高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用

1、高铬钒钛铸铁球在2.2×6.5米水泥磨机上的试验应用 目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用平凡锻钢球，球耗相当高，致使磨机台时产量不稳定，水泥细度波动大，补球及倒磨筛选次数频繁，严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗，提高企业经济效益，保定地区水泥厂于1988年3月至5月在2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓，应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时，生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨，平均每吨水泥耗球30.23克，其耐磨度为平凡锻钢球的16.5倍。降低了生产成本，提高了企业经济效益。介绍如下： 1高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能 高铬钒钛铸铁球化

2、学成分及机械性能如表1和表2。 表1化学成分 研磨材料 化  学  成   分(%) c si mn cr p s v ti 高铬钒钛铸铁球 2.23.2 <1.3 0.40.6 1116 <0.1 <0.05 微量 微量 表2 机械性能 研磨材料 抗弯强度w(mpa) 冲击韧性k(j/cm2) 硬度hrc 高铬钒钛铸铁球 600 4 5060 2生产应用试验条件 1.设备概况 磨机规格：2.2×6.5米闭路； 有效直径：2.10米； 有效长度：一仓2.75米，二仓3.40米； 有效容积

3、：21.4米3； 磨机转速：24转/分； 电机功率：380千瓦； 传动方式：边缘传动； 衬板：高铬衬板； 选粉机：3.5米离心式。 2.入磨物料参数 入磨物料参数见表3。 表3 物料名称 配比(%) 水分(%) 平均粒度(mm) 标号 熟   料 6070 <0.5 <25 525 石   膏 5 5 <25 引燃煤矸石 3040 <8 <25 3.研磨体级配 研磨体级配见表4。 按表4中级配将高铬钒钛铸铁球装入2.2×6.5米水泥磨一仓内，经连续运转一定时间，倒磨清仓称量检测。 表4 项目 一

4、仓 二仓 球径(mm) 90 80 70 60 50 20×2530×35 重量(kg) 1512 5020 5030 20xx 508 17000 材质 高铬钒钛铸铁球 白口铁段 平均球径(mm) 73.6 装载量(t) 14.088 17.00 填充率(%) 32 32   3生产应用试验结果 1.高铬钒钛铸铁球几何尺寸及重量变化(见表5) 表5 项目 90 80 70 60 50 备注 几 何 尺 寸 x 方 向 原尺寸(mm) 89.90 80.00 70.30 59.90 50.04 连续 运转 1758 小时 使用后尺寸(mm) 88.97 78.47

5、 68.50 59.07 48.87 球径减量(mm) 0.93 1.53 1.80 0.83 1.17 y 方 向 原尺寸(mm) 90.20 81.14 70.70 60.90 50.08 使用后尺寸(mm) 89.03 80.07 69.67 59.23 49.7 球径减量(mm) 1.17 1.07 1.03 1.67 1.10 重 量 原装重量(kg) 1512 5020 5030 20xx 508 清仓后重量(kg) 1450 4815 4828 1937 487 磨耗量(kg) 62 205 202 81 21 注：球径几何尺寸的测量，是将各规格球按级配表分别称量堆放，然后 分别

6、在各规格球堆中任意取10个球，测量其几何尺寸，取平均值，x方向 指分型面方向，y方向指垂直分型面方向。 2.清仓检测试验结果(一仓) 清仓检测试验结果详见表6。 表6 累积粉磨时间(h) 水泥生产总量(t) 水泥 细度(%) 磨机 产量(t/h) 装球 总量 (kg) 球总 耗量 (kg) 碎裂球总量 (kg) 破裂率 (%) 单位产品耗球(g/t水泥) 粉磨 总电耗 (kwh) 单位产品电耗 (kwh/t水泥) 1758 22643 4 12.89 14088 571 113.4 0.8 30.23 668040 29.5 4经济效益分析 使用平凡锻钢球和使用高铬钒钛铸铁球的各项指标对比详见

7、表7。 通过表7所列数据，分析如下： 表7 研磨材料 磨机产量(t/h) 球  耗 (g/t水泥) 电耗 (kwh/t水泥) 价 格 (元/t球) 研磨材料费用(元/t水泥) 高铬钒钛铸铁球 12.89 30.23 29.5 4000 0.12 平凡锻钢球 11.85 500.00 32.1 1300 0.65 1.提高了水泥磨机产量 使用高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用平凡锻钢球相比较，水泥磨机台时产量提高1.04吨。全年平均运转率为72%，每年运转6220小时，全年可增产水泥6468.8吨，每吨水泥获利税按20元计算，年增利税12.94万元。 2.降低了电耗 使用

8、高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用平凡锻钢球相比较，水泥电耗下降了2.6度/吨水泥。该厂年产水泥13万吨，每年可节电33.8万度，全年可节省电费10.14万元。 3.降低了球耗 使用高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用平凡锻钢球相比较，水泥球耗下降了469.77克/吨水泥。该厂年产水泥13万吨，年节省钢材61吨。由于球耗低，水泥研磨材料费用降低0.53元/吨水泥。全年可节省研磨材料费用6.89万元。 4.削减了倒磨清仓次数，提高了磨机运转率 该厂使用平凡锻钢球时，平均每月倒磨筛选一次。使用高铬钒钛铸铁球后，倒磨清仓周期由原来每月一次，减到每季一次，削减了开停机次数。年倒磨清仓次数削减8次，每次停机16小时，年磨机运转时间增加128小时，台时产量按13吨计算，该厂2台水泥磨，年增产水泥3328吨，年增利税6.65万元。 综上所述，该厂水泥磨机全部使用高铬钒钛铸铁球