生产现场管理制度戴总

1、上海威敌生化（南昌）有限公司二 OO 九年四月二十日上海威敌生化（南昌）有限公司总经理令上海威敌生化（南昌）有限公司生产现场管理制度于2009年四月制订。现将上海威敌生化（南昌）有限公司生产现场管理制度公布，自2009 年四月二十一日起执行。总经理：二 OO 九年四月二十日上海威敌生化（南昌）有限公司生产现场管理制度（试行）生产现场（包括各类工作现场，下同）管理，是企业管理的重要组成部分，是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映。提高企业生产现场管理水平，改善生产现场环境，保持现场文明、整洁，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，是提高产品质量、确保生产安全、增强企业竞争力的基础工作，

2、是企业自身发展的需要。为加强现场管理特制订本管理制度。第一章生产现场定置管理一、生产现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流规范、畅通有序，缩短无效工作时间，提升生产效率。二、定置的原则1、一切与生产有关的“物品”均要定置的原则；2、“物品”放置标准化、规范化、科学化、有序化的原则；3、安全、文明、有序生产的原则；4、一切生产活动单元成线生产的原则；5、提高生产、工作效率的原则；6、生产现场不得有与本批次生产无关物品（包括生活用品， 下同）的原则。三、定置的对象1、生产现场的原材料、包装材料、工（器）具、半成品、在制品、产成品、不良品、设备附件、配件、及在生产（使用，下同）过程中需改变位置的

3、其它物品和允许进入生产区的其它劳保等物品；办公桌、凳椅、文件柜、工具柜、更衣柜、操作台；2、所有操作岗位。四、定置的要求和方法1、产成品、半成品（指因缺标签已装瓶、缺箱贴已装箱的产品，下同）必须分区整齐堆码在货架板上，并挂标识牌，合格品用绿色字牌、待检品用黄色字牌、不合格品用红色字牌；2 、待包装的中间品打入贮液罐后，配料车间必须与包装车间进行交接，注明罐号、品名、 PF 号、配制日期、数量、拟包装规格等，悬挂定置标示牌并作好记录；3、已定置不需移动的物品，固定后不允许挪动，所定置的物件应与标示牌相符，且用统一制作的标示牌悬挂在被定置物的上方；因生产确需改变位置的物品，必须圈定指定区域定置，使

4、用完后必须定置复原。所圈定的区域可用油漆划线或护栏标定；4、文件柜、工具柜、操作台、凳椅、工（器）具等的定置：按合理摆设、成线、科学的原则放在固定的位置；5、设备、设施的定置：按生产线工艺、管道走向、布局兼顾美观、整齐、就近、方便、成线进行布置；6、临时组合的操作单元一律按成线组织、操作方便的原则进行定置；7、各操作岗位应用标识牌进行定置，明确标识岗位功能、操作人、到岗时间、岗位状态、离岗时间、离岗原因等内容；8、各车间生产信息状态标识牌应填写完整、一目了然；9、所有包装材料领用必须按仓库管理制度和生产通知单的要求定额发放，严格进行消耗考核；10、生产现场领用的包装材料必须堆码整齐，存放在指定

5、位置；11、因包材库库容不够 ，临时寄存在车间的包装材料应挂有物料标示卡, 标明品名、规格、数量、来源、批号等；12、所有进入报废库的包材卷膜必须经包材仓管过磅签字认可，否则按当班消耗计算考核；报废库上锁，由包材仓管专管。五、其它规定1、仓库所有物料都必须挂有货位卡，标明品名、规格、数量、来源、批号等，并做到帐、卡、物相符；2、所有检验合格的产成品、半成品当天必须全部办理入库，不得滞留在生产车间；3、实行“单单清”的清理原则：即做任何一单规格产品，生产完成后必须认真按要求清理生产现场，所有与之相关的产成品、半成品、包材、废品等必须全部清理出生产现场，该入库的入库、该退库的退库。剩余包装材料应严

6、格执行仓库管理制度中物资退库规定。4、生产现场实行更衣柜管理，所有生产基地员工一律穿工作服；生产厂区员工工作服不准穿离第一道岗，并不得穿进食堂吃饭；5、生产车间饮用水及茶器一律进入车间办公室，饮水不得进入生产区；严禁在生产区或生产区办公室吃任何食物。第二章生产现场环境卫生管理一、各部门负责人、车间主管、班组长是各自现场环境卫生的责任人。二、工作、生产现场、室内天花板、门窗、玻璃、灯具、电扇、走廊、地面应保持干净，办公用品、用具应摆放整齐、美观，做到无积水、无药液残渣、无纸屑、无痰迹、无积尘、无蛛网、无与生产工作无关的物品。三、责任下水道、沟应保持见底畅通、无积渣、无杂物，各责任区窨井每月清掏一

7、次。四、责任厕所保持干净，无积尘、积粪、积水，无蛛网，壁面干净。五、生产中产生的废弃物及垃圾必须采用专用桶盛装，每班应对垃圾桶清理，保持垃圾桶外干净，桶内不得有可回收利用物资。六、生产区除垃圾站外，其他地方不得堆放废弃物及垃圾。七、生产区内施工必须采用有效措施将施工现场与其它周围环境隔离，不得对环境产生污染，并在施工完工后及时对现场进行清理，谁施工谁负责。八、其它未涉及到的有关环境卫生方面的内容严格按原环境卫生管理制度执行。第三章生产现场设备管理一、目的：规范设备维护保养管理，确保设备的正常使用，提高设备的运行使用率，提升生产效率。二、范围：适用于生产现场所有设备。三、责任人：机电工、生产线操

8、作工。四、内容1、生产设备实行定人定机专责制， 设备维修保养实行机电工专人负责使用，专人维护保养的原则；2、设备维修保养以预防、保养为主，检修与维修并重；通过日常维修保养使设备经常保持整洁、安全有效的良好状态；3、生产设备日常清洁实行分段制，即机壳外部或不触及到设备主体的清洁卫生由生产线操作工负责，机壳内部及设备主体清洁卫生由当班专职机电保全工负责；4、设备操作4.1 所有设备均应制定专门的标准操作规程(SOP)，严格按标准操作规程操作，主要设备必须填写运行记录（即看板管理中所要求填写的记录和设备运行的原始记录）；4.2 机电工必须了解设备的结构、性能，做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理

9、、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）；4.3 严禁拆除和松动设备的安全装置及零部件；4.4 严禁设备带故障运行，动力中断时应主动切断设备的各种开关；5、设备维护保养5.1 设备的维护保养，要以预防为主，把设备的事故消灭在萌芽状态；5.2 设备的保养内容是“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”；5.2.1应精心保养，自己使用的设备做到“三清四无”；即工作后清理擦拭设备，换品种清洗设备，平时清洁保养设备；无缺陷、无故障隐患、无油污、无异物；5.2.2应保持设备润滑良好，严格执行“五定”（即定时、定点、定量、定质、定期清洗换油）和三级过滤（即固定油箱过滤、油桶过滤、设备漏斗过滤）制度；5.2

10、.3 精心呵护、维护，经常巡视，运用“五字”操作法（听、摸、擦、看、比）对设备进行检查及排除故障，保持设备完整无缺陷、灵活好用；5.3 设备的维护保养分为：日常保养和计划性维护保养；5.3.1 对设备外部或重点部分进行清洁、润滑、紧固易松动件，检查零部件的完整，每班至少进行一次；5.3.2 日常维护保养：以维修工为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查 , 清洗规定部位，调整设备各部位配合间隙，紧固各部件；5.3.3 计划性维护保养：按设备检修计划，对设备进行部分解体和修理，更换或修复磨损件、换油、润滑、检查修理电气部分，使设备技术状况全面达到完好标准；5.3.4 日常保养必须记录在设

11、备日常维护保养记录上，计划性维修保养由机修车间主任做出计划报上级主管审批后实施；6、设备的维修按原生产设备管理及维护制度执行。第四章生产现场看板管理一、管理看板是实施现场管理可视化、透明化的一种表现形式，可使现场生产数据、 信息状况一目了然，以便现场的任何人都可以及时掌握生产水量现状和必要的信息，从而及时发现问题、快速制定并实施应对措施，解决问题。因此，管理看板是非常有效且直观的管理手段，是优秀的现场管理必不可少的工具。二、公司看板暂分为生产进度一览表、本批次生产产品信息状态牌 、岗位标识牌和告示、告知牌 ，如以后实际生产、工作中需增加其它看板再另行规定。三、看板管理的主要内容：1、生产进度一

12、览表1.1 本看板由厂部负责人负责信息的发布；1.2 内容包括各生产车间当天生产日期、产品名称、规格、拟生产数量、下达时间、完成时间和实际完成时间、实际产量、产出投入比等；1.3 信息发布遵循及时发布、数据准确的原则；1.4 如遇负责人请假或外出，由厂长助理发布。2 、本批次生产产品信息状态牌2.1 本看板由生产车间主管负责管理；2.2 车间主管发布的内容包括产品名称、规格、拟生产数量、参加人员、生产日期；2.3 工艺员发布的内容包括进料数量、PF 序号、比重；2.4 外检员发布的内容包括计量单位、计量标准（上限标准、标准定位、下限标准）；2.5 生产人员带班长发布的内容包括开车时间、完成时间

13、、实际生产数量；2.6 跟班机电工必须对生产设备开、停机负责，并签名认可；2.7 本看板遵循实时、属地、 专人管理的原则，任何人不得随意更改和挪用至其它地方。3、告示、告知牌3.1 本看板由各部门、车间主管负责信息的发布；3.2 上级会议的主要精神、通知等；3.3 班前会的决议事项等；3.4 需协调与跟踪解决的问题；3.5 其它重大事项与议程。4、岗位标识牌：明确标识岗位功能、操作人、到岗时间、岗位状态、离岗时间、离岗原因等内容；第五章交接班管理一、目的：生产人员在交接班时，对当日生产、工作进行状况相互检查、协调和交接，全面掌握生产状况、明确生产任务和要求，从而保证和促进企业生产的连续和正常进行。二、范围：本企业各生产车间需要交接的班次（倒班）或本班与他班之间的交接。三、责任人：各生产车间主管、班组长。四、内容：交接班内容包括设备运行情况；工艺控制（质量控制点情况）；工（器）、具、设施；异常情况处理；现场卫生及文明生产；上级指令；本班生产任务完成情况；余料数据的核实及其它应注意事项