第二篇 安装标准(肥城矿业集团)

1、第 二 篇 安 装 标 准第 一 章 大 型 设 备立 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分一、安装条件1、立井提升绞车必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续，要有相应的验收资料。查阅资料一项不合格不得分102、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和MA标志。查阅资料3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。查阅资料4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。查阅资料5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保

2、证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。查阅资料6、安装应有设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸齐全。查阅资料二、设备完好设备符合立井提升绞车完好标准要求，要台台完好。现场检查一台不完好不得分10 三、安装质量主轴装置1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。现场检查一项不合格扣1分102、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5。现场检查3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。现场检查4、主轴水平度严禁超过0.1。现场检查5、滚动轴承或滑动轴承的间隙符合规定。现场检查6、制动盘粗糙度不低于3.2&#

3、181;m。现场检查7、制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。现场检查8、摩擦衬垫与压块与筒壳贴实紧靠。现场检查9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。现场检查10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15，垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3。现场检查11、绳槽半径允许偏差00.2mm。现场检查12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5。现场检查立 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量导向轮1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合

4、度严禁超过1.0mm。现场检查一项不合格扣1分52、导向轮轴心线与主导轮中心线在水平面内的平行度严禁超过0.3。现场检查3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm。现场检查4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2。现场检查盘式制动器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。现场检查一项不合格扣1分102、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。现场检查3、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。现场检查4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。现场检查5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：土05

5、mm。现场检查6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。现场检查7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60。现场检查8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。现场检查液压站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。现场检查项不合格扣1分 52、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10时不漏油。现场检查3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。现场检查4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5MPa。现场检查5、液

6、压站外部油管排列整齐，不漏油。现场检查6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查 电动机1、基础牢固，基座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分102、电机零部件齐全、完整、紧固。现场检查一项不合格扣1分3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3M，6KV不低于6M，7OOV及以下不低于0.5M。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M。现场检查立 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量电动机4、电机定子与转

7、子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30；同步电动机和直流电动机，不得超过15%。现场检查一项不合格扣1分5、 电机电刷与集电环接触面积不小于75；电刷在刷卧内能上下活动。现场检查6、电机外壳接地良好。现场检查7、接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小距离符合产品规定。现场检查8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75。现场检查9、电机运行中转动平稳，无明显振动。现场检查10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。现场检查高压开关柜符合矿用高压开关柜完好标准，90分以上为合格。现场检查不合格

8、不得分5电控柜1、试验调整动作可靠，仪表灵敏准确。现场检查一项不合格扣1分52、开关安装不垂直度3，固定牢固，盘面整齐。现场检查3、柜内母线表面光洁、平整、无裂纹，配线横平竖直，固定可靠，相间及对地距离不得小于100mm。现场检查4、接地系统符合设计规范。现场检查5、柜内各端子排连接紧密，标志清晰，绝缘电阻不小于1M，二次接线符合安装规定。现场检查6、PLC柜运行指示正常，运行程序符合设计要求。现场检查7、继电柜柜内继电器安装牢靠，运行指示正常。现场检查8、励磁柜、监控柜各技术参数符合设计要求，仪表指示准确。现场检查9、提升机各电控保护准确无误，符合规程要求。现场检查辅助装置1、轴编码器安装牢

9、固，符合出厂技术文件规定，深度指示器指示准确。现场检查一项不合格扣1分52、加速柜指示准确，运行可靠。现场检查立 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装装置井筒设施1、井筒内所用的设施符合设计要求，有产品合格证。查阅资料 不合格扣10分102、检修后的设施有专人验收并有记录。查阅资料 不合格扣10分3、井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号，并有明显标记。现场检查一处不合格扣1分4、罐道梁、罐道固定牢固，卡子、螺栓齐全，无松动，道头、接茬错位不超过：钢罐道lmm，木罐道2mm。现场检查一处不合格扣

10、2分5、罐道梁、罐道防护良好、无锈蚀。现场检查一处不合格扣1分6、罐道磨损不超限，罐道同罐耳之间的间隙符合以下规定：滑动罐耳每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm，钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm。采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10-15mm。现场检查一处不合格扣2分7、罐道和罐耳的磨损量达到下列程度时必须更换：(1)木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。(2)钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过lOmm，或者罐耳与罐道的总间隙超过

11、20mm。(3)组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50。4)钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。现场检查一处不合格扣1分8、提升容器之间及提升容器与井壁、罐道梁之间的最小间隙符合下列要求：罐道布置在容器两侧 容器与井壁间 容器与罐道梁间 木罐道 200 50 钢轨罐道 150 40 现场检查一处不合格扣2分9、罐道无破裂，罐道绳、防撞绳、尾绳、制动绳、缓冲绳断丝、锈蚀及绳径减少量不超限，且连接牢固现场检查一处不合格扣1分10、钢丝绳罐道的张紧力和刚性系数符合：每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500Nm，各罐道绳张力之差不得小于平均张力的5，内侧张力大，外侧张力小。现场检查 不合格不得分立

12、井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量井筒设施11、立井提升装置的过卷高度和过放距离符合：现场检查 不合格不得分提升速度ms) 3 4 6 8 10过卷高度、过放距离(m) 4.0 4.75 6.5 8.25 10.012、防坠器完整，动作灵敏可靠。现场检查 不合格不得分13、在提升速度大于3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。现场检查一处不合

13、格扣5分14、分绳器固定牢固，转动灵敏，无严重锈蚀。现场检查一处不合格扣1分15、梯子间无严重变形及锈蚀。现场检查一处不合格扣2分罐道绳、尾绳、制动绳l、有验收证书、出厂厂家合格证和MA标志。查阅资料一处不合格不得分52、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断，弯曲和扭转3种试验，有检验合格的检验报告。查阅资料一处不合格不得分3、钢丝绳直径减少量达到下列数值时，必须更换：制动绳为10，罐道绳为15，密封钢丝绳外层钢丝外部磨损量达到50。查阅资料不合格扣10分4、钢丝绳磨损量以标称直径为准计算的直径减少量达到下列值时必须更换：（1）制动钢丝绳为10。 （2）罐道绳为15。现场检查查阅资料不合

14、格扣10分5、罐道绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到15时，必须更换。查阅资料不合格扣1 0分 四、其它1、必须具有下列资料，并妥善保管： 1)绞车原始设计及说明书。2)绞车设备改造安装图。3)制动装置结构图和制动系统图。4)电气系统图。5)绞车、钢丝绳、天轮的检查记录薄。6)钢丝绳的检验和更换记录薄。7)安全保护装置试验记录薄。8)事故记录薄。9)岗位责任制和设备完好标准。10)司机交接班记录薄。11)操作规程、制动系统图、电气系统图；提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。查阅资料现场检查一项不合格扣1分102、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和

15、超载重差运行。现场检查3、新安装的直径为2m及以上提升绞车，依据原煤炭部颁发的煤矿提升系统许可运行证书检查标准，必须经集团公司组织验收合格后，方可投入运行。查阅资料一项不合格扣1分立 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分四、其它4、已验收合格投运的提升系统，集团公司每年组织一次检查，每三年组织一次测试，认定合格后方可使用。查阅资料一项不合格扣1分5、技术测定和整定、分析报告并有领导签字。查阅资料一项不合格扣1分6、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期为一年，

16、闸瓦间隙测试整定有效期为10天。查阅资料一项不合格扣1分7、探伤报告（主轴、天轮轴、制动系统轴销、连杆、锲型连接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的人员进行探伤，并出具报告，矿机电副总工程师对探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整改意见，报分管领导组织实施。查阅资料一项不合格扣1分8、提升系统必须建立如下制度：现场检查一项不合格扣1分1)要害场所管理制度2)岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度3)交接班制度4)领导干部上岗制度5)操作规程6)安全保护装置日检查试验制度7)设备定期检修制度8)设备巡回检查制度9、每一提升系统要具备有以下记录：现场检查一项不合格扣

17、1分1）日维护检查记录2)电气保护日检查试验记录3)钢丝绳日、周检记录4)交接班、运转日志记录5)干部上岗记录斜 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分一、安装条件1、斜井提升绞车必须有完整的选型设计及安装设计，并按规定程序执行审查报批手续，要有相应的验收资料。查阅资料 一项不合格不得分102、选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证、出厂合格证和MA标志。查阅资料3、设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后，组织实施。查阅资料4、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量查

18、阅资料5、工程计划开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求事项，作为安装技术准则查阅资料6、安装应有由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸齐全。查阅资料二、设备完好设备符合斜井提升绞车完好标准要求。现场检查一台不完好不得分10 三、安装质量主轴装置1、主轴轴颈与滑动轴承间隙符合规定。查阅资料一处不合格扣1分52、主轴装上后水平度符合规定：(1)滚筒直径2m及以上的不得超过0.1。(2)滚筒直径2m及以下的不超过0.2。查阅资料一处不合格扣1分3、轴承座与座底必须紧密接触，固定牢固。现场检查不可靠扣2分4、轴瓦与轴承座必须接触良好。现场检查不合

19、格扣2分 滚筒1、组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合标准。现场检查不合格不得分52、对开滚筒的连接必须符合设备出厂时的技术要求。现场检查不合格扣2分3、轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。现场检查不合格不得分4、切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡键牌与键靠紧，严禁有间隙。现场检查不合格不得分5、盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。现场检查电动机1、基础牢固，基座与混凝上不得相互脱离，混凝土不得有剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣1分2、电机零部件齐全、完整、紧固。斜 井 提 升 绞 车 安 装 标

20、 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量 电动机3、电机的转子、定子绝缘良好，温度在75时，定子绕组的绝缘电阻：3KV不低于3M，6KV不低于6M，700v及以下不低于0.5M。转子绕组的绝缘电阻不低于0.5M。现场检查一处不合格扣1分54、电机定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15。5、电机电刷与集电环接触面积不小于75；电刷在刷卧内能上下活动。6、电机外壳接地良好。7、接线正确，电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，不同相导线间和对地最小距离符

21、合产品规定。8、电机温升不超出厂技术文件规定，轴承运行平稳无异响，温度不超过75。9、电机运行中转动平稳，无明显振动。10、电机轴承密封转动部位不漏油，静止部位不渗油。高压开关柜1、高压开关柜的型号、规格与设计相符。 现场检查一处不合格扣1分 5 2、开关柜内隔离开关的闸刀无变形，表面无氧化层，绝缘子无破裂，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器无缺损和腐蚀。3、埋设的两根基础槽钢应平行，并在同一水平面内。槽钢顶面高出地面10mm以上，接地良好，地脚螺栓应垂直、牢固。4、安装好的高压开关柜应稳固，垂直误差应不大于柜子高度的2。5、指示信号灯、仪表、继电保护等二次线接

22、线正确、牢固。高压换向器1、卷向器的型号、额定电压、额定电流符合设计要求。现场检查一处不合格扣1分52、换向器上主触点及闭合触点、消弧装置、电弧传动装置等零件无缺少和损坏，机构灵活，螺栓紧固。3、安装位置通风良好。4、换向器要找平找正，螺栓固定牢靠。5、主触点接触面光滑，无氧化现象。斜 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量转子磁力站1、盘与墙壁之间留有足够检修间距。现场检查一处不合格扣1分 52、磁力站控制盘垂直安装,不得后倾,垂直误差不应超过2，继电器与接触器盘应间隔1020mm。3、

23、控制盘找平找正，固定牢靠。4、电缆头及芯线的排列，要作到美观牢固，不影响检修。5、交流接触器动作灵活，固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1M。转子电阻箱1、转子电阻箱规格、数量、绝缘子无损坏，电阻片无断裂。现场检查一处不合格扣1分52、转子电阻箱安放在通风良好的地方。传动系统1、减速器安装必须符合标准。现场检查一处不合格扣1分52、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15，其余各轴以齿轮啮合为准。不合格扣1分3、减速器联轴器安装的允许偏差和检验方法应合格标准要求。不合格扣2分制动系统1、同副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。现场检查一处不合格扣1分52、闸瓦的平均摩擦半径必须等于

24、或略大于设计的摩擦半径。3、各制动器缸的对称中心在铅垂内的重合度严禁超过3mm。4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面距离允许偏差不大于±0.5mm。5、同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。6、制动器支架端面与制动盘中心的平行度不超过0.2mm。7、闸瓦间隙不超过2mm。8、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。 液压站l、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。现场检查 一项不合格扣1分52、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10时不漏油。现场检查

25、3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。现场检查4、制动手把在全制动位置时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5MPa。现场检查斜 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分 三、安装质量液压站5、液压站外部油管排列整齐，不漏油。现场检查一项不合格扣1分6、二级制动可靠，盘式制动闸空动时间不超过0.3s。现场检查辅助装置1、深度指示器安装传动轴应保持水平、齿轮啮合良好，各传动部件灵活可靠。现场检查一处不合格扣1分52、深度指示器指针行程应大于指示器全行程的2/3，指针移动

26、平稳不发生碰撞。3、润滑油泵、阀、润滑油管路和油箱安装不漏油，运转正常。钢丝绳1、有验收证书、出厂合格证和MA标志。查阅资料一处不合格不得分52、使用前必须进行检验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，有检验合格的检验报告。查阅资料一处不合格不得分3、钢丝绳直径减少量达到l0时，必须更换。查阅资料不合格扣10分4、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到：提人5%，提物lO%时，必须更换。查阅资料不合格扣10分四、其它1、各类安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。现场检查一处不合格扣5分202、每3年进行一次技术测定，专门提升人员的每年进行一次技术测定。主轴、天轮轴、制动系统轴销、拉杆

27、、锲形联接装置每年探伤一次，并出具报告。现场检查查阅资料处不合格扣1分3、液压站油至少每年更换一次，减速机润滑油要用抗磨剂，每季度取样化验一次，每1年进行清洗、过滤或换油。4、仪表按规定时间校验：A级半年一次，B级一年一次，C级使用前鉴定一次。5、电控系统继电器整定试验一年一次。6、绞车全面检查、测试每年一次，并写出检查报告书。7、闸瓦间隙每10天测试、调整一次。8、负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动，盘形闸绞车必须使用动力制动，并能自动投入或人工投入，正常使用。动力制动、制动力矩及二级制动必须有计算、整定资料。9、电动机高压开关柜每年进行一次预防性电气试验。10、电阻每两年进行一次测试、

28、调整。斜 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分四、其它11、制度齐全：现场检查查阅资料一处不合格扣1分1)要害场所管理制度2)岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度3)交接班制度4)领导干部上岗制度5)操作规程6)安全保护装置日检查试验制度7)设备定期检修制度8)设备巡回检查制度12、记录齐全整洁：现场检查查阅资料一处不合格扣1分1）日维护检查记录2)电气保护日检查试验记录3)钢丝绳日检记录4)交接班、运转日志记录5)领导干部上岗记录6)外来人员登记记录7)提升系统事故记录8)设备检修记录

29、 9)钢丝绳试验、更换记录10）尾绳周检记录13、图纸齐全准确：现场检查查阅资料一处不合格扣1分1)制动系统图斜 井 提 升 绞 车 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分四、其它(2)电气系统图现场检查查阅资料处不合格扣1分(3)提升关系几何图(4)绞车总装配图和技术特征卡片14、各种数据计算齐全、准确、有效。查阅资料15、岗位司机培训合格后，持证上岗，正规操作。现场检查16、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。现场检查l7、防护用具齐全，定期进行试验。现场检查18、机房门口悬挂“机房重地，闲人免进”牌。现场检查19、机房不

30、得存放油品等易燃物品，用过的棉纱应存放在专用容器内。现场检查20、灭火器材数量充足，合格有效。现场检查21、管线吊挂整齐、合理美观。现场检查钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分一、安装条件、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。查阅资料不合格扣10分202、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可行的安装质量标准。现场检查一处不合格扣1分3、机道要有足够的宽度和高度，要保证输送机具有检修的人行道。现场检查一处不合格扣1分4、机

31、道中线必须沿直线延伸，不得弯曲，基础平整牢固。现场检查一处不合格扣1分5、机道支护状况良好，地面平整。现场检查一处不合格扣1分6、运人输送机巷道在上下人员的20m区段内，输送带直巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂直距离不得小于1m。上、下输送带间的垂距不得小于1m。现场检查一处不合格扣1分7、巷道内的集水坑应进壁龛，按设水泵。容积不小于1m3，深度不小于0.8m，壁龛的高度不小于1.2m。 现场检查一处不合格扣1分8、机道经常有人通过的地方应设过桥。 现场检查一处不合格扣1分9、机道内的设备应装在壁龛里。现场检查一处不合格扣1分10、机房峒室符合国家有关施工及验收规范的规定；地面平

32、整、基础牢固，顶棚安全。现场检查一处不合格扣1分二、设备完好1、符合钢丝绳牵引胶带输送机完好标准要求现场检查不合格不得分102、所有防爆设备隔爆性能符合电气设备通用完好标准防爆要求。现场检查一处不合格扣10分三、安装质量主机设备1、驱动轮及导向轮的安装：查阅资料现场检查一处不合格扣2分30(1)底座就位时，其位置允差：输送机与设计的中心线的不重合度小于5mm，驱动轮中心线及导向轮中心线与输送机中心线的垂直度不得大于2。底座找平找正后，沿大轴轴向的不水平度允差不得大于0.15,垂直于大轴轴线方向的不水平度不得大于0.3。(2)主轴轴颈与滑动轴承轴瓦的间隙必须符合以下规定： 查阅资料现场检查一处不

33、合格扣2分顶间隙轴颈直径(mm) 轴的转数(r/min) 1000 >1000 轴瓦顶间隙(mm) 1830 0.040.09 0.060.12钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量主机设备3150 0.050.11 0.0750.14现场检查查阅资料一处不合格扣2分5180 0.070.14 0.100.1881120 0.080.16 0.120.21121180 0.100.20 0.150.25181260 0.110.23 0.180.30261360 0

34、.140.25 0.210.34361500 0.170.31侧间隙一般应等于顶间隙的12。轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定：a、在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。b、垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。c、薄壁轴瓦的垫片宜深入轴承盖与轴承座的合缝处。(3)各轴承的中心线应与安装基准线重合，不重合度不得大于0.5mm。现场检查查阅资料一处不合格扣2分(4)驱动轮轴和导向轮轴的不水平度不得大于0.1。(5)切向键和键槽的配合应紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%。2、联轴器的安装：现场检查查阅资料一处不合格扣2分端面间隙及同轴度符合表中的规定：类型 外形

35、尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜弹性柱销式 设备最大轴向窜量加24 0.5 <1.2齿轮式 250 47 0.20>250500 712 0.25 <1.2>500900 1218 0.25钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量主机设备蛇形弹簧式 200 设备最大轴向窜量加24 0.10查阅资料现场检查一处不合格扣2分>200400 0.2 1.2>400700 0.30>7001350 0.503、制动闸的安装查阅资料

36、现场检查一处不合格扣2分(1)左右制动杆对称安装在制动轮两侧，且要距离相等，不得偏斜，其转动轴线必须与制动轮轴中心线平行。(2)半滚筒组合间隙符合设计要求，般在13mm范围内。(3)同组制动闸轮上的两闸瓦：中心线应在同直线上，其偏差不得大于1.5mm，两制动杆动作一致，无明显跳动。(4)松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于闸瓦衬垫面积的75，制动可靠。(5)各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。4、输送机中部、尾部各部件的安装查阅资料现场检查一处不合格扣2分(1)输送机的各种过渡架，分绳装置、卸载装置、中部支撑装置、

37、装料装置以及尾部拉紧装置等的纵向中心线应与输送机中心线重合，其偏差均不得大于2mm，同时各部件的横向中心线必须与输送机中心线垂直，其在水平内的不垂直度不应超过2。(2)各中部架相对于安装基准线的高度差不得大于1mm，沿线各组托绳轮轮槽之间的高度差在相临三架内不得大于L2000(中间架的间距) (3)卸载装置安装时必须保证刮板清扫面与胶带紧密接触，其接触长度不得小于80（4)装煤溜口要有定斜度，且到胶带面的高度不得超过500mm(5)钢丝绳拉紧车的轨道铺设要平直，轨距允差不得大于2mm，要求其四轮着轨，车体移动灵活无阻，对于倾斜巷道，应用钢丝绳向上拉住。5、牵引钢绳和胶带的安装查阅资料现场检查一

38、处不合格扣2分(1)安装前应消除钢丝绳的扭转应力，钢丝绳插接长度必须大于绳径的1000倍。接头处的绳径不应超过正常绳径的10%，绳与沿线各托绳轮接触良好，运行无跳槽和掉绳现象。钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量主机设备（2）胶带接头平整牢固可靠。查阅资料现场检查一处不合格扣2分6、减速机的安装（1）减速机输出轴与驱动轮轴的不同轴度，径向位移不应超过0.150.3mm，倾斜不应超过0.30.6。（2）减速机输入轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.10.2mm，倾斜

39、不应超过0.30.6。（3）接合面配合严密，不漏油，润滑油符合设计要求，油量适当，油面约占1/3，油压正常。（4）减速机齿轮接触精度，沿齿长方向不小于80%，沿齿高方向不小于60%，齿面无点蚀现象，轴的水平度不大于0.2，轴承在轴上的振幅不得大于0.05mm。（5）运转平稳，无异常噪音和振动现象，地脚螺栓及紧固件牢固可靠，减速机各部温升不得超过40°。（6）密封良好，无漏油现象，各部紧固件齐全紧固。7、电动机现场检查查阅资料一处不合格扣2分（1）电动机与减速机输入的不同轴度，径向位移不得超过0.10.2mm，倾斜不得超过0.30.6（2）螺栓、接线盒、起重环、护罩及散热片等零部件齐全

40、、完整、紧固。（3）运行温度不得超过生产厂家规定，如无规定时可按下列规定：A级绝缘95，E级绝缘105，B级绝缘110，F级绝缘125，H级绝缘135。轴承温度75、集电环105，换向器90，滑动轴承65，滚动轴承75。（4）换向器表面无烧伤变黑现象，换向器径向跳动不超过换向器直径的0.02%，电刷在刷卧内移动灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。 （5）定子与转子最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的15%。（6）绝缘良好，温度在75时，定子绕组的绝缘电阻不低于0.5M，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5 M。钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分：

41、 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量主机设备8、涂饰查阅资料现场检查一处不合格扣2分(1)机壳外露金属表面(有镀层除外)均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。(2)设备防护栏应涂漆防腐。(3)管路涂成其它颜色，以示区别。辅助设备与设施1、紧固件查阅资料现场检查一处不合格扣2分15(1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。(2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。(3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直

42、径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。(4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。(5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并配备专用工具。2、信号与控制查阅资料现场检查一处不合格扣2分1)信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。(2)控制按钮操作灵活。3、电缆查阅资料现场检查一处不合格扣2分1)接头无破皮、漏电现象(2)分路、分叉有标志牌，标志牌内容准确(3)电缆穿墙必须使用套管，并自上而下排列整齐(4)电缆悬挂使用合格的电缆钩，悬挂整齐高度合格，无盘圈落地(5)电缆一般不得与风水管挂在同一侧，在同一侧时电缆挂在风水管以上，间距

43、0.3mm；电缆严禁与风筒挂在同一侧。(6)“四小线”电缆、低压动力电缆、高压动力电缆，自上而下分开平行悬挂，间距合格。钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量辅助设备与设施(7)电缆接线盒悬挂整齐查阅资料现场检查一处不合格扣2分(8)电缆接线盒、电缆接头无过热现象。(9)电缆实行分段管理，管理牌内容清晰、悬挂端正、位置得当4、小电现场检查查阅资料一处不合格扣2分(1)单件吊挂整齐，无落地(2)五件以上小电(包括两件)集中上板，控制类小电必须上板(3)小电牌板使用规范，印刷

44、标志清晰，符合规定（4)零部件齐全无缺损(5)小电内接地合格，压接牢固(6)小电、小电牌板无锈蚀、漆面无脱落(7)标志牌清晰直观，与实际相符5、照明现场检查查阅资料一处不合格扣2分卸载点、机道照明充足，机道内每25m安装1盏照明灯6、防尘现场检查查阅资料一处不合格扣2分1)防尘水管水压合适，管路不漏水。2)调节、关闭喷雾及洒水的阀门齐全完整，无损坏3)喷雾头距机头0.8m高度，且与机头卸载点呈45°，雾化效果良好4)机道内每隔50m设一道防尘接头，三通和阀门齐全5)水管悬挂整齐，管路间距保持200mm6)一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏或防护罩7、安全防护设施现场检查查阅资料一处不合格扣2分1)机电设备和机房峒室内外可能危及人身安全的部位和场所必须安设防护栏、防护罩或盖板。钢 丝 绳 牵 引 胶 带 输 送 机 安 装 标 准 单位： 地点： 编号： 得分： 结论： 年 月 日项 目完 好 标 准 检查方法评分标准标准分三、安装质量辅助设备与设施（2)防火设施：查阅资料现场检查一处不合格扣2分机房峒室内不得存放汽油、煤油、变压器油等易燃油品，润滑油和棉纱应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点机房、配电室内都必须配备不少于两只合格的灭火器 四、其 它安全保护安全