CA6140车床输出轴毕业设计论文

1、毕业设计论文题目“ CA6140车床输出轴零件的机械加工工艺规程班级计辅0901姓 名指导教师说明:一、毕业设计论文要求：1毕业设计论文必须打印或者用钢笔书写，且符合以下次序：1毕业设计论文题目2目录3容提要200字左右，提 倡用英文书写4引言5正文6参考文献7附录。2文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。3绘图要求整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规，文字注释必须用工程字书写，提倡用计算机绘图。4曲线图表要求用曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等 不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。5.毕业设计说明不少于15000字，毕业论文不少于6000字。二、毕业

2、设计论文成绩评定：毕业论文和辩论成绩采用五级分制：优秀、良好、中等、及格、不及格。毕业设计成绩由辩论小组结合毕业论文、辩论成绩采用五级分制综合 评定。设计任务书 3.课程设计说明书正文 4.序言_言.4.一、 零件的分析 4二、工艺规程设计 5.（一）确定毛坯的制造形式 5（二）基面的选择 5.（三）制定工艺路线 6.（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 9（五）确定切削用量及根本工时 13.三、专用夹具设计 14.（一）设计主旨 15.（二）夹具设计 18.3 / 39四、课程设计心得体2322.4 / 39参考文献设计任务书设计题目:“ CA6140车床输出轴零件的机械加工工艺规

3、程设计容：1.产品零件图2. 产品毛坯图卡片3. 机械加工工艺过程4. 机械加工工序卡片5. 课程设计说明书班 级：计辅0902设计者：王启指导教师：孔朝等综合机械性能，局部淬火后再回火，外表硬度可达三零件的构造工艺分析2012 年6月11日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课 以及大局部专业之后进展的。这是我们进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的 工作进展一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后参加

4、祖国的现代化建立打下一个良好的根底。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请 教师给予指教。一、零件图分析一零件的作用题目所给定的零件为 CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩， 使车床主轴获得旋转的动力； 二是工作过程中经常承受载荷； 三是支撑传动零部件。二零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透 性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格 较廉价，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性52HRC-45HRC.:爲

5、血./ 0.04 A-BEF |麦91腐质处理2D0HBW2-豺料：4£钢J俐角G从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，构造比拟简单，其主要加工的面有 0 55、$ 60、$ 65、$ 75、$ 176的外圆柱面，© 50、$ 80、$ 104的圆柱 外表，10个$ 20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大局部是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、$ 80圆柱外表为 Ra3.2um, $ 55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, $ 60、$ 75外圆柱面为Ra0.8um,其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格， 表现在$ 55的左端面、$ 80孔圆柱面对 $ 75、

6、$ 60外圆轴线的跳动量为 0.04mm, $ 25孔的轴线对 $ 80孔轴线的位置度为$ 0.05mm,键槽对$ 55外圆轴线的对称度为.0.08mm ;热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、工艺规程设计7 / 39坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比拟重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直 接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量确 实定也是一个非常

7、重要的问题。一毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用 型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能 源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 本零件生产批量为中批量， 所以综上所叙选择锻件中的模 锻。二毛坯图的设计毛坯锻件图是根据产品零件设计的，经查 ？机械加工工艺手册？?金属机械加 工工艺人员手册？知精车半精车-粗车各余量，从而可得毛坯

8、余量 或查表得到,二、基准的选择1定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的外表 作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用$ 55外圆柱面作为粗基准来加工0 176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原那么中的余量最小原那 么、便于装夹原那么，在以后的工序中，那么使用经过加工的外表作为定位基准， $ 176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时 采用有基准重合，基准统一。这样定位比拟简单可靠，为以后加工重要外表做好 准备。2加工方法确实定在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在

9、保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人15 / 39的经历来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场 的加工条件来确定最正确的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，一般我们按加工顺序来阐述加工方案：加工外表外表粗糙度公差/精度等级加工方法$ 176外圆柱面Ra6.3自由公差粗车-半精车$ 55外圆柱外表Ra1.6IT6粗车-半精车-精车$ 60外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车$ 65外圆柱面Ra1.6IT6粗车-半精车-精车$ 75外圆柱面Ra0.8

10、IT6粗车-半精车-精车$ 50圆柱面Ra6.3自由公差粗铳$ 80孔Ra3.2IT7钻孔-车孔-铰孔$ 104 孔Ra6.3自由公差钻孔-车孔$ 20通孔Ra3.2IT7钻孔-铰孔左端面Ra6.3粗车右端面Ra1.6粗车-精车键槽Ra3.2IT9粗铳-精铳倒角Ra6.3三、制定工艺路线工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时 ，往往不可能用一道工序来满足要求，而要用几道工序逐步到达所要求的加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可以分为粗加工，半精加工精加工三个阶段。 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主

11、要目标是提高生产率， 去除孔，端面以及外圆外表的大局部余量， 并为后续工序提供精基准，如加工0 176、$ 55、$ 60、$ 65、$ 75外圆柱外表。 半精加工阶段：其任务是使主要外表到达一定的精加工余量，为主要外表的精 加工做好准备，如 $ 55、$ 60、$ 65、$ 75外圆柱面，© 80、$ 20孔等。 精加工阶段：其任务就是保证各主要外表到达规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要外表的精加工做好准备， 并可完成一些次要外表的加工。 如精度和外 表粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面先行原那么该零件进展加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加

12、工，因为左端面和$ 55外圆柱面为后续精基准外表加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余局部加工出来。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间将工件外表上的大 局部余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求， 假设粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，那么要安排半精车，以此为精车做准备。4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序， 一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比拟容易，并能提高 孔的加工精度，所以对于 CA6140车床输出轴来讲先加工$

13、75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。2工序划分确实定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序完成每道工序加工容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进展， 每道工序的容很少，最少时每道工序只包括一简单工步， 工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比拟简单，机床调整工作简化， 对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。3、热处理工序的安排

14、热处理的目的是提高材料力学性能，消除剩余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和应力处理等，本零件CA6140车床输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的应力，在毛坯锻造之后。最终热 处理在半精车之后精车之前，按规在840C温度中保持30分钟释放应力。4、拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的根本原那么，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下:1、备料锻造毛坯2、热处理退火消除应力3、普车粗、精车右端面 钻中心孔4、普车粗0 176外圆柱面倒角5、普车粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面6、热处理调质7、数控车半精车、精车各外圆柱面到要求

15、倒角8、数控车钻0 30的底孔，车 0 104，车0 80孔留镗孔余量9、数控车镗0 80孔到要求，倒角10、数控车倒角11、数控铳铳0 50、钻、扩、铰 0 20到要求12、数控铳铳键槽13、去毛刺14、检验万案一1备料锻造毛坯2热处理退火消除应力3普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面4普车粗、精车右端面钻中心孔5普车粗车0 176外圆柱面倒角6热处理调质7数控车半精车左端各圆柱面到要求8数控车精车左端台阶到要求并倒角9数控车钻0 30的底孔，车 0 104，车0 80孔留镗孔余量10数控车铰0 80孔到要求，倒角11数控车倒角12铳铳0 50、钻、扩、铰 0 20到要求13铳铳键槽

16、14去毛刺15检验万案二1备料锻造毛坯2热处理退火消除应力3数控铳铳端面钻中心孔4普车车大端外圆5普车车0 556普车0 607普车0 658普车0 759普车车孔10数控铳铳0 50、钻、扩、铰i 0 20到要求铳键槽11倒角12去毛刺13检验综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方5、加工路线确实定正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时确定刀具走刀路线主要是提高生产效率,主要考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和外

17、表粗糙度2、应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率3、应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。6、加工设备的选择 、工序三采用 CA6140普通车床，车床的参数如下：型号CA6140,中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径C 400 mm ,马鞍最大工作回转路径C550 mm，横拖板上最大回转直径C 214mm，主轴孔径C 52 mm,主轴锥孔 MT6#，主轴速度级数 16级，主轴速度围 ，公制螺纹30 种0.45-20 mm30 种，英制螺纹30 种 30 种，模 数螺纹0.125-5m m,径节螺纹160-4D.P，横拖板行程239mm

18、小刀架行程150mm , 尾坐套孔锥度 MT5#，套筒行程120mm，主电机功率4/5.5KW，外形尺寸 2350 X 1020 X 1250mm 、工序7、8、9采用数控车床 CK7150A,车床参数如下:8工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置：FANUCO,最大回转直径590mm, 最大加工直径 500 mm，最大加工长度 1000 mm，主轴转速围 30-2000r/min，主轴 电机功率7.5KW，主要精度 X定位精度w 0.016 mm,Z定位精度w 0.025 mm,X重复 定位精度w 0.007 mm,Z重复定位精度w 0.01 mm工序11、12采用X51，铳床的参数如下

19、：型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积（长X宽）1000 X 250。工作台最大行程：纵向（手动/机动）620mm,横向手动190mm、 机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量：纵向35980mm/min、 横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度 ：纵向2900mm/min、横向 2300mm/min、升降 1150mm/min。工作台 T型槽数：槽数 3、宽度14、槽距50。主电机功率 7.5KW。7、刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工外

20、表质量， 刀具的磨损和加工本钱，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要局 部，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工 艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件CA6140车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的 YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重 ，切削温度高而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐热性，在高速切削钢料 时刀具磨损小寿命长，所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。、粗车外圆柱面：刀具号为T0101, 90 °可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为 VCUM160408R-A4，刀具型号为 PVJCR2

21、525-16Q 、半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202, 75°可转位车刀，圆弧半径为1,刀片型号为WNUM080304EL-A2，刀具型号为 PCRC2020-16Q 钻头：高速钢刀具刀具号为T0303，直径为$ 30;刀具号T0404，直径为$ 18扩孔钻：刀具号为T0505,直径为$ 19.8;铰刀：刀具号为T0606,直径为$ 20 孔车刀：刀具号为 T0707, 93°孔车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为TBUM080404R-04,刀具型号为 PSUBR3215-16Q 镗刀刀具号为T0808，刀杆长度为 200.BX H= 16 X 25 粗铳键槽刀具号为T

22、0909，精铳键槽刀具号为T1010,综上可做一刀具表如下：加工外表数粗车外圆柱面r=1刀具号刀片型号T0101VCUM160408R-A4刀具名称刀具型号可转位车刀刀具参90°PVJCR2525-16Qr=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q钻30的孔T0303钻头30钻$ 18T0404钻头$ 18扩 $ 19.8T0505扩孔钻$ 19.8铰$ 20T0606铰刀$ 20车孔T0707孔车刀93° r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q镗50的盲孔T0808镗刀200.BX H =16X 25粗铳键槽T0909铳刀 15.4精铳

23、键槽T1010铳刀16四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定1、加工余量，工序尺寸，及其公差确实定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原那么标注，确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 外圆柱面$ 176工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度粗车5IT12$ 1766.3毛坯$ 1872 外圆柱面$ 55工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精车1.0IT6$ 551.6半精车1.1IT10$ 563.2粗车15IT12$ 57.96.3毛坯17.1$ 703外圆柱面$

24、 60工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精车1.0IT6$ 601.6半精车1.1IT10$ 613.2粗车10IT12$ 62.96.3毛坯12.1$ 704 外圆柱面$ 65工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精车1.0IT6$ 651.6半精车1.1IT10$ 66 3.2粗车5IT12$ 67.96.3毛坯7.5$ 705外圆柱面$ 75工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精车1.0IT6$ 751.6半精车1.1IT10$ 763.2粗车5IT12$ 77.96.3毛坯7.5$ 806圆柱面$80工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度镗车3IT

25、7$ 801.6车孔47IT12$ 776.3钻孔30IT12$ 306.37加工通孔$ 20工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度铰10IT7$ 201.6扩9.9IT9$ 19.83.2钻9IT12$ 186.38加工键槽23 / 39工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差外表粗糙度精铳IT9$ 161.6粗铳IT12$ 123.22、确定切削用量及功率的校核I加工外圆柱面 $ 176粗车：查？机械加工工艺设计手册 ？P433得知：f=0.81.2mm/r取 f=0.81mm/r ap=2.5mm，查？金属切削手册 ？知 Vc=7090 m/min 取 Vc=80m/min 那么 n

26、=1000Vc/d =195.85r/min 由 CA6140说明书取 n=125r/min ,故实际切削 速度：Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 187/1000=73.4m/min ,校核功率：Pc=KcX apx Vcf/60000=2305 x 2.5 x 0.81 x 73.4/60000=5.4Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min , n=125r/min , f=0.81mm/rn加工外圆柱面 $ 55粗车： 确定进给量f :查？金属机械加工工艺人员手册 ？增订组编科学

27、表 10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 结合 CA6140 说明书取 f=0.71 mm/r 即=2.5mm 查？ 金属切削手册 ？知Vc=7090 m/min取Vc=75 m/min 那么 n=1000Vc/ d=341.22r/min由CA6140说明书取n=320r/min 故实际切削速度 Vc=nd/1000=320 x 3.14 x 70/1000=70.34m/min 功率Pc=Kcx apx Vcx 0.71/60000=2305 x 2.5x 70.34 x 0.66/60 x 1000=4.4Kw 由于机 床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv

28、Pc,所以机床功率足够，实 际取值为 Vc= 70.34m/min , n=320r/min f=0.71mm/r半精车：查？机械加工工艺设计手册 ？P433得知：f=0.250.35mm/r取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min,故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得 n=660 r/min , 功率 Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 0.3 x 120/60000=1.24Kw ,由于机床说明书查 得Pc=7.5 Kw,效率为0.75，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=120m/min

29、, n=660r/min f=0.3mm/r精车：查?机械制造工艺与机床夹具课程设计？表2-20知：Vc=150160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ,ap=0.55mm 那么 n=1000Vc/d =908.29r/min 圆整得 n=910 r/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.55x 0.18x 160/60000=0.6Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为0.75,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min ,n=910r/min f=0.18mm/r川加工外圆柱面 $

30、60粗车：d=70确定进给量f:查?金属机械加工工艺人员手册？增订组编科学表10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71 查？金属切削手册？知 Vc=7090 m/min 取 Vc=75 m/min 那么 n=1000Vc/d =341.2r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故实际切 削速度 Vc=n d/1000=320 x 3.14 x 70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率 Pc=KcX apx Vcx f/60000=2305 x 2.5 x 70.34 x 0.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书 查得Pc

31、=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=70.34m/min , n=400r/min f=0.71mm/r半精车：查？机械加工工艺设计手册 ？P433得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s取Vc=1.8m/s那么n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得 n=550 r/min 那么 Vc=nd/1000=510 x 3.14 x 62.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.9 x 0.4

32、5 x 100.7/60000=1.57Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取 值为 Vc= 100.7m/min , n=510r/min , f=0.45mm/r精车：查？机械加工工艺设计手册 ？表9-16知：f=0.130.18mm/r取f=0.15 mm/r , 再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/d=1000 x 120/3.14 x 61.1=625.5 r/min 圆整得 n=630 r/min ，取 ap=0.55mm 故实 际切削速度： Vc=n d/

33、1000=630 x 3.14 x 61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 0.55 x 120.87 x 0.15/60000=0.38Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc= 120.87m/min , n=630r/min f=0.15mm/rIV 加工外圆柱面65粗车：确定进给量f :查？金属机械加工工艺人员手册 ？增订组编科学表10-8 知 f=0.6 0.9mm/r 取 f=0.71mm/r ,查？金属切削手册？知 Vc=709

34、0 m/min取 Vc=75 m/min 那么 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故 实际切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 2.5 x 70.34 x 0.71/60000=4.8Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值 为 Vc=70.34m/min , n=320r/min ,f=0.71mm/r半精车：查？机械加工工艺设计手册 ？P433得知：f=0.40.

35、5mm/r取f=0.45mm/r , 再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s那么n=1000Vc/d=506.55r/min 圆整得 n=510 r/min取 ap=0.9mm Vc=nd/1000=510 x 3.14 x 67.9/1000=108.7m/min功率Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.9 x 108.7 x 0.45/60000=1.7Kw由于机床说明 书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc=108.7m/min , n=510r/min f=0.45m

36、m/r精车：查？机械加工工艺设计手册 ？表9-16知：f=0.130.18mm/r取 f=0.18mm/r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圆整得 n=580 r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=580 x 3.14 x 66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率Pc=KcX apx Vcx f /60000=2305 x 0.55 x 0.18 x 120.38/60000 x 1000=0.46Kw 由 于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.

37、8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为 Vc= 120.38m/min , n=580r/min f=0.18mm/rV加工外圆柱面 $ 75粗车：确定进给量f :查？金属机械加工工艺人员手册？增订组编科学表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/，查？金属切削手册 ？知Vc=7090 m/min取 Vc=75m/min 那么 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140说明书取 n=320r/min 故 实际切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取ap=2.5m 校核功率：Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2

38、305 x 2.5 x 80.384 x 0.71/60000=5.5Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取 值为 Vc= 80.384m/min , n=320r/min ,f=0.71mm/r半精车：查？机械加工工艺设计手册 ？P433得知：f=0.40.5mm/r取 f=0.45mm/r再查外圆切削数据表知：Vc=1.6672.17m/s 取Vc=1.8m/s 那么 n=1000Vc/ d=1000 x 108/3.14 x 77.9=441.5r/min,圆整得 n=450 r/min ,取 ap=0.9mm Vc=n d

39、/1000=450 x 3.14 x 77.9/1000=110m/min,校核功率Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.9 x 110 x 0.45/60000=1.7Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值 为 Vc= 110m/min , n=450r/min f=0.45mm/r精车：查？机械加工工艺设计手册 ？表9-16知：f=0.130.18mm/r取 f=0.15mm/r再查外圆切削数据表知：Vc>1.67m/s取Vc=120 m/min 那么n=1000Vc/d =1000 x 12

40、0/76.1 x 3.14=502.2 r/min 圆整得 n=500 r/min 故实际切削速 度： Vc=n d/1000=500 x 3.14 x 76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 校核功率 Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 0.55 x 119.48 x 0.15/60000=0.39 Kw 由于机床 说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc=119.48m/min , n=500r/min f=0.15mm/rW 加工圆柱面 $ 80钻孔：查？简明加工工艺手册 ？P

41、294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r; Vc=0.33 m/s故 n=1000Vc/ d=1000 x 0.33 x 60/3.14 x 30=210.2 r/min 圆整得 n=210r/min 故实际切削速度： Vc=n d/1000=210 x 3.14 x 30/1000=19.8m/min校核功率Pc=KcX apx Vcx f /60000=2305 x 15x 30.6/60 x 1000=3.99Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc= 19.8m/min， n=210r/min，f

42、=0.35mm/r车孔：查？简明加工工艺手册 ?P297知f=0.350.40mm/r , Vc=0.8331.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ; 故 n=1000Vc/ d=1000 x 0.85 x 60/3.14 x 74=219.5r/min 由CA6140说明书取n=200r/min故实际切削速度 Vc=nd/1000=200 x 3.14 x 74/1000=46.5m/min 取 ap=3mm,校核功率Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 3x 46.5 x 0.35/60000=1.9Kw根据机床说明书查得Pc=7.5 K

43、w,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc= 46.5m/min , n=200r/min f=0.35mm/r钻孔：f=0.3mm/r ap=1.5mmn=549r/minVc= nd/1000= x 3.14 x 80/1000=138m/min 功率Pc=Kcx apx Vcx 0.001/60=2305 x 1.5x 138/60 x 1000=7.9Kw根据机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.75，机床功率Pn v Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc= 138m/min , n=560r/min f=0.3mm/r镗孔：查?金属机械加工工艺人

44、员手册？增订组编表10-13 ap=3mm ;S=0.300.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 那n=1000Vc/d=1000 x 0.65 x 60/d=155r/min 由 CA6140说明书取 n=160/min 故实际切 削速度 Vc=nd/1000=160 x 3.14 x 80/1000=40.2m/min 根据机床说明书查得 Pc=7.5 Kw，效率为 0.8,功率 Pc=Kcx apx Vcx S/60000=2305 x 3 x 40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值为Vc= 40.2m

45、/min , n=160r/minf=0.4mm/rvn加工通孔$ 20钻孔：钻$ 19.8的底孔：查？简明加工工艺手册？P296得：f=0.330.38mm/r , 取 f=0.36 mm/r ;Vc=0.96 1.13m/s , 取 Vc =1m/s 故 n=1000Vc/d=1000 x 60/3.14 x 19.8=965.1r/min 根据 X51 机床说明书得：n=945r/min 故实际切 削速度 Vc=n d/1000=945 x 3.14 x 19.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=6 mm 校核 功率：Pc=Kcx ap x Vcx f/60000=2305

46、 x 6x 60.3 x 0.36/60000=5.0Kw由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8,机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc= 23.1m/min , n=409r/min ,f=0.2mm/r铰孔：查？简明加工工艺手册 ？表11-20知：f=0.30.65mm/r ,取f=0.3 mm/r ;Vc=0.833 0.383m/s，取 Vc =0.60 m/s ;故 n=1000Vc/d=1000 x 0.6 x 60/3.14 x 20=573.25 r/min 圆整得：n=580 r/min 故实际切削速度 Vc=n d/1000=580 x 3.

47、14 x 20/1000=36.4 m/minap=0.1mm 校核功率：Pc=KcX apx Vcx f /60000=2305 x 0.1 x 36.4 x 0.3/60000=0.04Kw 由于机床说明 书查得Pc=7.5 Kw,效率为0.8，机床功率Pnv Pc,所以机床功率足够，实际取值 为 Vc= 36.4m/min， n=580r/min ,f=0.3mm/rvrn加工端面粗车：查？机械制造工艺与机床夹具课程设计指导？得：f=0.66mm/rVc=108m/minn=1000Vc/ n d=190r/min由CA6140 说明书取 n=200r/min 故实际切削速度 Vc=n

48、d/1000=110.5m/min 取 ap=2mm 校核功率：Pm=Kcx apx f x Vc/60000=2305 x 2x 0.66 x 110.5/60000=5.6Kw 由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为n =0.8,机床功率Pcxn> Pm,所以机床功率足 够，实际取值为 Vc=110.5m/min , n=200r/min , f=0.66mm/r.精车：查？机械制造工艺与机床夹具课程设计指导？得：f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/ n d=217.1r/min 功 率Pm=Kcx apx f x Vc/6000

49、0=2305 x 0.5 x 0.41 x 120/60000=0.94Kw由于机床说明书查得 Pc=7.5 Kw,效率为n =0.8,机床功率Pcxn> Pm,所以机 床功率足够，实际取值为Vc=120 m/min , n=217.1r/min , f=0.41mm/r.IX铳键槽粗铣:fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/minn=1000Vc/ n d=955.4r/min Vf=n x fz=114.6mm/r 功率Pm=Kcx apx fx Vc/60000=2305 x 5x 0.12 x 90/60000=2.07Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw,效率

50、为n =0.8，机床功率Pcxn> Pm,所以机床功率足够，实际 取值为 Vc= 89m/min , n=945r/min，纵向 Vf=105mm/r,横向 Vf=100 mm/r 精铣：fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/ n d=1194.2r/min Vf=n x fz=119.4mm/r 功率Pm=Kcx apx fx Vc/60000=2305 x 2x 0.10x 150/60000=1.15Kw由于机床说明书查得Pc=4.5 Kw,效率为n =0.8，机床功率Pcxn> Pm,所以机床功率足够，实 际取值为 Vc=153.8

51、m/min , n=1225r/min 纵向 Vf=125mm/r,横向 Vf=130mm/r.机械加工工艺过程卡工业职业技术学院机械加工工艺过程卡产品型号图号零件名称CA6140输出轴文件编号材料名称45数量5000材料规格产品名称：输出轴作业时间工序号工序名称工序容备作业时间1备料锻造毛坯设备工艺设2热处理退火消除应力普车粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面床 CA6140 三爪卡盘4普车粗、精车右端面钻中心孔床CA6140三爪卡盘5普车粗车$ 176外圆柱面倒角床CA6140三爪卡盘6热处理调质7床盘8床盘9床10床盘11床数控车半精车左端各圆柱面到要求车CK7150A三爪卡数控车精

52、车左端台阶到要求并倒角车CK7150A三爪卡数控车 钻$ 30的底孔，车 $ 104，车$ 80孔留镗孔余量CK7150A三爪卡盘数控车镗$ 80孔到要求，倒角车CK7150A三爪卡数控车倒角车CK7150A三爪卡24 / 3934 / 3912铳求X51专用夹具13铳床X5114去毛刺盘铳0 50钻、扩、铰$ 20到要铳键槽铳分度头15检验五确定切削用量及根本工时切削用量包括背吃刀量可、进给量和切削速度囚。确定顺序是 确定凶、习，再确定£。本说明书选取工序1粗车外圆三！为例确定 其切削用量及根本时间。切削用量。本工序为粗车。加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。确定口口外圆的切削用量。所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀，根据表 5-112，由于CA6140机床的中心高为200mm,应选用刀杆尺寸 BX H=16mmX25mm,刀片厚度为4.5mm。根据表5-133,选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角后角 LI 、王偏角1乂1、，副偏角刃倾角.二1 、刀尖圆弧半径1 1 。1确定背吃刀量J由于粗车双边余量为2.5mm,那么因=2.25mm。2确定进给量f 根据表5-114,在粗车钢件、刀杆尺寸为 、上J 、工件直径为J时，I 。按CA6140机床的进给量