房地产项目砼的施工方案

1、北辰三角洲项目B1E1区1-10#栋、地下车库及连接平台建安工程混凝土施工方案审批:审核:编制:中国建筑第二工程局有限公司二一三年十月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备3四、 主要施工方法及技术措施54.1材料的选用54.2优选配合比54.3现场施工准备64.4混凝土泵送施工技术 64.5混凝土施工84.6混凝土的养护措施124.7应注意的质量问题13五、施工管理措施145.1质量管理措施 1.45.2安全管理措施 1.65.3施工现场环境保护措施 175.4文明施工管理措施 175.5成品保护措施 1.8主体结构混凝土施工方案一、编制依据中国电子工程设计院设计的“B1E1区1-1

2、0#栋、地下车库及连接平台建安工程”施工图纸；高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范(JGJ6 2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202011);建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001);混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003 ;建筑工程施工质量验收规范汇编；建筑施工安全检查标准(JGJ59- 99)混凝土质量控制标准(GB50164-2011;混凝土泵送技术规程(JGJ/T10 2011);建筑机械使用安全技术规程(JGJ33- 2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030 2001

3、);地下工程防水技术规范(GB50108-2008);混凝土外加剂(GB8076-2009);混凝土膨胀剂(JC476-2001)和有关环境保护的规定。二、工程概况北辰三角洲项目B1E1区1-10#栋、地下车库及连接平台建安工程是由长沙北辰 房地产开发有限公司投资兴建的住宅、办公、商业综合体，位于长沙新河三角洲地区。本工程总建筑面积179177.65平方米，其中地上建筑面积133587平方米，地下 建筑面积47424平方米；1、2#楼为超高层居住建筑，44层，高度分别为147.9、147.55 米，建筑面积分别为36243、37189平方米;3、5#楼为高层办公建筑，24层，高度 分别为97.

4、05、97.4米，建筑面积分别为 23252、23601平方米;4、6 10#楼为多 层商业建筑，4#楼 1 层、610#楼 3 层，高度分别为 18.2、17.35、17.5、17.4、14.55、 17.95 米，建筑面分别为 511、2095、2732、2075、2629、2780平方米。主体结构概况及混凝土设计强度等级如下：(1) 基础垫层：C15;厚100。(2) 地下室外墙(与土接触部分)，筏板、基础梁、室外窗井等均采用防水混凝土，设计抗渗等级见下表:基础，地下二层外墙地下一层外墙及地下室外露顶板水池池壁下挂集水坑等地铁通道部分的外墙、底板、顶板P8P6P6P8人防顶板、顶梁均采用

5、C35防水混凝土。（3）其它部位均采用普通混凝土，混凝土强度等级见下表：（未注明部分见各设计图）栋号层号主楼墙柱裙房墙柱梁、板楼梯1#、2#栋B02-B01C60C40C35C30L0G-L03C60C35C30C30L04-L07C60C30C30L08-L18C50C30C30L19-L28C40C30C30L29以上C30C30C30基础底板C353#、5#栋B02-B01C50C40C35C30L0G-L03C50C35C30C30L04-L05C50C30C30L06-L17C40C30C30L18及以上C30C30C30基础底板C356#-10#栋构件柱梁、板楼梯G层以下G层以上G

6、层（含）以下G层以上混凝土强度等级C40C35C35C30C30注：其他次要构件，如填充墙之构造柱、抱框、圈梁、过梁等混凝土等级为C254#构件基础 底 板剪力墙柱梁、板楼梯挡土外墙内墙G层以下G层以上G层(含)以下G层以上栋混凝土强度等级C35C35C40C40C35C35C30C30注：基础米用粉煤灰混凝土，用 60d龄期的强度指标作为其混凝土设计 强度。其他次要构件，如填充墙之构造柱、抱框、圈梁、过梁等混 凝土等级为C25本工程混凝土耐久性应符合下列要求:环境类别最大水灰比最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%最大碱含量(kg/m3)一一一0.60C200.3a0.55C250.23b0.

7、55C300.153三0.55C300.153三、施工准备1) 技术准备(1) 认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。(2) 进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质 量检查评定标准。2) 材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工 程施工的顺利进行。(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备3）施工机具准备序号机具名称数量备注18m3混凝土搅拌输送车10台运输混凝土2车载泵3 （备用一台）浇筑混凝土3潜水泵6台抽吸坑内水4平板振动器5台振捣混凝土5© 50插入

8、式振动器8台振捣混凝土6电子测温仪2台测温（备用1台）7养护毯10000平米楼板混凝土养护8塑料薄膜13000平米楼板、柱混凝土养护4）施工组织（1）为了浇筑及下料的一致，负责布料的人员指挥停料或下料，负责人员则综合传来 的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互 联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施 工顺序、养护情况、施工质量。（2）每个施工队伍施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每 班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。（3）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺

9、序、振捣、找平、养护等 各道工序严格按技术交底控制执行。（4）每次浇注混凝土前劳动力数量安排：序号工种班组数每班人数合计1混凝土工2152030 402架子工（监护工）246463木工（监护工）224244钢筋工（监护工）246465养护工2246信号工2367电工22410机修工212四、主要施工方法及技术措施4.1材料的选用水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低 水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥采用P.O 42.5Mpa。骨料粗骨料采用5-31.5碎石，含泥量小于1%吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指 标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵

10、石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于 3%其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质 量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在 3Kg/ m3之内，采用低碱活性骨料。掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定， 以降低水化热提高抗渗性能，选用IU级磨 细粉煤灰及矿粉，掺量不宜大于 20%其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混 凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。外加剂外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵 送剂规范及有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求， 其 品种和掺量应经过试验确定

11、。标高-0.10m及以下的混凝土构件（内墙和柱除外）及（上有种植土的）屋面梁 板采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，混凝土中需加入相当于胶凝材料含量6%8的高效MEA抗裂防水膨胀剂；具体掺量应以厂家说明及试配试验结构为准。4.2优选配合比本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选 出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初 步配合比。本工程混凝土配合比的基本要求是：1）试配的抗渗水压值应比设计值提高 0.2Mpa；2） 水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于 320Kg；掺 有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于28

12、0kg；3）灰砂比宜为1: 1.51: 2.5 ；4）水灰比不大于0.5 ;5）砂率控制在40%- 50%6）混凝土坍落度120160mm7）混凝土到达现场的入模温度控制在 25T以内。8）混凝土初凝时间7小时，终凝时间10小时。4.3现场施工准备针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，合理组织劳动力，在施工过程中按施工方 案施工，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领及浇筑混凝土时要注意的事项。各部位钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理 验收合格后才允许浇筑。在墙、柱钢

13、筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现 场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.4混凝土泵送施工技术1）泵送混凝土施工计算本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，根据本工程的轮廓形状、厚度、流水段划分以及现场场地情况，一区段采用1台型号为HBT801凝 土输送车载泵，二区段1台，三区段2台。根据施工平面图布置，根据每台混凝土地 泵的输出量（80m3/h）（实际输出量35-40m3/h ）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型 号，选定泵管的管径为© 125。施工面层上敷设的水平管道末端配用长度不小于2m的软管，以利于混

14、凝土浇筑和布料。混凝土罐车数量应根据各搅拌站距现场距离确定，必须保证现场每台泵车有6辆 罐车，在早晚上下班车流高峰期，应根据情况适当减少混凝土罐车数量。2）泵管选择及布置（1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量， 选择© 125 型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。（2）对泵管的要求 泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转 弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺 利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便

15、。 在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布 置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。 楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过 80m由于楼面上水平管是临 时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。 泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。3) 混凝土的泵送(1) 混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或 异物进入泵造成堵

16、塞。(2) 混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。 因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。(3) 混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿 润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆 或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润 滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。(4) 开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后 快、逐步加速，以保证正常速

17、度连续泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转， 使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充 满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。(5) 混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当中断泵送期间也可利用料斗内的料， 每隔45min进行4个行程的正、反泵。以防止混 凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。(6) 冬施期泵送混凝土时可采取以下措施： 混凝土掺加复合外加剂； 控制混凝土入模温度； 必要时输送管道采用高效绝热材料保温。(7) 泵送完毕，应及时

18、将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵 送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。 4.5混凝土施工1)混凝土施工工艺流程：2)作业准备(1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂 物及积水后再封闭。施工缝部位剔除薄弱层。(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内 高度

19、标志线以上； 暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土； 混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物 进入混凝土泵造成堵塞。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如果发生故障，停歇时间超过初凝 时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留 的混凝土，用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。3) 混凝土浇筑与振捣的一般要求(1) 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2) 混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的 1.25倍(插入 式振捣器)。现场一般采用

20、© 50的振捣棒，用© 50棒振捣厚度为40cm。要根据混凝 土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照 明，保证浇筑厚度的准确。浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。(3) 浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15 30S,振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土 50mm以保证各层之间连接。(4) 振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm,从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过 1.5m。振捣时，

21、要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。(漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。过 振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度)。振点的间距要均匀一致，每一振点 以表面显现浮浆和不再沉落为止。 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层 混凝土 5cm。(5) 门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后 浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(6) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)o(7) 浇筑混凝土应连续进行

22、。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。(8) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4) 柱混凝土浇筑施工 柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填 50mn厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。 为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m如自由倾落高度超过2m设置串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混 凝土连续进行浇筑，不留或少留

23、施工缝，如必须存在间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不 大于500mm振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模 板。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇 筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5) 剪力墙、梁混凝土浇筑(1) 剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑 35cm厚与墙体混凝土配合比相同减石 子，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。(2) 门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。先浇筑窗台下部，后

24、 浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。(3) 钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注 意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分改用细石混凝土进行浇筑， 与此同时，振捣 棒改用© 30棒并辅以人工振捣配合。(4) 墙体混凝土施工缝留置在顶板下皮以上 5mn及楼面处，墙体浇筑振捣完成后， 将上口甩出的钢筋及时加以调整，用木抹子按标高线将墙上口表面混凝土找平。6) 楼板混凝土浇筑(1) 楼板浇筑混凝土时，必须搭设马道，马道用钢筋马凳上铺设脚手板搭成， 操 作面搭设操作平台。混凝土输送泵管不得直接压在顶板钢筋上，必须架设在马凳上， 马凳必须做垫脚，以免浇筑时损坏竹胶

25、模板。(2) 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度或用预制钢筋方凳控制混凝土厚度。振捣完后，用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在上层钢筋网片绑扎完后即根据其板厚放置不同高度的钢筋 方凳，钢筋方凳一方面作为浇筑混凝土时保护钢筋不被踩踏， 另一方面可起到控制混 凝土浇筑高度的作用。在混凝土浇筑收抹平整后，提出钢筋方凳移至后面准备浇筑混 凝土处。方凳还可作为校正已被踩踏下钢筋用。(3) 在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被 踏钢筋，使钢筋恢复原位。水暖工应看好预留洞盒子，使其位置符合设计要求。电工 应看好电线管和电盒，保

26、护好电线管的收头接槎部位。混凝土工应派专人清理散落楼 层上混凝土，专人控制标高，并拉线找平，保证保护层的厚度和楼层的平整度。(4) 混凝土表面用木抹子抹压找平，抹压次数不得少于 2遍，抹压后及时用塑料 薄膜覆盖。大面积采用机械抹面机抹面收光后采取浇水养护。也可在初凝前一次抹压 后随即后退覆盖塑料薄膜。(5) 浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到 1.2Mpa后方可上人，且荷载不能集中码放，减小集中应力。(6) 混凝土泌水的处理：楼板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向低 洼处等，然后用软轴抽水机抽出泌水。 楼板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改 变混凝土的浇筑

27、方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑， 与原浇筑斜坡相交成 一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度， 这样集水沟逐步在中间缩小成小 水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。(7) 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(8) 后浇带混凝土施工(1) 后浇带模板选用快易收口网，采用钢筋、架管加固，保证满足刚度要求，加 固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。该模板安装方便，不用拆除，混凝土浇筑完成 后沿后浇带两侧砌两匹砖，上用多层板背木方盖住后浇带并固定牢靠。防止施工过程 中污染钢筋、堆积垃圾，

28、防止杂物、泥土流入后浇带内。(2) 后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比楼板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%微膨胀剂。(3) 后浇带补偿收缩混凝土施工要点： 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%彭胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mn1的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值 带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。补偿收缩混凝土最好采用强制式搅 拌机搅拌，搅拌时间不得大于2

29、min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇 筑地点进行浇筑。现场搅拌泵送混凝土坍落度应为 1820cm 混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。 混凝土浇筑后梁板后浇带不得少于14d。10）施工缝设置及要求施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在 反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿 润，混凝土浇筑时先铺一层 3050mn厚的同混凝土配

30、比的水泥砂浆，然后再继续浇 筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。4.6混凝土的养护措施混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。1）混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化； 混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒 水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性 收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩 小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。 凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混

31、凝土 表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环， 反而增加混凝 土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。 再者，混凝土在水化热 高峰期35d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使 内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。2）混凝土的保温养护 保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝 土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施， 混凝 土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。 同时要使混凝土中心温度与表面温差、 外表与外界空气温差不超过25°C,当发 现温度超过要求

32、时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用养护毯与塑 料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1 2层塑料薄膜，1 2层毛毡作保温、保湿养护隔层铺设，形 成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。 加盖二层毛毡保温，或使混凝土外表 与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜 力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润） 有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可 以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿

33、气层，有利于弹性模量的增长。4.7应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流 失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大； 墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就 继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、 板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造 成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接

34、头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。 局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。五、施工管理措施5.1质量管理措施1）现场浇筑混凝土质量管理措施（1）混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录， 符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把 手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的 手把灯等都应准备

35、就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mn厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆； 浇筑中不得发生离析现象； 在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布， 确保混凝土质量。 混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过 150分钟。（2）采用振捣器捣实混凝土应符合

36、下列规定： 当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土 的深度不应大于50mm 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应及时米取措施进行处理。 后浇带处（钢丝网片处）混凝土振捣采取迟缓振捣的方法施工，即先将混凝土堆 集至较大厚度（或至标高），待混凝土初凝前（一般浇筑后1-2h ）进行集中振捣，以 减少钢丝网片处混凝土浆的流失。出现少量混凝土浆流失时，应在凝固前用定制小钢 箕清理出后浇带。（3）质量控制要点:混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则

37、，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节： 原材料关：选择优质的材料。 试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。 振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。 养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润， 在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温 差要控制在25C以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。2) 试验管理(1)设专职试验员，在技术负责人领导下对进场原材认真

38、检验，并报送技术部， 统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。(2)按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，混凝土采用60d强度作为评定标准， 故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑留 设备用试块；根据要求留置抗渗试块，每 500m3取1组标养28天，视情况可适当留 置备用试块。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于 3组。3) 技术资料管理设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。4) 质量标准主控项目：混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合

39、规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范要求。c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107的规定。d、结构外观质量不得有严重缺陷一般项目：a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定b、拌制混凝土前应测定砂石含水率，根据测定结果调整施工配合比。c、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺 陷。e、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间：抗渗混凝土不少于14天，其他不 少于7天。尺寸偏差项目见表项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移基础10尺量检杳柱、墙、梁52标咼层高± 5用水准仪或尺量检杳全高± 303截面尺寸基础± 5尺量检杳柱、墙、梁± 34墙面垂直每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高1/1000 且 W 305表面平整3用2米靠尺和楔形尺检查6角、线顺直度3尺量检杳7预埋钢板中心线偏移3尺量检杳8预留洞中心线偏移109电梯井井筒总宽对屮心线偏移+20 0吊线和尺量检杳井筒全咼垂直H/1