小汽轮机本体文件包(B)

1、江苏阚山发电有限公司2×600MW超超临界机组江苏阚山发电有限公司#2机组A级检修作业指导书设备名称： 给水泵汽轮机 KKS编码： 批准： 审核： 编制： 阮济东 设备维修部2012年02月版次编 制 (修 改)校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期1版次：第1版检修文件包清单页码：1/100序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目安全控制质量计划各方签字二.修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡B版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数

2、记录、试运情况记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七.¨ 不符合项通知单附件一（可选）八.¨ 项目调整申请单附件二（可选）九.¨ 文件包修改记录附件三（可选）版 次：第1版 检修工作任务单页 码：2/100设 备 名 称 1B小机设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1 轴承检修。2 汽缸检修。3 转子检修。4 对轮找中心。工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电

3、气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 机组启动一次成功，出力达到1002. 轴振动<0060mm3金属温度<904修后无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1解体前对轮中心测量H-1工作票已签出W-2解体前前轴承间隙测量H-2解体前推力间隙测量W-3解体前前油挡间隙测量H-3测量转子的弯曲度W-4解体前后轴承间隙测量H-4转子找中心W-5测量前后轴承箱的纵横向水平H-5测量汽缸、隔板套与转子相对中心W-6记录转子与前箱的轴向定位尺寸H-6测量轴封套、

4、隔板与转子的相对中心W-7汽缸解体H-7测量调整汽封、轴封、阻汽片间隙W-8汽缸水平结合面泄漏痕迹检查H-8汽轴封过胶布检查W-9测量汽缸水平结合面纵横向水平H-9测量转子轴向通流间隙W-10修前数据测量H-10汽缸扣盖W-11转子的起吊、检查、清理H-11转子中心复测、对轮连接、轴承箱封闭W-12各零部件的检查、清理W-13空缸试扣未紧螺栓时中分面间隙测量W-14空缸试扣紧1/3螺栓时中分面间隙测量W-15隔板低销、隔板挂耳膨胀间隙测量W-16测量横、纵、立销间隙W-17紧汽缸中分面法兰螺栓验收人员检修方技术员、专业主管、设备部点检员检修方技术员、专业主管、设备部点检员、设备技术部专业专工签

5、字方甲方： 乙方： 设备维修部设备部点检：检修专业主管：专业专工：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：3/100¨ 设备基本参数汽轮机型号：NK 63/71/0、单缸、轴流、反动式。设计功率：9134KW额定转速：5350r/min最小连续转速：2900 r/min最大连续转速：5800 r/min跳闸转速（电子）：6190 r/min跳闸转速（机械）：6250 r/min转速范围：2900-5800 r/min进汽压力（额定）：0.95Mpa 进汽温度（额定）：378.5排汽压力：0.0068Mpa本次检修设备位于：汽机房15米层¨ 设备修前状况检修前交底（设备运

6、行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：4/100人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.¨2.¨3.¨4.¨5.¨6.¨7.¨工 具 准 备序号工器具名称规格数量检查结果一常用工具、1钳工常用工具适量¨2大锤2把¨3手锤2把¨4铜棒40×400mm2把¨5螺旋千斤顶50T2¨6液压分体顶30T2套¨7刮刀1套¨8橇棒2把¨9枕木¨10胶皮适量

7、8;11围栏适量¨12油盘1只¨13平板400×600mm1块¨版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：5/100工 具 准 备序号工器具名称规格数量检查结果14接线盘220V1只15敲击扳手30110mm各2把16角磨机2把17内磨机1把18风动扳手1套19螺旋千斤顶50T1只20液压千斤顶20T/30T/50T2只21液压扳手1套22吊环M30、24、20、16各223内六角扳手M22、20、14、12各224内六角扳手M5M10一套25敲击扳手M55、65、75、115各2二计量及试验工器1塞尺4"、12"各1把2百分

8、表010mm3套3合像水平仪1只4外径千分尺1套5深度尺0300mm1把6锲形塞尺2把7条形水平仪1只版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码： 6/100工 作 票 准 备1电气第一种工作票¨备 注2电气第二种工作票¨3电气继电保护工作票¨4热机工作票¨5动火工作票¨版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/100材 料 准 备序号材料名称规格数量检查结果1塑料布适量¨2砂纸适量¨3红丹适量¨4碎布适量¨50砂纸适量¨60金相砂纸适量¨7彩条布适量¨8油

9、石1块¨9油性笔1只¨10煤油适量¨11面粉适量¨¨ 备 品 备 件序号材料名称规格数量检查结果1推力轴承规格1¨2不锈钢垫片0.050.50mm适量¨¨¨施 工 现 场 准 备1检修现场设有围栏¨2起吊设备检查合格¨3地面铺设胶皮¨4如需动火应备有消防器材¨版次；第1版三检修工序卡页码；9100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一、安全交底1.工作票已许可。2.工作负责人对工作组成员进行安全交底。3.起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。4.检修时

10、应注意机械伤害。5.检查热工并确认已经拆除所有电气接线。6.工器具检验合格。7.检修现场照明充足。8.检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。9.所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。二、环境文明生产交底 1.检修现场严格执行定置管理。 2.做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢），解体设备不落地等。 3.设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失、漏装或缺少部件。三、准备工作 1. 拆卸部件的定置规定及标志已完善 2. 现场保卫及消防实施完善见检修技术记录卡停工待检点H-

11、1版次；第1版三检修工序卡页码；11100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字四、检修程序1.汽缸解体前工作【警告!作好标记】1.1.办理工作票，作好隔离措施,布置好现场的文明施工。1.2.拆卸影响汽缸、轴承座检修、起吊的化装板（保护罩）。1.3.拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响汽缸及轴承座揭盖工作，做好标记并封好孔洞、管口等。1.4. 拆除小机给水泵转子的靠背轮的保护罩；用专用的板手解列小机给水泵转子的靠背轮。用百分表测量并记录全实缸下小机给水泵转子靠背轮的中心。1.5. 拆除四抽与辅汽供气管道和汽门连接的法兰螺栓，封好管道口，防止杂物掉入管道。1.6. 拆除调节汽门油动机

12、和调节汽门的接头，拆除调节汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除主汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除高压汽门油动机全部油管接头并封好管口2、前后轴承座拆除2.1. 用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，测量全实缸下转子的推力间隙，测量推力轴承挡油环间隙。2.2.揭开前轴承座轴承盖，拆除前轴承检修、推力轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。2. 3除推力轴承上下两半，拆除前轴承上半部。2.4.用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）。2.5.用塞尺测量前轴承箱的油挡间隙。2.6.揭开后轴承箱的轴承盖，拆除轴承箱

13、内对#2轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。2.7.拆除后轴承上半，用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）。2.8.用合像水平仪测量和记录前后轴承箱的纵、横向水平见见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证点W-1停工待检点H-2见证点W-2见证点w-3见证点W-4见证点W-5版次；第1版三检修工序卡页码；12100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 2.9.用深度尺测量和记录转子与前轴承箱的轴向定位尺寸3. 汽缸拆除3.1.拆除汽缸连接螺栓，用塞尺测量并

14、记录汽缸水平中分面间隙。3.2.用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将上缸吊出。3.3.起吊前装顶丝顶开上下缸水平结合面,顶起高度均匀。3.4.缸体吊起100-150mm时,暂停起吊,检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能能,确保安全无误的情况下,方可起吊。3.5.检查与起吊过程中,不准身体任何部位伸入上下缸接合面之间。3.6.起吊中调整水平,四角高度差不大于2mm（以下汽缸水平面为基准）,汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。3.7.检查上缸内有无各种异常情况,同时在各开口部加堵头,做好安全保卫工作。3.8.上缸吊离后仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕

15、迹,若有漏汽痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作好记录。3.9.检查汽缸变形，用合像水平仪测量汽缸面水平。3.10.肉眼检查汽缸裂纹情况，如果有必要，应对缺陷情况进行处理3.11.所有拆卸下来的设备、零部件、螺栓、螺帽放置在指定地点，妥善保管好。3.12.汽缸上所有的孔洞、管口、缝隙必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好【警告!作好标记和防止起重伤人】4. 拆隔板及前后轴封体、汽封体；4.1.拆卸汽缸隔板、前后轴封体、汽封体水平面的螺栓。4.2.吊出缸内隔板、前后轴封体、汽封体的上半部分。见检修技术记录卡见检

16、修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证点W-6见证点W-7见证点W-8见证点W-9版次；第1版三检修工序卡页码；13100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.3.隔板及前后轴封体、汽封体的上半部分吊离后仔细检查各轴封体、汽封体、隔板水平结合面有无蒸汽冲刷痕迹，若有冲刷痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作录。5.修前数据测量：【警告!盘动转子时防止叶片夹伤手脚】5.1.用内径千分尺测量并记录汽缸前后轴承油挡洼窝中心。5.2.用压铅丝的办法（左右两点用塞尺）测量汽、轴封间隙测量并记录汽缸前后轴封、蒸汽室汽封及各级隔板汽封的径向间隙。（0°、90

17、°各测量一次）。5.3.用游标卡尺或卷尺测量并记录汽缸前后轴封、蒸汽室汽封及各级隔板汽封的轴向间隙。（0°、90°各测量一次）。5.4.用楔型塞尺或内径量表测量并记录各级隔板径、轴向间隙。5.5.用深度尺测量并记录各汽封块间的膨胀间隙。（注；测量轴向数据时转子应紧靠推力瓦工作面。如轴系已解列，以“K”值定位测量。）5.6.用压铅丝的方法测量并记录各轴承箱与轴承的紧力。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）5.7.用塞尺及压铅丝的方法测量并记录各轴承两侧及项部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）5.8.用塞尺测量并记录

18、各轴承座前后油挡间隙。5.9.用塞尺测量并记录各轴承前、后油挡间隙。（浮动油环测量轴、径向间隙。）5.10.用百分表测量并记录转子的弯曲度。5.11.用百分表测量并记录转子靠背轮、轴颈的跳动值。5.12.用百分表测量并记录转子靠背轮、叶轮的瓢偏值。5.13.用百分表及外径千分尺测量并记录转子轴颈见检修技术记录卡见检修技术记录卡见证W-10停工待检点H-3版次；第1版三检修工序卡页码；14100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字的隋圆度及锥度。5.14.用合像水平仪测量并记录转子的扬度（0°、90°各测量一次）。5.15.用内径千分尺测量并记录汽缸前后洼窝中心。5.16.用

19、内径千分尺测量并记录各隔板套、隔板、轴封套中心。5.17.用游标卡尺测量并记录隔板、轴封体、汽封体底销配合间隙。5.18.用游标卡尺测量并记录隔板套、隔板、轴封套槽的配合间隙。5.19.用深度尺及百分表测量并记录隔板套、隔板、轴封套挂耳的膨胀间隙。5.20.用塞尺测量并记录隔板套、隔板、轴封套水平结合面的间隙。5.21.用涂红丹的方法检查并记录各级隔板水平结合面的接触情况。5.22.用合像水平仪测量并记录汽缸的横、纵向水平。【警告!注意：检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】6.转子的起吊、检查与清理6.1.转子起吊进行安全、技术交底，起吊时必须统一指挥。6.2.检查各起重机械、吊具、专用

20、钢丝绳完好无损，将放置转子用的专用支架（转子凳）在指定位置按要求摆放好。6.3.确认转子所要测量的数据以及与转子有关的数据已测量完毕。6.4.检查确认所有影响转子起吊的设备、零、部件已拆除。6.5.做好轴瓦在转子起吊时被带起的防护措施。6.6.做好轴颈的保护措施，以免在穿挂钢丝绳时碰、擦伤。6.7.转子起吊时，应参照现状的汽纵向水平和转子扬度，调整好转子起吊时的水平，平稳、缓慢地吊出转子。6.8.转子吊出后应立即用白布、彩条布或橡胶皮把轴颈、主油泵、危急遮断器、平衡盘等部位包好，把转子放在转子凳上。6.9.检查水垢附着情况并作好记录，详细记录水垢见检修技术记录卡 见证点W-11版次；第1版三检

21、修工序卡页码；15100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字分布、厚度、外观颜色、化学成份等。6.10.检查转子及动叶与静止部分有无摩擦、接触、碰撞。6.11.检查转子与动叶各部有无生锈、腐蚀及浸蚀冲刷痕迹，特别是前几级围带和榫头的冲蚀现象。6.12.用目视、听音、着色法及超声波探伤法对动叶片进行检查，裂纹检查、复环与铆钉检查、叶片的损伤检查，过去发生过断裂的叶片部位检查，并详细作好记录。6.13.检查清理靠背轮圆周及端面、螺孔，中心孔堵板的配合面，测量螺孔直径，必要时进行着色检查有无裂纹。靠背轮圆周，端面及与中心孔堵板的配合面无划痕、擦伤、凹凸不平等。【警告!注意围带、叶片毛剌伤手】6.14

22、.叶根销子、叶根、围带、拉筋及复环与铆头检查，超声波探伤检查有无裂纹。拉筋、复环无松动，铆头无破损、脱落、裂纹。6.15.轴颈检查，有无划痕、擦伤、凹凸不平等，并超声波探伤有无裂纹。6.16.平衡配重块及锁紧装置无松动，位置正常。6.17.结垢不严重时，通流部分可用钢丝刷及砂布清理，再用压缩空气吹干净。6.18.必要时用氧化铝吹扫去垢或进行喷砂处理，再用清水将残存在转子上特别是复环、叶根等处的余砂冲洗干净, 并用压缩空气吹干净。6.19.喷砂时不要损伤叶片及复环，在轴颈、靠背轮等部位应用布带包好，免受冲洗，喷砂时叶片两面均要清理干净。6.20.用油石、油光锉、砂布、金相砂纸等对转子各部位凹凸不

23、平的划痕、毛刺、锈斑进行清理、修理。6.21.轴颈处如有划痕、毛刺应用油石、麻绳加油等方法清理、打磨。6.22.转子中心孔探伤及叶片测频。7.各零、部件的检查、维修及清理7.1.用油石、锉刀、刮刀、砂布、磨光机、内磨机、钢丝刷、碗形钢丝刷等工具对汽缸、隔板、隔板套结合面及内部进行打磨、清理。7.2.用刮刀、锉刀、油石清理汽缸结合面时，应沿结合面的周边方向进行，不许内外侧方向对刮，更不许刮起金属或刮、磨出纹路。见检修技术记录卡见证点w-12版次；第1版三检修工序卡页码；16100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7.3.结合面的水垢、氧化皮等应用磨光机、油石、钢丝刷清理, 并用吸尘器吸净,不得

24、损伤精加工面，不得将脏物吹入下部管道内。7.4.结合面清理干净后，仔细检查各法兰面状况。各法兰结合面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无碰撞。7.5.对汽缸各部位的检查:7.5.1.检查部位主要是汽缸、隔板、蒸汽室、喷嘴组和进汽导流环内表面、法兰结合面、主蒸汽入口管附近、热工测点、孔洞的内外侧附近、各配合部、各焊接处、上下缸原厂家补焊区等。7.5.2.检查方法：用5-10倍放大镜检查，有怀疑时用着色及其它探伤方法，仍不能确认时应进行酸洗后检查。7.5.3.处理方法：对微小裂纹，若部件强度及运行条件允许，可用砂轮打磨干净，并在裂纹两端钻限制孔，经着色检查确认裂纹完全消除，修刮痕迹应圆滑过渡，以消除应

25、力集中。7.5.4.对较大裂纹，应作强度校核计算，必要时通知厂家研究补焊处理。7.5.5.对发现有裂纹的地方应作详细记录，包括:裂纹部位、长度、深度、处理方法、原因分析、发现人和发现时间等。7.5.6.用目视检查、着色检查及用小锤听音等方法，检查静叶片有无伤痕、卷边、裂纹、松动、焊缝是否良好, 锈蚀及结垢情况。7.5.7.检查水平结合面有无蒸汽泄漏、冲蚀痕迹，检查各部件变形情况，必要时对各部件变形测量，并作详细记录7.5.8.若有结垢应通知化学取样化验，并用塑料刮板、砂布、钢丝刷、磨光机装上碗形钢丝刷或喷砂的方法进行清理。7.5.9.静叶片如有被打弯或凹凸不平时，应仿照汽道做一个样板，然后塞入

26、汽道内用小锤轻轻修复，并将毛刺, 卷边锤平。缺口及裂纹应同厂家商量进行补焊或打磨处理。7.5.10.用游标卡尺、深度尺及塞尺检查各销子的配合间隙。【警告!注意汽封齿尖刃、毛剌伤手，使用煤油清洗设备时注意防火】版次；第1版三检修工序卡页码；17100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7.5.11.检查汽封凹槽、汽封块等有无锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形，有无碰撞、磨损的痕迹等。7.5.12.用钢丝刷、毛刷、煤油、锉刀对汽封凹槽、汽封块等进行清理。7.5.13.汽封齿若有变形，应用扁嘴钳、锉刀等修理平直，并除去因磨损产生的卷边。根据通流间隙的测量数据调整汽封间隙。7.5.14.按要求调整各级汽封块

27、的膨胀间隙，损坏严重的汽封块应进行更换。7.6.汽缸空缸试扣；7.6.1.汽缸水平结合面清理干净后，将缸体上半部件吊入与下汽缸对合，不紧水平面螺栓用塞尺测量并记录汽缸水平接合面间隙。7.6.2.紧1/3-1/2螺栓，用塞尺测量并记录汽缸水平结合面间隙， 间隙不应大于制造厂标准。7.6.3.如发现间隙过大，若要修刮水平接合面，应按厂家要求并且要有具体的施工方案进行研磨修刮。7.6.4.检查、测量工作完成后，吊出上汽缸，放回指定地点。7.7.吊入各隔板、轴封体、汽封体，测量并记录各水平结合面的间隙。间隙不应大于制造厂标准，若要修刮水平接合面，应按厂家要求进行修刮。7.8.对拆卸下来的所有螺栓用锉刀

28、、钢丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。7.9.汽缸水平结合面、靠背轮等有编号的螺栓，应将螺杆、螺帽进行对号试装，要求在不加任何外力的情况下用手能柠到底。7.10.对高温螺栓应进行金相分析、超声波探伤、硬度测量。7.11.靠背轮螺栓如在拆卸时造成损伤的应重新进行配重。7.12.靠背轮螺栓孔如在拆卸时造成损伤的应重新进绞孔、重配螺栓，重新进行配重。7.13.对拆卸下来的所有销子用锉刀、钢丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。见检修技术记录卡见检修技术记录卡

29、见 见证点W-13见证点W-14版次；第1版三检修工序卡页码；18100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字7.14.对高温区的销子应进行金相分析、超声波探伤。7.15.在拆卸时造成损伤的销子应重新进行绞孔、加工配置。7.16.所有清理好的销子应对位试装，不符合要求的应重新加工配置。7.17.拆卸平衡螺塞装入孔的法兰堵板，清理密封面，更换垫片并重新安装好。8.清理检修后设备调整、数据测量8.1.准备标准规格的医用胶布（厚度约0.25mm）、百分表、塞尺、楔形塞尺、游标卡尺、深度尺、水平仪、内径千分尺、内径量表、注油器、红丹粉及塞垫汽封块用的竹、木楔子等。8.2.确认全部设备、零部件清理检修完后

30、，吊入各轴承及隔板、轴封体、汽封体下半部。【警告!盘动转子时防止叶片夹伤手脚】8.3.转子找中心8.3.1.吊入转子，进行轴系找中心。盘动转子前应做好防止轴瓦被转子旋转时带出的工作。8.3.2.转子按联轴器找中心，在两个联轴器中的一个联轴器上装上两个平面表，一个圆周表，表指另一联轴器，一起盘动、分开盘动转子均可，但表指点相对不变。8.3.3.一起盘动转子用的临螺杆（圆钢或铜棒）读数时应松动，以免影响读数的准确性。8.3.4.分上、下、左、右四点测量并记录。8.3.5.根据测量出的读数计算出各轴瓦的调整量并作调整。8.4.吊入所有清理干净的隔板。8.5.轴系中心验收后，利用转子（或假轴）装百分表

31、测量汽缸、隔板套与转子的相对中心并作调整、记录。8.6.用内径量表和压铅块（或压肥皂）的方法测量轴封套、隔板与转子的相对中心并作调整、记录。8.7.测量汽封、轴封、阻汽片间隙；8.7.1.回装所有已清理干净的汽、轴封块。见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检H-4停工待检点H-5停工待检点H-6停工待检点H-7版次；第1版三检修工序卡页码；19100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字8.7.2.用贴医用胶布（左右两点用塞尺）或用压铅丝的办法测量汽、轴封间隙并做好记录。（如用压铅丝的办法测量应用竹或木楔子垫牢汽、轴封块，铅丝应蛇形放置）8.7.3.贴医用胶布前

32、，应将要贴胶布的相应部位清理干净。8.7.4.对应设计安装汽封块间隙，按要求在每块汽封块的两端和中间部位贴好医用胶布（每层胶布厚0.25mm）,并根据汽封间隙的上下限值分别加减0.10mm，同时扣除汽缸变形等因素的影响数值。8.7.5.在汽缸静垂弧变化较大或变形严重的情况下，可在在每块汽封块的两端和中间部位在增加一道医用胶布。8.7.6.胶布必须贴牢和贴平，不得有脱空、拱起、毛边现象，在最后一层胶布表面应涂上一层红丹粉，其厚度一般应为0.050.10mm。8.7.7.转子盘动一周为宜，吊出转子，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录，并抽检胶布厚度。8.7.8.根据测量的数据重新调整汽封间隙至符

33、合要求并验收合格为止。8.7.9.吊入所有下缸内的部件，测量的相应位置清理干净。8.7.10.转子叶轮顶部与该部位设计间隙相应厚度的医用胶布。8.7.11.吊入转子并盘动转子至胶布露出中分面，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录并抽检胶布厚度。8.7.12.重新贴好胶布，测量阻汽片上部间隙。 8.7.13.吊入上半部所有部件并按要求紧上水平中分面螺栓。8.7.14.盘动转子约170°，胶布位置将至汽缸水平面。8.7.15.拆中分面螺栓，吊出上半部所有部件，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录，并抽检胶布厚度。8.7.16.根据测量的数据重新调整间隙至符合要求并验收合格为止。8.8.确

34、认转子已紧贴推力轴承的工作面，根据“K”见检修技术记录卡停工待检点H-8版次；第1版三检修工序卡页码；20100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字值确定转子正确位置。8.9.用楔型塞尺、塞尺、内径量表测量各部位间隙，做好记录。8.10.根据测量的数据重新调整修刮使各部位间隙至符合要求并验收合格为止。8.11.隔板底销、隔板挂耳的膨胀间隙测量：8.11.1.确认汽缸、隔板中心、汽轴封间隙、阻汽片间隙已重新调整至符合要求并验收合格。8.11.2.用深度尺、百分表测量各挂耳的膨胀间隙并做好记录。8.11.3.根据测量的数据重新调整修刮使各挂耳膨胀间隙至符合要求并验收合格为止。13.12.用除锈剂清

35、理机组所有横、纵、立销并用塞尺检查测量其间隙，做好记录。8.13.如发现有不符合要求时，应根据测量的数据重新调整修刮其间隙至符合要求并验收合格为止。9.汽机扣盖9.1.检查扣缸工作各种条件已经具备。9.2.确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确无误，经验收合格。9.3.汽缸、轴封体、汽封体，隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、测量、探伤等结束，符合要求。9.4.转子的中心孔探伤、转子叶片测频等工作已结束。9.5.转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。9.6.与扣缸有关班组的检修工作已结束, 具备扣缸条件。9.7.已办好“扣缸签证书”。9.8.准

36、备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。9.9.确定扣盖组织机构，统一指挥。9.10.参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。9.11.缸前通知有关人员及业主到场。9.12.彻底清理汽缸、取下全部管道堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压 缩空气吹过确实畅通。9.13.用内窥镜检查确认汽缸下部各管道内无任何异物。见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡见检修技术记录卡停工待检点H-9见证点W-15见证点W16停工待检点H-10版次；第1版三检修工序卡页码；21100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9.15.清理各轴封套，各底销、轴封套槽、挂耳结合面涂MoS2，分别吊入

37、前后内轴 封套下半部，分别吊装前、后外轴封套下半部，并加入垫片,打入定位销，上紧螺丝。 9.16.各轴封体汽封体就位时，检查确认安装方向正确。9.17.清理隔板各底销、隔板槽、挂耳结合面涂MoS2，分别吊入各级隔板。9.18.前后轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。9.19.转子吊装前再次检查下缸各部件安装，确认各汽封块安装方向正确。9.20.清理转子，检查危急保安器鸭嘴板及控制装置已装好，将转子吊装就位。吊装时要调整水平与下缸一致。9.21.转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。9.22.前后轴承上半部临时安装并紧固好。9.23.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做半缸轴向窜动

38、测量。9.24.盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。【警告!注意：检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】9.25.将转子置于轴向冷态位置，清理隔板和轴封体、汽封体，各中分面涂密封涂料，分别吊装就位。9.26.清理吊装前、后上半轴封体、汽封体及隔板，中分面涂密封涂料，打入定位销，紧固中分面螺栓并锁定。9.27.用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做转子全实缸轴窜测量，应与半缸轴窜值一致。9.28.盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。9.29.清理上缸，在各密封环、滑销及滑销槽涂MoS2，装上导向杆，各中分面涂密封涂料，清理检查吊具并将上缸平稳吊装就位。9.30.吊装上缸时

39、,应调整水平，使汽缸四角高度差小于2mm（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。【警告!防止触电】9.31.用液压专用扳手和敲击扳手对称紧固汽缸中分面法兰螺栓。见检修技术记录卡见证点W-17版次；第1版三检修工序卡页码；22100检修工序步骤及内容质量标准质检点签字9.32.热工的相关测量元件安装就位。10.轴系中心复查最终调整、靠背轮联接、轴承封闭；10.1.确认汽轮机检修工作已全部结束。10.2.清理检查各靠背轮，端面平整无毛剌。10.3重新测量小汽机给水泵靠背轮的中心，根据测量数据进行最终调整并经验收符合要求为止。10.4.按螺栓孔编号对好靠背轮并穿好靠背轮螺栓。10.5.最终复查、调整

40、轴承、推力轴承数据并做好记录。10.6.复装危急遮断油门、轴向位移、温度测点、振动测点。10.7.复装油管，汽管。10.8.复装轴承箱内的热工、仪表测点连线。10.9.最终封闭所有轴承、轴承箱。10.10调好油动机行程，连接调节汽门和油动机的连杆。11.结束工作票：11.1.确认检修中所做的设备措施均已恢复,11.2.改造、异动工作已完成, 设备改造、异动初部验收合格。11.3.工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。11.4.确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班 组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。11.5.

41、办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。见检修技术记录卡停工待检点H-11版次；第1版技术（试验）记录页码；23100设备编号文件编号设备/项目 小汽轮机本体作业名称A级检修给水泵小汽机转子找中心修前测量记录； 圆周表上A 给水泵转子小汽机转子 2 A表左 A B表 下 单位：mm 位置上下左右A表B表（AB）÷2圆周表 上（AB）÷2下（AB）÷2=上下张口读数。上下张口读数÷2=上下张口调整值。左（AB）÷2右（AB）÷2=左右张口读数。左右张口读数÷2=左右张口调整值。 上下圆周读数相减再÷2=转子上下中心差 左右圆周读数相减再÷2=转子左右中心差 单位：mm 张口中心差上下左右上下左右标准值±0.050±0.05给水泵转子高0.07±0.02给水泵转子偏A排0.14±0.02初始值实测值版次；第1版技术（试验）记录页码；24100设备编号文件编号设备/项目 小汽轮机本体作业名称A级检修小汽机转子找中心大修扣盖前测量记录； 圆周表AA表上 给水泵转子小汽机转子 2 左 A