精益生产案例分析

1、精益生产案例分析 案例：精益生产理念在工业企业管理及整体布局中的应用 （1）生产工艺的布置及管理 一般的生产方式，由于考虑生产一方的便利，简单形成大批量生产，生产供货周期变长。并由于以长期需要预估来制定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局，进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间形状。以生产工艺为基础，物流运输便利、快捷为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主要由生产线、仓库及物流通道组成。精益生产理念的生产车间，车间内的物料做到一个流传递，使生产线更简洁，工艺

2、更加流畅化。提倡在必要的时刻生产必要数量的必要产品。以制止“过量生产”，杜绝各种铺张为手段达到降低成本之目的，并对市场需求的变化作出快速而有效的反应。 详细优势体现在：削减工序间在制品存储量，削减流淌资金的占用；准时发觉质量异常，有效杜绝批量不良；实现节拍式生产，供应工作效率，充分发挥人员效能，确保生产能力；有效掌握生产节拍，把握生产进度支配；有效地缩短生产交货周期，敏捷应对市场（订单）的变化；最少化的设备资产的投入。 易于暴露问题点，有效揭示生产运行不良环节，成为提升生产管理水平“推动力”。 （2）厂区内仓储布置与物流组织 厂区的整体物流做到精细物流、精细供应链、jit（准时制生产）、bto

3、（订单式生产）、vm(i供应商管理库存)、柔性制造、机敏制造、零库存、库存最小化等。 使物流的流程、流向、流量、流速、载体等要素合理、优化；使物流协调、有序、标准、集成；实现路线简洁，尽量紧凑，避免迂回、倒流和往复，削减装卸搬运环节；能协调匹配，消退瓶颈；实现路径最短、先进先出、就近入库、匀称存放、低层满装、分区存放、紧急优先、路线组合、多机协同、顺序排队、先装后卸等策略；对运输单元（内外车辆搬运输送设备）实行动态跟踪管理与调度。 企业内仓储布置应以精益物流概念为宗旨，合理计算仓储面积，达到总负荷数最小的仓库货区的布置方法。通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本。现代仓储尽量适用

4、于多品种，多方式的生产，避免单一、程式化，以适应现代企业的发展，提高企业的综合竞争力。库存规模的合理化是仓储应合理化的核心问题之一。企业传统的布置原则是期望人流与物流分开，那么在总体布局中势必会造成物流面积的增加，物流距离的增长，我们可以合理的组织生产物流的节拍，在不同时间上，做到人流与物流的分别。集中库存是利用仓储的规模优势，以适度集中仓储代替分散的小规模仓储来实现合理化。 同时，计算机存取与监控系统采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简洁的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志赐予指示，以保证先进先出。 （3）土地的综合利用与企业的远期发展 土地资源为不可再生资源

5、，应节省使用，而且节省土地，供应土地利用率也是企业总平面布置的基本原则。建厂选址时，应尽量选用荒地，少占良田，因地制宜。整体规划中近期集中布置，远期预留发展，并做到在改建、扩建时尽量不影响生产。 生产车同布置形式及扩建方式 一期冲压与焊接车车间为联合厂房。以冲压、焊接、涂装和总装由北向南顺序布置。二期冲压。焊接车间由西向东扩建，总装车间山北向南扩建。二期扩建时厂内运愉与车间建设会相互干扰。 一期冲压、焊接和涂装车间为联合厂房。总装车间与物流库房为联合厂房。布置在冲压、焊接、涂装车间南侧，二期采用镜像的方式由南向北依次扩建。扩建时原有生产系统不会受到影晌。 各生产车间形状均为规则的矩形，内部的生

6、产工艺线也为传统的形式。 各生产车间形状与内部先进的生产工艺相符，不追求规则的矩形。 企业的厂外运愉；原材冲非、外比件等由汽车运入外构件库的指定位置。采用准时供货制。由外协厂负责。 企业的厂外运输：原材料，外协件等由汽车直接运入生产车间内的临时存储区。采用jit供货方式。力求精细供应链、vmi供应商管理库存)和库存最小化等。 人流、物流组织 企业担当内部各专业厂和车问之间的运输。车间内运输由悬链和电瓶牵引车来完成。 企业担当内部各专业厂和车间之间的运幼.车间内运输由悬链和电瓶牵引车来完成。 厂区内物流比较集中。物流线路短捷顺畅，人流、物流相对分别。 厂区内物流马仓储结合。削减运输次数与物流而积。缩短愉距离。 综上所述，企业二的总体布