钢筋工程施工方案交底卡

1、中国建筑 项目管理表格施工方案交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码 第1 页共10 页楼栋号1#13#分项工程名称钢筋施工方案工程量交底内容：一、编制依据1、钢筋机械连接技术规程(附条文说明)JGJ107-20102、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图11G101-1、2、34、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）6、钢筋混凝土抗震构造详图（11YG002）7、核工业第五设计研究院提供的施工图纸二、工程概况:建设单位：郑州东航房地产开发有限公

2、司勘察单位：化工部（郑州）地质工程勘察院设计单位：核工业第五设计研究院监理单位：河南海华工程建设监理公司河南清鸿建设监理有限公司河南大象建设监理咨询有限公司施工单位： 三、施工准备3.1 技术准备 3.1.1由项目专业技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。 3.1.2针对钢筋工程的关键环节，编制详细的技术交底，说明具体的施工方法，质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检、质量控制人员检查。3.2材料准备钢筋按计划分批进场。钢筋原材进场由专职人员检查核实、收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高

3、于地面200mm处（砖砌，表面抹灰），并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后方可使用。3.3机械准备 钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。3.4作业条件 1、有专门的场地供钢筋加工、制作使用。 2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。 3、钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。四、钢筋施工工艺 4.1钢筋连接方式及保护层确定 钢筋连接：直径25的宜采用机械连接，14直径22的可采用焊接，直径12的可采用搭接。受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工

4、钢筋。吊环应采用HPB300钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d（其中竖直段锚固长度不应小于15d），并应绑扎在钢筋骨架上。钢筋砼保护层厚度（以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算保护层厚度）：4.2钢筋锚固长度La、LaE、钢筋最小搭接长度LL、LLE 根据不同部位混凝土不同强度，参考11G101-3第54页规定，选择相应的锚固、搭接长度系数，具体如下图所示：注：1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩。 2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其

5、直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）：对梁，柱等构件间距不应大于5d,对板，墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100mm（d为锚固钢筋的最小直径）。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE 与LL注：1. 当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值按较小的直径计算。2. 式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LLE =laELL =la受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.64.3 钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、切断、接长、弯曲成型等。2、钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。3、调直

6、钢筋采用调直机。4、钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省时省料。5、钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。6、用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。7 、HPB300级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。8、钢筋需作成90°或135°弯折时，90°时HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，135&#

7、176;时HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 9、弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。10、箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，应特别关注钢筋保护层厚度必须符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后

8、在再大批加工。11、钢筋现场弯曲调整值30°45°60°90° 135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d13、钢筋绑扎按施工部位所需参考长度：施工部位地基基础柱、梁墙板顶板绑丝长度500 mm400 mm300 mm250 mm4.4钢筋绑扎流程施工流程：剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋验收梁筋绑扎顶板下层筋绑扎板上层筋绑扎顶板钢筋验收1、绑扎剪力墙钢筋（1）工艺流程：弹墙体控制线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑扎纵向筋绑扎横向筋焊定位梯子筋、定位筋验收（2）梁板筋绑扎：1）梁板钢筋施工流程：画箍筋间距线在主次梁模上口铺设横杆放箍筋穿主梁下层

9、钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内清理板底画底筋控制线绑扎下步底筋绑扎上部筋加垫块清理垃圾验收2）板筋绑扎流程：画板筋间距线排下排钢筋下排钢筋绑扎安放马镫画面层筋间距线排布面层钢筋面层钢筋绑扎安放垫块清理板面验收4.5局部细部做法： 现浇混凝土板，除具体施工图中有特殊规定外还应符合以下要求：1、双向板的底板钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排2、板的底部钢筋深入支座长度应不小于5d,且应深入到支座中心线；3、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在墙或梁中的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La；4、当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内需弯折后置于梁的下部纵

10、筋之上；五、质量标准5.1钢筋半成品加工质量标准 5.1.1钢筋切断：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。5.1.2钢筋弯曲弯折要求钢筋弯曲弯折允许偏差检查项目允许偏差检查手段受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±5mm尺量弯起钢筋弯折角度±2°弯折位置±10mm尺量弯折段长度0，5mm尺量箍筋弯折角度±2°内净尺寸±5mm尺量弯折段长度0，3mm尺量5.2.1主控项目1、钢筋品种和质量必须符合有关标准的规定和设计的要

11、求；2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老朽的钢筋严禁使用；3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.2.2允许偏差项目 1、钢筋绑扎允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）检查的方法1绑扎骨架长±10尺量宽、高±52受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d，-0长

12、度±5，-06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±57无粘接筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±58预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0钢尺及塞尺检查 5.3钢筋连接 5.3.1直径25的宜采用机械连接，14直径22的可采用焊接，直径12的可采用搭接(注：直径12的钢筋可采用焊接）。受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB300钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d（其中竖直段锚固长度不应小于15d），并应绑扎在钢筋骨架上。 5.3.2施工现场应按国家现行标准钢筋焊接规程JGJ1

13、30-2011的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验 。 1、单向拉伸试验按验收批进行。同规格接头，以 300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。对接头的每个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，3个试件均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，该验收批定为不合格。 3、在现场每个楼号连续检验1个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5.3.3施工现场钢筋电渣压力焊应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003第5.5.2条规定：1、 四周焊包凸出钢筋表面的

14、高度不小于4mm。2、 钢筋与电极交接处应无明显的烧伤缺陷。3、 接头处弯折角不应大于3°。4、 接头处钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。六、质量保证措施6.1钢筋质量控制制度 6.1.1建立进场材料验收体系。钢筋原材进场，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用，检验要现场实际测量，并填写物资进场验收记录。 6.1.2建立质量保证体系，层层把关，严格按流程图进行控制； 6.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的施工方法进行研究改进；6.2钢筋原材控制措施 6.2.1进场钢筋规格及公称直径必须符合国家及有关标准规定。 6.2.2进场钢筋必须有

15、质量证明书、合格证及试验报告，生产批量炉牌号要清楚完整，并与钢筋实物及质量检验报告相符合。 6.2.3进场钢筋表面不得有片状老锈或麻点。 6.2.4钢筋原材进厂后应立即做力学性能试验，试验合格后方可使用。 6.2.5钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，立即停止使用并做化学成分检验报告。6.3钢筋加工控制措施 6.3.1钢筋下料单必须经过主管技术人员审核同意后方可加工 6.3.2钢筋批量生产前必须加工样板筋，样板筋经验收合格后方可大批量生产。 6.3.3钢筋加工过程中，技术主管人员及质检员必须经常进行抽检，如发现加工半成品与样板筋不符应立即通知停止加工，并针对出现问题进行分析，找出

16、原因，提出整改办法，问题解决后方可继续施工。6.4质量通病的预防及纠正要点 6.4.1钢筋位移1 、顶板钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上进行二次放线，并在顶板上筋上绑扎附加钢筋，通过附加钢筋控制钢筋的左右位置。浇筑混凝土时严格控制振捣点的位置。 2、 墙柱钢筋绑扎时增加水平及竖向梯子筋（水平、竖向均C121000）用以控制墙体钢筋水平筋及竖向筋的间距及位置,混凝土浇筑以前墙体上口钢筋内侧增加钢梯，以此固定竖向钢筋间距,保证混凝土浇筑以后钢筋位置的准确； 6.4.2钢筋污染 浇筑承台混凝土时，柱子插筋要保护好，防止污染。 6.4.3钢筋保护层不准确 混凝土浇筑完毕以后，检查钢筋位移情况，检查完毕后立

17、即进行调整，保证钢筋位置正确。柱钢筋绑扎时必须挂线调垂直，保证钢筋绑扎成型后柱上端部位置准确。钢筋垫块安装必须横成排竖成列,、不得漏垫。模板支设时，注意保护钢筋垫块，不得碰掉，如遇个别部位因钢筋而使模板就位困难，应先由钢筋工调整钢筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬挤，以免挤掉垫块，造成漏筋。保证梁、板筋钢筋保护层措施：钢筋保护层加设垫块，要求间距均匀，不漏垫。顶板上筋用马凳控制钢筋有效高度。保证墙筋保护层措施：在柱筋上绑扎F型定位筋（沿墙柱高度方向C121000），保证柱筋的保护层厚度的同时也可以保证柱筋位置不偏移。6.5技术资料保证措施 6.5.1钢筋进场原材合格证、质量检验报告要齐全； 6

18、.5.2钢筋原材试验报告要齐全、及时、代表批量要准确真实； 6.5.3钢筋料表审核要有审核记录； 6.5.4钢筋半成品加工要有预检记录； 6.5.5钢筋焊接及钢筋绑扎的隐检记录、质量评定要及时全面； 6.5.6钢筋中间检查要有中间检查记录，检查记录上筑明检查人、检查时间、检查内容、检查问题以及整改期限、整改结果。七、成品保护措施7.1、基础钢筋成品保护 1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移。 2）浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 3）浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 4）各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。7.2、剪力墙钢筋成品保护 1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿水平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁