数控机床日常维护的基本知识ppt课件

1、第5章 数控机床日常维护的根本知识知识目的 技艺目的n了解数控机床的构造及任务原理；n掌握数控机床的操作维护规程和数控机床的日常维护与保养知识；n掌握数控机床的日常点检要点。 n数控机床的操作维护规程和数控机床的日常维护与保养方法；n数控机床的日常点检。n 5.1数控机床的构造与任务原理5.1.1 数控机床的构造 n数控机床大体由输入安装、数控安装、伺服系统包括检测安装和机床本体组成，如以下图所示。5.1.1数控机床的构造输入安装 输入安装与输入方法有关，输入方法有以下三种。控制介质输入 控制介质即数控信息的物质载体，有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入安装是光电纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器

2、等。手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床和刀具运动的指令。详细分为手动数据输入MDI与在数控显示安装的程序编辑界面，用软键或键盘输入程序存于内存中。直接输入存储器 从自动编程机、其它计算机或网络上，将编制好的加工程序经过通讯接口直接输入数控安装的存储器。5.1.1数控机床的构造数控安装1n数控安装的组成n 由硬件和软件组成。硬件包括通用I/O接口、CPU、存储器、可编程序控制器PLC及数字通讯接口等。软件包括管理软件和控制软件。n数控安装的功能n 主要功能为读入数值、存储、运算处置，产生控制信息控制机床运动，按确定的顺序和设定的条件规那么实行程序控制。 5.1.1数控机床的构造数控安装2n

3、数控安装的硬件构造表示图5.1.1数控机床的构造伺服系统n伺服系统的组成n 伺服系统由驱动安装、执行机构及位置、速度检测反响安装。伺服电机是伺服系统的执行机构，驱动安装那么是伺服电机的动力源。来自数控安装的指令信号经功率放大，驱动伺服电机，进而经过机械传动系统驱动机床主轴、任务台架等机床运动部件。 n伺服系统的分类n 按控制原理可分为开环系统、半闭环系统、闭环系统和混合环系统。n 5.1.1数控机床的构造伺服系统-驱动安装n驱动安装接受数控系统输出的速度控制信号，输出电能驱动电动机。n由于驱动安装用于对驱动电机的速度控制，故有时也称驱动安装为速度控制单元；又由于驱动安装是伺服系统中的功率放大部

4、分，故又可称驱动安装为伺服驱动单元。n驱动安装中功率器件的作用就是将控制信号进展功率放大，以到达驱动电动机的目的。5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构n驱动电机是数控机床伺服系统的执行元件。数控机床驱动电机的常用种类如以下图所示：5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构步进电动机n步进电动机n 是一种将脉冲信号变成角位移的电动机。角位移与输入脉冲个数成正比。主要用于开环控制方式，没有反响机构，构造较简单。5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构直流伺服电动机n直流伺服电动机n 具有转矩大、过载才干强、动态呼应好、良好的调速性能等很多优点。但是它存在一些固有的缺陷，例如其电刷和换向套易

5、磨损，需经常维护，构造也比较复杂。数控机床上运用的直流伺服电动机主要是永磁直流伺服电动机。5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构进给电动机n交流伺服电动机n 其运用已成了当今数控机床驱动系统的主流。它有固有的缺陷，例如其电刷和换向套易磨损，需经常维护，构造也比较复杂。交流电动机的速度控制运用最多的是变频调速。普通采用先将交流电源变为直流，再变为可供应电动机的可调压、可调频的交流电。5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构主轴电动机n主轴电动机构造n 交流主轴电动机采用三相交流异步电动机。总体构造由定子及转子构成，定子上有固定的三相绕组，转子铁心上开有许多槽，每个槽内装有一根导体，一切导体

6、两端短接在端环上，假设去掉铁心，转子绕组的外形像一个鼠笼，所以叫做笼型转子。5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构主轴电动机的定子n主轴电动机的定子鼠笼式异步电动机5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构主轴电动机的转子n主轴电动机的转子鼠笼式异步电动机5.1.1数控机床的构造伺服系统-执行机构主轴驱动方式n主轴驱动方式n 目前主要有两种驱动方式，一是主轴电动机带齿轮换档变速，以增大传动比，放大主轴功率，满足切削加工的需求；二是主轴电动机经过同步齿形带或皮带驱动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机，具有恒功率、调速比大等特点。采用强切削电动机后，由于无需机械变速，主轴箱内省却

7、了齿轮和离合器，主轴箱实践上成为了主轴支架，简化了主传动系统。5.1.1数控机床的构造位置、速度检测反响安装采用闭环控制的数控机床需求利用检测元件进展位置与速度检测，然后反响给伺服控制系统。 5.1.1数控机床的构造检测元件 n速度检测元件n 主要有直流测速发电机和脉冲编码器等。n位置检测元件n 根据检测位置的不同，位置检测分为半闭环和闭环方式。半闭环方式是经过丈量伺服电动机或滚丝杠的回转角来求得挪动位置的，而闭环控制那么是直接丈量任务台的挪动位置的。在半闭环方式中，位置检测主要运用脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器等。在闭环控制方式中，位置检测主要运用感应同步器、磁栅、光栅、激光测距仪等。5

8、.1.1数控机床的构造机床本体 1 数控机床是在普通机床的根底上开展起来的，但传动系统操作机构、刀具安装、外观外型及规划方面都有很大的变化和改良。 5.1.1数控机床的构造机床主体2n床身n 机床主体的静、动几何特性对精度的影响是极大的 ，应采取措施保证各项精度。 n主轴n 要求数控机床的主轴，应在较大的转速范围内实现无级变速，并能接受较大的力矩。为了进展高精度加工，机床的主轴还配备有光滑油温度自动控制安装。n进给机构n 如今的进给机构均已采用了精细的滚珠丝杠的旋转运动。 5.1.2数控机床的任务原理n数控机床的任务原理5.1.2数控机床的任务原理任务过程n输入。将数控程序输入给数控安装。 n

9、译码。将零件加工程序译成计算机内部能识别的言语。n数控处置。数据处置程序普通包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处置。 n插补。即数控系统按要求确定刀具运动轨迹的过程。n伺服控制。其功能是完本钱次插补周期的位置计算，并将结果发送到伺服驱动接口中去。n管理程序。由它调用各个功能子程序，且保证一个数据段加工过程中将下一个程序段预备终了。 5.2.1数控机床的维护及保养n数控机床操作维护规程根本内容n 根本内容有：做好日常检；坚持油液清洁，光滑良好；制止在机床上敲击夹紧工件。运转中要经常留意各部位定位情况，如有异常，应立刻停机处置等。n数控机床的日常维护与保养n 维护内容有：数控机床的正确运用、

10、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测安装的维护等。n 5.2.1数控机床的维护及保养数控机床的日常维护与保养(1)n数控机床运用时应留意n 数控机床的运用环境n 电源要求n 遵守数控机床操作规程 n 数控机床不宜长期封存 n 留意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 5.2.1数控机床的维护及保养数控机床的日常维护与保养(2)n数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年切削液箱察看箱内液面高度，及时添加 清理箱内积存切屑，改换切削液 清洗切削液箱、清洗过滤器 全面清洗、改换过滤器 光滑油箱 察看油标上油面高度，及时添加 检查光滑泵任务情况，油管接头能否

11、松动、漏油 清洁光滑箱、清洗过滤器 全面清洗、改换过滤器 各挪动导轨副 去除切屑及脏物，用软布擦净、检查光滑情况及划伤与否 清理导轨滑动面上刮屑板 导轨副上的镶条、压板能否松动 检验导轨运转精度，进展校准 5.2.1数控机床的维护及保养数控机床的日常维护与保养(2)检查部位每天每月每半年每年气源自动分水器、自动空气枯燥器 检查气泵控制的压力能否正常、察看分油器中滤出的水分，及时清理 擦净灰尘、清洁空气过滤网 空气管道能否渗漏、清洗空气过滤器 全面清洗、改换过滤器 液压系统 察看箱体内液面高度、油压力能否正常 检查各阀任务能否正常、油路能否畅通、接头处能否渗漏 清洗油箱、清洗过滤器 全面清洗油箱

12、、各阀，改换过滤器 防护安装 去除切削区内防护安装上的切屑与脏物、用软布擦净 用软布擦净各防护安装外表、检查有无松动 折叠式防护罩的衔接处能否松动 因维护需求、全面装配清理 刀具系统 检查刀具夹持能否可靠、位置能否准确、刀具能否损伤 留意刀具改换后，重新夹持的位置能否正确 刀夹能否完好、定位固定能否可靠 全面检查、有必要改换固定螺钉 5.2.1数控机床的维护及保养数控机床的日常维护与保养(3)检查部位每天每月每半年每年换刀系统 察看转塔刀架定位、刀库送到、机械手定位情况 检查刀架、刀库、机械手的光滑情况 检查换刀动作的圆滑性、以无冲击为宜 清理主要零、部件，改换光滑油 CRT显示屏及操作面板

13、留意报警显示、指示灯的显示情况 检查各轴限位及急停开关能否正常、察看CRT显示 检查面板上一切操作按钮、开关的功能情况 检查CRT电气线路、芯板等的衔接情况，并去除灰尘 强电柜与数控柜 冷风扇任务能否正常柜门能否封锁 冷风扇任务能否正常柜门能否封锁 清理控制箱内部，坚持干净 检查一切电路板、插座、插头、继电器和电缆的接触情况 主轴箱 察看主轴运转情况留意声音、温度的情况 检查主轴上卡盘、夹具、刀柄的夹紧情况，留意主轴的分度功能 检查齿轮、轴承的光滑情况，丈量轴承温升能否正常 清洗零、部件，改换光滑油，检查主传动皮带，及时改换。检验主轴精度，进展校准 5.2.1数控机床的维护及保养数控机床的日常

14、维护与保养(4)n数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年电气系统与数控系统 运转功能能否有妨碍，监视电网电压主能否正常 直观检查一切电气部件及继电器、联锁安装的可靠性。机床长期不用，那么需通电空运转 检查一个实验程序的完好运转情况 留意检查存储器电池、检查数控系统的大部分功能情况 电机 察看各电机运转能否正常 察看各电机冷却风扇能否正常 各电机轴承噪声能否严重，必要时可改换 检查电机控制板情况，检查电机维护开关的功能。对于直流电机要检查电刷磨损、及时改换 滚珠丝杠 用油擦净丝杠暴露部位的灰尘和切屑 检查丝杠防护套，清理螺母防尘盖上的污物，丝杠外表涂油脂 丈量各轴滚珠丝杠的反向间

15、隙，予以调整或补偿 清洗滚珠丝杠上光滑油，涂上新油脂 5.2.2点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进展定点、定期的检查，对照规范发现设备的异常景象和隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 5.2.2点检点检的六个要求n点检记录 要逐点记录，经过积累，找出规律。 n定标处置 处置一定要按照规范进展。 n定期分析 记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进展1次检查记录和处置记录的汇总整理。每年进展1次总结。n定项设计 规定设计工程，按项进展。n定人改良 任何一项改良工程，都要定

16、人。n系统总结 每半年或1年要对点检任务进展一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结资料和下一阶段的重点任务方案 5.2.2点检点检种类n按周期和业务范围点检分n 日常点检n n 定期点检n n 精细点检 5.2.2点检数控车床日常点检要点1n接通电源前n检查切削液、液压油、光滑油的油量能否充足n检查工具、检测仪器等能否已预备好n切屑槽内的切屑能否已处置干净5.2.2点检数控车床日常点检要点2n接通电源后n检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确位置nCRT显示屏幕上能否有任何报警显示。假设有问题应及时予以处置n液压安装的压力表能否指示在所要求的范围内n各控制箱的冷却风扇能否正常运转n刀具能否正确夹紧在刀夹上；刀夹与回转台能否可靠夹紧；刀具能否有损伤n假设机床带有导套、夹簧，应确认其高速能否适宜5.2.2点检数控车床日常点检要点3n机床运转后n运转中，主轴、滑板处能否有异常噪声n有无与平常不同的异常景象，如声音、温度、裂纹、气味等。 5.2.2点检数控铣床、加工中心日常点检要点1n从任务台、基座等处去除污物和灰尘；擦去机床外表上的光滑油、切削液