101028 Chap6 与物流中心的规划与设计

1、引导案例引导案例: 海尔物流和立体库海尔物流和立体库 海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。海尔的事实是，黄岛立体库长海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽米、宽60米，仓储面积米，仓储面积5 400m2，立体库有，立体库有9168个标准托盘位

2、，托盘是个标准托盘位，托盘是1.21米的米的；立体库的建筑高度是；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到米，放货的高度可到12.8米，每天米，每天进出的托盘达到进出的托盘达到1200个，实际能力是个，实际能力是1600个。个。 5400m2取代了原来取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的计算机系统，管理人员从原来的300多人降为多人降为48人。人。通过减通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是加起来一年是1200万。万。 第二个作用是降低了物料的库存

3、第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放都设定了，比如说只允许放7天的料，超过天的料，超过7天不让进，相对天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，从个典型的例子，从9月到月到12月降了月降了1.4亿。亿。第三个作用是深化了企业物流系统的规划第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标

4、准的周转箱。模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。通过学习本章的内容，你应该：通过学习本章的内容，你应该：1.1.了解仓储系统的基本概念和功能了解仓储系统的基本概念和功能2.2.掌握仓储系统规划

5、设计的内容及方法掌握仓储系统规划设计的内容及方法本章目标本章主要内容仓库布置的作业区域划分仓库布置的作业区域划分p物料存储区物料存储区 p收货作业区收货作业区 p分拣作业区分拣作业区 p发货作业区发货作业区p集货分类区等集货分类区等仓库的主要作业区域仓库的主要作业区域收货作业区收货作业区发货作业区发货作业区物料存储区物料存储区集货作业区集货作业区整箱拣货区整箱拣货区拆箱拣货区拆箱拣货区101)(nininhe101)(nininhe375. 0041424341)(hep 仓库的设计库容量，应根据实际需求，考虑蜂窝损失及通道损失后加以确定。一般：一般： 物料品种和存储数量经常变动时采用随机存储

6、较好；物料品种和存储数量经常变动时采用随机存储较好；相反，利用指定存储会有更好的吞吐率。相反，利用指定存储会有更好的吞吐率。随机存储随机存储指定存储指定存储10 1020 20203040303040302030405060 50 40 40 5030405060储位分配方法与平均行走距离储位分配方法与平均行走距离站点（站点（i/o）40404040505050506060606070707070abcc码头码头分级主要依据：分级主要依据：作业次数作业次数空空间比间比80存取活动主要针对存取活动主要针对20货物，货物， 15存取活动主要针对存取活动主要针对30货物，货物， 5存取存取活动主要针

7、对活动主要针对50货物货物例题例题abc三类货物三类货物10期的库存量如表，采用随机存储、定位存期的库存量如表，采用随机存储、定位存储，分级存储各需要多少储位？储，分级存储各需要多少储位？货物货物 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a 4 1 4 2 0 2 0 3 0 4 b 1 2 3 4 5 5 5 4 3 2 c 0 3 1 0 3 0 3 1 0 3 随机存储随机存储10期库存量为最大期库存量为最大9，取，取9个储位。个储位。定位存储定位存储abc库存量为最大库存量为最大4，5，3，取，取12个储位。个储位。分级存储分级存储组合为组合为ab+c, ac+b, bc+a, 对应

8、的峰值相加对应的峰值相加10，12，12。即即ab+c。 定定 位位 随随 机机 分分 级级时期时期 a b c abc ab ac bc 1 4 1 0 5 5 4 1 2 1 2 3 6 3 4 5 3 4 3 1 8 7 5 4 5 0 5 3 8 5 3 8 6 2 5 0 7 7 2 5 7 0 5 3 8 5 3 8 8 3 4 1 8 7 4 5 9 0 3 0 3 3 0 3 10 4 2 3 9 6 7 5峰值峰值 4 5 3 9 7 7 8b1b1b1b1b1b1b1b1b1b1b1b1 b2 b3b4a1a4b5 b6a2 a3a5 a6外墙外墙通道通道参考点参考点存储深

9、度存储深度b1b2b3b4b5b6a1 a2a3 a4a5 a6外墙外墙通道通道参考点参考点存储深度存储深度b1b2b3b4b5b6a1a2a3a4a5a6存储深度存储深度参考点参考点外墙外墙通道通道出入口出入口快出货快出货中等中等出货出货慢慢出出货货物料进出仓库在同一点时，物料进出仓库在同一点时，高频货物应当尽可能靠近该高频货物应当尽可能靠近该点。点。不同点进出（收不同点进出（收/ /发货量不发货量不等），等），最小的收发最小的收发比比且高频且高频物料应靠近发货点；最大收物料应靠近发货点；最大收发比且高频物料应靠近收货发比且高频物料应靠近收货点点。收货收货主通道主通道发货发货收发比为收货行收

10、发比为收货行走次数与发货行走次数与发货行走次数之比。走次数之比。收发货收发货收发货收发货 (1)托盘尺寸计算法 货物储存量大且采用托盘为存储单位时，可以先计算出存货的实际占用面积，再考虑叉车存取作业时所需的通道面积，进而计算出存储区域的面积需求n 托盘平置堆码d 平均存货量托盘尺寸平均每托盘堆码货品数q p pn存货面积需求存储区域面积/(1 35%)ad (1)托盘尺寸计算法n 托盘多层堆叠d 平均存货量托盘尺寸平均每托盘堆码货品数 堆码层数ql p pn存货面积需求存储区域面积/(1 35%)ad (2)托盘货架存储计算法n 考虑货品尺寸及数量、托盘尺寸、货架尺寸、货架形式、货格尺寸及货架

11、层数、巷道面积等因素d 平均存货量托盘货位尺寸平均每托盘堆码货品数 堆码层数q(p) (lp+p+p)n存货面积需求托盘货架存储面积示意图p1p1p1p1w1w2p2p2p2p2存储区总面积s 货架使用平面面积+叉车通道面积+侧通道面积a.货架柱片宽， 80-100 mmb.托盘与货架间隙，一般取100mmc.托盘宽度d.托盘间间隙一般取100 mme. 横梁高度 80-100 mmf. 托盘堆放与货架横梁间隙一般取80-100 mmg. 托盘堆放高度（含托盘高度）h. 托盘高度货格尺寸货格尺寸仓库合理布置设计的要求：仓库合理布置设计的要求： p应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布

12、置，应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布置，便于提高作业效率。便于提高作业效率。p缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间。缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间。p应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。p保证仓库安全。保证仓库安全。收发站台(dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收发站台的设计。例题例题某仓库每年处理货物6百万箱，其中70%的进货是由卡车运输的，而90%的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作5天，每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而出货上货的速度是

13、175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。 考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓库收发货门数。解解(1) 确定进货需求确定进货需求a.年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即即70%6 000000=4200000箱箱 b. 则年进货卡车次数（满载）为则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次次 c. 每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为年总进货卡车次数所需作业时间为84002.5=21000h 2）确定出货需求）确定出货需求 a.年卡

14、车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即即90%6 000 000=5400000箱箱 b. 年出货卡车次数（满载）为年出货卡车次数（满载）为5400 000/500=10800次次 c. 每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为年总进货卡车次数所需作业时间为108002.85=30780h 3）计算总共作业时间）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上加上25%安全系数为安全系数为51780(1+25%)=64725h

15、 4）每年工作时数）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数，周乘每周工作天数乘每天工作时数，即即52582=4 160小时小时 5）需要门数为总作业时间除年工作时数，）需要门数为总作业时间除年工作时数，即即 64725/4160=15.516 故仓库需要故仓库需要16个收发货门。个收发货门。库房有效面积库房内存储物资面积设计库存数量或容积存储货物实际数量或容积库存总量所存取量x100%x100%x100%平均库存量年运出量 1()mcekiiqzqnt1()mcekiiqzqntizh 仓库年吞吐量 仓储物资重复搬运系数， =1-2，无重复搬运取1。tqhk0.7 机械化作业程度高k

16、=0.5-0.7 机械化作业程度中等k0.5 机械化作业程度低 为库房或货场配备机械设备时，可以预先选定为库房或货场配备机械设备时，可以预先选定k值（即期值（即期望的机械作业水平），据此计算需机械设备完成物流作业，望的机械作业水平），据此计算需机械设备完成物流作业，最后进行设备配置计算。最后进行设备配置计算。仓储机械设备能力评价参数设备名称 nk门式起重机0.5-0.83-60.4-0.8桥式起重机0.4-0.74-60.3-0.7轮胎起重机0.4-0.64-80.3-0.5臂架式起重机0.3-0.64-60.4-0.7叉车0.5-0.84-80.4-0.7装载机0.8-1.05-100.5-0.9载货汽车0.7-1.00.2-40.4-0.8货梯0.5-0.95-100.5-0.9其他手动设备0.5-0.95-100.5-0.81mcciiqq第i类机械承担的物流量()ciiekiqzqnt方案机械类型主 要 参 数结构特点额定起重量(t)工作运行速度(m/min)跨度(m)方案1桥式起重机57013.5通用双梁方案2叉车5153.25 内燃平衡重式设备类别起(载)重量系数单位工作小时平