一次。测完后要记录在测温表上，以备检查。5.3.4.2.7 、施工缝的留设：施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南北各留一条垂直施工缝，在士 0.00m外留一道水平施工缝。以留施工缝的处理是施工的关 键。轻则开裂，影响寿命。重则危及结构安全，影响使用。水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的碎的垃圾、水泥、薄膜清干净并打 毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施工第一段时，按施工规范预留插 筋。在施工第二段时，要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及

15、浮锈等杂物清除干净。 按规范搭接或按钢筋焊接及验收规程(JGJ 1 8-96)有关规定焊接。并且在浇 筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱碎层去掉。同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润。以上全部处理完成后方可浇筑。5.3.5钢包车轨道埋件:利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件做2根18,长800的钢筋与马凳连接o 再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊L 50*5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标高，标高定方法示意如下:、也0,5角钢2、 预埋件3、/8的钢筋4、25钢筋马凳只允许负公差，浇筑性时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。埋件的固536钢筋马

16、凳:用25 1000做钢筋马凳。537螺栓固定采用12#槽钢做螺栓固定架如下图所示:挑梁斜支探示意图螺拴犀于角别上螺性固定示意图预埋件示意图固定架电面示意图六、劳动组织：6.1、 大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队两种形式。前 者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队，各队按工序和综合进度要求独立作业，后者将各专业组织在一起，在队下面设 木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工，则 每班由一混合工作小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切 配合，步调一致，一包到底。根据本工程特点以采用混合工作队较合适，有利于

17、各 工种互相协作，密切配合，发挥多面手作用，避免频繁的劳动力调配和互相脱节干 扰，提高生产率，加快工程进度。6.2、 本工程劳动组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等 作业，劳动组织是：木工组20人，螺栓固定组6人，架子组10人，钢筋组12人， 电工机械工组10人，队长2人，下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专业组也设组长12名，共62人。第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是：混凝土工60人，木工8人，钢 筋工8人，架工4人，电工4人，电焊工2人，修理工5人。其他普工60人， 共201人。第三阶段主要是木工，碎工施工基础上的二次灌浆，木工12人，

18、架子 工10人，钢筋工6人，电工机械工8人，碎工32人，其他普工45人，合计113 人。设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公司另配4个专 业小组承担，每个小组48人。七、保证质量措施：7.1、 坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量责任制，把质 量管理贯彻到施工的始终。7.2、 加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术 交底工作，推行“三不准”制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不 准报工程量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。7.3、 加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、水泥分批量 抽样检查复验，严格把

19、好混凝土配合比的计量关。7.4、 开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工 程施工技术培训，分批组织工人学习图纸，并到基坑内实地考察，掌握施工操作要 点和质量要求。7. 5、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人 员各专业密切配合，共同把好质量关。7. 6、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验收，做好隐蔽记录。7.7、 在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝 土前进行一次总会签。7.8、 混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管

20、理，对混凝土配比、 坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺 栓。三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明 确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。7. 9、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及 时处理。八、安全保证措施：8. 1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。8. 2、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工作。现场设 置专职安全员，加强对各班组兼职安全员的业务领导，积极开展工作。8.7、 作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际经常进行安全