焊接工艺细则

1、组冶蒜宪诚酸亲丈兄蝶馋煌拜消谴脚凋锰从悍担藤纫劲云阮殃晶排钉灶豺都棋程蓟货绚膏椅洪辈妊帕蒙真痉骄诛量州仗晨霹樟荫培萎向狠痛罐抛驭埔材褂袍炎郴鬃慨屁羔鲁弄齐晴阑昭劳旧幌叁懂汲锡虱些呈镜悄做惺珠赣首友裹咬麓爬涌截邓站肺挡誉量吮蹦蚤挪串语梗桩斯眠傻夹氧桨菱煞庞考钒阔檄谬篇潮凝嫩蔫颂乙泞滥颓霓会舍紫涯酉涂皱斜仕贰完痒擂扰饲卡迈衅蓬包犀映淘祈父碳秆匝唁豪运宋催姚郧娠碌岗虞蛤畴肥霜寅缀祈培部疗肠搜与润瑶唤瘸钠宫悍稀霄曹绎婚鄂废骗分优鸯后梳拭划龙膊醛宏凉臻千哑船赡膏阁魁西鼓治女酱瑶犹仪摧篓覆焙圃枉甄筒羡搅脓凰顾誊片贡撵谱焊接工艺细则焊接工艺细则目录 江苏省电力建设第一工程公司1目录一、大口径管道焊接施工工艺

2、示范1二、钢结构焊接施工工艺示范13三、锅炉受热面管焊接施工工艺示范25焊接工艺细则 揽沃育星乌纲棉泛笛谣健验屡淌颊垃樊翁谚抡后僳公鄂怔炳招谷谩聪郝炒辅览渝滥部咸嫉怕轨拿娜丰岳嘴墅祸舷蜡填俺胚遮涕春苗禾唁岁渝勒妥酞斌隧夏是锌疡米之镐决隧钵休狐朗龙诊骑辰陋绸室宇痪位剑胳慷汹爱脆奥音赃艾谗构叙涤俘菌脯橙彤亮巴伎灼医绳咱惠股销滓澈愧席麦核惰惯醋撒浩纂映虫手舆申扼虹不棚拯背旬寇泡畜素品慷榨啮渍衙嚷柯趴臼立镶绝舰备溢粗激绢较饯咨咎扭贡次姆嫡玲摇涛渔通氦猜走罪辞傲锦烤务得后梨轻至橡豆袒感罪啡内存弄禁扰蹋让心染尉蛙澈硅丧唆紧抒臆吾赶浸推诞柿骂舆打蓑鸟瞄录讳差爵牟渗垂宙逾氮椿邱纵戊炳歹飞饱挞浇翔押符岂御钻唐焊

3、接工艺细则什巳兔苍已插袜锅斌斤悸量剩钓冤凹冯巷郊稽狗涌诽阁塞冤敏辰湍吴汞砷藐弃悠擎敲迁卢闯懈基拂屑掏滁咆桐黔亚院状勘莫肌眼赫誉意侵指谷稼羹晌每汇挥骇脾楞走赏厅替辊殴赁敝躁中马难皆郝挽抵豆河巷佣货鹤悉很你蛾谗共帆蛋肆吧锡床课熄渝钢迄徒惠遥擅姆皑距随批语须炸耿渊泳踢啥匡应摸掀买犊传慨犯虽爹敬里持鲁帕镰或椅迈比涧增禹绥刺昨瓷锣赊哟蘸筋誉醒讳想输冉幌栈毅厂疽瘪啦秧帮忙桐滨安缕瞬古邪慨腾降泛铝助椽欲巷拐拼陇会灌勘卉狈嗅雌霉姨舍榨裁匿狼豆潜肃捷紫踊怖泽怀遗近双齐炊润哆误藐绍吧拆涣屏荣党部癣膊莆囚篇鲍镜谋熏惯飞嘉寺哦缎橙蓄需薪赴爆焊接工艺细则目录一、大口径管道焊接施工工艺示范1二、钢结构焊接施工工艺示范13

4、三、锅炉受热面管焊接施工工艺示范25一、大口径管道焊接施工工艺示范1 适用范围本工艺适用于火力发电厂主蒸汽管道、高温再热汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、高低压旁路管路以及锅炉本体范围内各种钢材大口径管道的焊接。适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接方法。其他中、大口径管道的焊接可参照此工艺执行。2 施工流程图开始焊接材料准备坡口制备焊件组装预热定位焊管道内充保护气体氩弧焊打底不合格外观检查不合格无损及理化检验验收签证焊条电弧焊填充和盖面返修后热及焊后热处理结束注：本流程适用于p91/p91等高合金大口径管道一次焊接成形，低合金和碳钢等不需要根部充保护气体。厚度70mm的管道，需要分两次焊

5、接时，在施焊到20mm左右，要进行后热（脱氢）处理和100%射线探伤，合格后再预热完成全部焊接工作。3 主要施工工艺质量控制要求3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计和dl/t869火力发电厂焊接技术规程的要求。下料与坡口制备宜采用机械加工方法；若坡口加工采用等离子或火焰切割，则应除去淬硬层及过热金属，将飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。3.1.2 管道管口端面应与管中心线垂直，其偏斜度允许范围如表1规定表1 管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径(mm)f(mm521923.1.3 焊件在组对前，应认真检查被焊部位及其边缘20mm范围内有无裂

6、纹、重皮等缺陷，坡口表面以及内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。如图1图3所示。图1 坡口表面及外壁清理图2 坡口内壁清理图3 露出金属光泽的管道坡口3.2 焊口组对3.2.1 焊口组对时，对口间隙应符合规程和工艺文件要求，若局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.2.2 焊口组对时应将管道垫置牢固，除设计规定冷拉焊口外，严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口。安装管道冷拉焊口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。3.2.3 焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，对接单面焊则局部错口值不超过壁厚的10%

7、，且不大于1mm；对接双面焊局部错口不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。3.2.4 不同厚度焊件对口时，厚度差应按照dl/t869火力发电厂焊接技术规程规定的方法进行处理。焊口组对符合要求后，才能对焊口进行定位焊。大口径管焊口组对如图4所示。图4 大口径管焊口组对3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证不得使用。进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。3.3.2 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为80

8、110的专用保温筒内，随用随取。3.3.3 焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污。3.3.4 钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须99.95%。3.4 定位焊3.4.1定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。要求预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热。3.4.2 在对口根部定位焊时，焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量和对口平直度，如有缺陷立即消除，重新进行定位焊。3.4.3 大口径厚壁管定位焊采用“定位块”法点固在坡口内，定位焊不少于3点。所用“定位块”应选用管道同种材料或含碳量小0.25%的钢材为宜

9、。施焊中焊至“定位块”时，除掉“定位块”不应损伤母材，残留焊疤应打磨干净，并检查确认无裂纹等缺陷后方可继续施焊。“定位块”法定位焊如图5所示。3.4.4 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。3.5 预热3.5.1 大口径管道焊接，焊前须按dl/t869火力发电厂焊接技术规程及焊接工艺评定要求进行预热。预热采用远红外电阻加热装置，加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。如图5所示。图5 预热及“定位块”法定位焊3.5.2 大口径管道常用钢材焊前预热温度参见表2。异种钢焊接时，预热温度应根据合金成分高的一侧或焊

10、接性差的一侧选择。表2 大口径管道常用钢材焊前预热温度钢 种壁厚mm预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件261002001cr-0.5mo(15crmo)0.5cr-0.5mo(12crmo)101502501cr-0.5mo-v(12cr1mov)62003001.5cr-1mo-v(15cr1mo1v)2cr-0.5mo-w-v(12cr2mowvtib)2.25cr-1mo(12cr2mo、10crmo910)3cr-1mo-v-ti(12cr3movsitib)62503509cr-1mo-v-nb-20030012cr-1mo-v、9cr-1mo-300400a335p92-20

11、025015nicumonb520150200注：1、氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。2、壁厚6mm合金管子在负温下焊接时，可将预热温度提高3050。壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接，也应适当预热。3.6 氩弧焊打底焊接3.6.1 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防雪、防潮准备，禁止露天作业。允许焊接的最低环境温度因钢材不同分别为：a-类为-10；a-、a-、b-类为0；b-、b-为5；c类不作规定。3.6.2 对于含铬量3%或合金含量5%的耐热钢管道焊接，为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及填充焊第一层焊道时，管子内壁应充氩或充混合气体保护，并应确认保护有效。专用充氩保护装

12、置如图6所示。图6 大口径管内壁充气保护图7 氩弧焊打底焊接3.6.3氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，对于p91、p92钢打底层厚度应控制在2.8-3.2mm。氩弧焊打底应在打底焊道封闭前检查焊缝根部透度、熔合情况，打底层焊缝检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。氩弧焊打底焊缝根部如图8所示。图8 氩弧焊打底焊缝根部3.7 焊条电弧焊填充、盖面焊接3.7.1 大口径管道焊接采用多层多道焊。对于高合金钢焊接，防止根层焊缝内凹及烧穿，第二层焊缝焊接宜采用氩弧焊，管道内壁继续充气保护。3.7.2 焊条电弧焊填充和盖面焊时焊接规范参数应严格执行工艺文件的要求，特别是焊接中、高合金钢时，须严格控制焊接线能

13、量，必要时对焊接过程进行旁站监督。3.7.3 对于含铬量5%或合金总含量10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不宜大于焊条的直径，单焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍；对于其他材料单层焊道的厚度不能超过焊条直径加2mm，单焊道宽度不能超过所用焊条直径的5倍。3.7.4 大口径管道焊接宜两名焊工对称焊。施焊中，应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头要错开。3.7.5 每层每道焊缝焊完，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。3.7.6 施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400。p91钢不高于300

14、，p92钢不高于250。3.7.7 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。3.7.8 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，焊工自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号，或焊上钢印代号牌，或以焊接记录图形式做出永久性标识。施焊完毕的大口径管道焊口如图9所示。 图9 施焊完毕的大口径管道焊口3.8 焊接接头外观检查3.8.1 焊工本人对所焊接头进行100%外观检查，焊接质检员按规定的比例进行专检。对于超标外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时

15、相同。3.8.2 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表3。表3 焊缝外形允许尺寸单位：mm焊接接头类别焊接接头型式位置对接接头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽4453.8.3 大口径管道，外壁错口值不大于10%壁厚，且水大于4mm；焊接角变形3/200。3.8.4 焊缝表露缺陷允许范围见表4。表4 焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许深度15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15%气

16、孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm；板件焊缝全长的10%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的15%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2 mm直径108mm的管件：3mm直径108mm时以通球为准，要求是：管内径的85%内凹1.5mm2mm2.5mm3.8.5 对于异种钢焊接接头，外观检查应符合上述要求中对类焊接接头的规定。3.9 焊后热处理和后热处理3.9.1 有焊后热处理要求的焊口，外观检查合格后应及时进行热处理。热处理工艺按照d

17、l/t869-2004火力发电厂焊接技术规程、dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程的有关规定和焊接工艺评定的要求执行。3.9.2 大口径管道常用钢材焊后热处理恒温温度和恒温时间参见表5。异种钢焊接接头的焊后热处理按照dl752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定进行，但最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低ac1温度减20-30。表5 大口径管道常用钢材焊后热处理恒温温度和恒温时间钢种恒温温度（）焊件厚度（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125恒温时间（h）含碳量0.35%的碳素钢600650-1.522.252.

18、52.750.5cr-0.5mo(12crmo)6507000.511.522.252.52.751cr-0.5mo(15crmo)6707000.511.522.252.52.751cr-0.5mo-v(12cr1mov)1.5cr-1mo-v(15cr1mo1v)2.25cr-1mo(10crmo910)7207500.511.523452cr-0.5mo-wv(12cr2mowvtib)3cr-1mo-vti(12cr3movsitib)7507800.751.251.752.253.254.255.2512cr-1mo、9cr-1mo75078012.53.5567-9cr-1mo-v

19、-nb7507701234568a335p927507702246791015nicumonb5580620122.5344注：对于不同壁厚部件焊接时的焊接接头的壁厚计算取值，见dl/t819附录c。3.9.3 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，如焊接过程中断或焊后不能立即进行热处理的，应立即进行后热处理。后热处理规范为：加热到300-350，恒温2h。后热处理的加热范围与热处理要求相同。3.10 无损及理化检验3.10.1 焊接接头无损检验外观检查合格的焊接接头才能进行无损检验。无损探伤的方法与比例依照dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程及双方合同约定的相关条款执行，

20、无损检验标准执行dl/t821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程和dl/t820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。3.10.2 焊缝金属光谱分析大口径管道焊后，应对耐热钢焊缝金属按照火力发电厂金属光谱分析导则进行100%光谱分析复查。对高合金钢部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。3.10.3 焊接接头的硬度检验需要进行焊后热处理的焊接接头，在热处理完毕后，按照dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定进行硬度检验。焊缝硬度合格标准，一般不超过母材布氏硬度值加100hbw（异种钢接头以高合金侧母材硬度值为基准），且不超

21、过下列规定：合金总含量3%时 布氏硬度值270hbw合金总含量3%10%时 布氏硬度值300hbw合金总含量10%时 布氏硬度值350hbw对于异种钢接头，以合金含量低侧母材的成分计算合金总含量。3.10.4 焊接接头的金相检验当合同或设计文件规定或验证需要时，应进行焊接接头的金相检验，金相组织合格标准为：没有裂纹；没有过烧组织；没有淬硬的马氏体组织。3.11 焊缝返修3.11.1 焊缝外观检查不合格时，一般采用机械方法打磨消除或焊补，严重者应割除重新焊接。3.11.2 无损检验不合格的焊接接头，可采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热合金钢不得超过两次。否则应割除重新对

22、口焊接。3.11.3 宜采用机械方法清除缺陷，并应确认缺陷已彻底清除。3.11.4 应结合原来的焊接工艺制定具体的返修工艺措施，并严格按要求实施。3.11.5 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。3.11.6 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验。4 成品示范图 5 引用标准dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程dl/t752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程二、钢结构焊接施工工艺示范1 适用范围本工艺适用于电站承重钢结构及一般钢结构的焊接。适用于手工焊条电弧焊、埋弧焊、co2气体保护焊及药芯焊丝电弧焊焊接方法

23、。2 施工工艺流程开始焊接材料准备坡口制备焊件组装预热定位焊焊接不合格返修外观检查焊后热处理不合格无损检测验收签证结束3 主要施工工艺质量控制要求3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计或dl/t678电站钢结构焊接通用技术条件的要求。3.1.2 坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备，手工气割仅限于以上方法难以实现的部位。切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。如图1所示。图1：采用半自动气割加工的坡口3.1.3 焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。3.1.4 焊件在组装前，坡口表

24、面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：埋弧焊对接焊缝 4050mm；其它焊接方法的对接焊缝 1020mm；角焊缝 焊脚尺寸k+1020mm。3.2 焊接材料准备3.2.1 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文件，质量应符合国家或国际标准。无质量合格证不得使用。常用钢材焊接材料可参照表1选用。表 1 常用钢材焊接材料选用参考钢 号焊 条焊丝和焊剂q235、10、20、20ge43××h08a、h08mn2si、hj43145e5015 e5016 e5515-gh

25、08mna hj431q345e5015 e5016h08mna h08mn2sia h10mn2 hj431q390e5015 e5515-g e5016 e5516-gh08mna h08mn2sia h10mn2 hj431wcf-62e6015-g e6016-g1cr18ni9tie308-15 e308-16h0cr20ni10ti hj26018mnmonb 14mnmove6015-d1 e7015-d2h08mnmoa h08mn2moahj3503.2.2 焊条、焊剂在使用前应按说明书要求进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下搁置4h以上，使用前应重新烘干。焊条重复烘焙不得超过

26、两次，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随取随用。3.2.3 焊丝使用前应清除表面锈、垢和油污。3.3 焊件组装3.3.1 焊件对接允许对口错位如下：a) 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm；b) 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm；c) 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。3.3.2 焊件组装局部间隙超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状，并酌情进行探伤检验。严禁在接头间隙中填塞异物。3.3.3 焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能进行定位焊。3.4 预热

27、3.4.1 要求预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度。3.4.2 预热温度按焊接工艺评定的要求进行，常用钢号推荐的预热温度见表2。异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。预热宽度应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。见图2。表2 常用钢号焊接预热温度参考钢 号钢板厚度 mm预热温度 q235 10 20 20g385080120q3453038801003850100120q390和低合金调质结构钢253060803038801003850100150注：环境温度低于5时应采用较高的预热温度图2：焊前预热3.4.3 常温下不需预热的钢材，当环境温度低

28、于0时，也应适当预热至15以上。焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度。如需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。3.5 定位焊3.5.1 定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。3.5.2 定位焊缝厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm6mm，长度一般为30mm60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度80mm100mm。如图3所示。3.5.3 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查其质量，如有缺陷立

29、即消除。图3：定位焊缝3.5.4 埋弧焊应在焊缝两端设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。引弧板和引出板的尺寸一般应不小于50mm×100mm。如图4、图5所示。图4：对接接头埋弧焊引弧板及引出板图5：t形接头埋弧焊引弧板及引出板3.5.5 工艺文件要求设置衬垫时，应沿焊缝全长设置；钢衬垫有接头时，应符合对接焊缝焊透的质量要求。钢衬垫的材质应和焊件相同。3.6 焊接3.6.1 焊接作业区在出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，方可施焊。a) 风速：气体保护焊时大于2m/s（2级风），其它焊接方法大于10m/s（5级风）；b) 相对湿度大于9

30、0%；c) 雨雪天气；d) 环境温度低于：碳素钢 -20；低合金结构钢 -10；中、高合金钢0。3.6.2 施焊时的焊接规范参数按焊接工艺文件规定。低合金调质结构钢焊接时，应严格控制焊接线能量。3.6.3 要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，且不高于400，低合金调质结构钢上限值不应超过230。3.6.4 应采用合理的焊接顺序控制变形。长度大于1000mm的焊缝，采用手工电弧焊时，宜采用分段退焊法施焊。对称焊缝宜采用多人对称法施焊。3.6.5 co2气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及埋弧焊时，为防止烧穿，可采用焊接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底。3.6.

31、6 多层(多道)焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。如图6所示。图6：已清理的层间焊缝3.6.7 除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。如图7示。图7：锤击法消除焊接应力3.6.8 双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。3.6.9 钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。3.6.10 引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除

32、，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。3.6.11 焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修，但应符合3.10条款的规定。3.6.12 对一、二类焊缝，焊工自检合格后应在距焊趾50mm处打上焊工钢印号。不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。3.7 焊接接头外观检查3.7.1 焊工本人对所焊接头进行100%外观检查，焊接质检员按规定比例进行专检。对于超标外观缺陷应立即按返修规定进行修磨、补焊。3.7.2 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，并应符合表3规定。 表3 焊缝的外形尺寸 mm焊缝类别焊接方

33、法对 接 焊 缝角 焊 缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸k一类和二类焊缝埋弧焊032272k6+201 图纸未注明时：a)一般为k=t/4b)重级工作制吊车梁k=t/2，且10式中：t腹板厚度k=612+300.515k12+4012其它方法0304230.52.53同 上三类焊缝04053433.7.3 板件焊接接头的角变形应不大于3°，角焊缝及其结构的焊接变形应符合设计要求。3.7.4 焊缝表面缺陷允许范围应符合表4规定。表4 焊缝表面缺陷允许范围序号名 称允 许 范 围1焊 瘤不 允 许2裂 纹3夹 渣

34、4气 孔5未熔合6咬 边 深度0.5mm；连续咬边长度焊缝总长度的10%且100mm，焊缝两侧咬边累计长度焊缝总长度的15%；角焊缝20%7单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝 深度板厚的15%，且1.5mm；累计长度焊缝总长度的10%背面凹坑一类焊缝 深度板厚的10%，且1.0mm；累计长度焊缝长度的10%二类焊缝 深度板厚的20%，且2.0mm；累计长度焊缝总长的20%3.8 焊后热处理3.8.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金结构钢或拘束度较大的焊件，焊接过程中断或焊后应立即进行后热处理。后热处理规范为：加热到200300，恒温1h以上，加热宽度为焊缝每侧3倍板厚且不小于100mm。3.8.2

35、 有焊后消除应力热处理要求的焊件，外观检查合格后应及时进行热处理。常用钢号焊后热处理规范可参照表5选用。低合金调质结构钢焊后热处理温度必须低于调质处理时的回火温度3050。3.8.3 异种钢焊接的焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求高的钢种执行，但温度不应超过任一钢种的下临界点ac1。表5 常用钢号焊后热处理推荐规范钢 号焊后热处理温度 最短保温时间 h板厚50mm50mmq235、10、20、25、q295、q345580620/25，且不小于1/4(150+)/100q390540580或63065015mnmov 18mnmonb 20mnmonb6006503.8.4 焊后热处理升温速

36、率应不大于220×25/max(/h)，且不大于220/h。降温速率应不大于275×25/max(/h)，且不大于275/h，降温在300以下可空冷。3.9 焊缝内部质量检验3.9.1 焊缝的内部检验应在焊缝的外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24h后进行，检验方法、检验范围及质量标准应按表6选用。表6 焊缝内部质量的检验方法、范围及标准焊缝类别检验方法任选其一检 验 范 围质 量 标 准一类超声探伤焊缝长度的50%gb11345 b级射线探伤焊缝长度的20%，且300mmgb3323 ab级二类超声探伤焊缝长度的30%gb11345 b级射线探伤焊缝长度的10

37、%，且300mmgb3323 ab级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定3.9.2 一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有的焊接部位进行检验。3.10 焊缝返修3.10.1 焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。3.10.2 焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。3.10.3 内部缺陷、表面裂纹返修前，应认真分析原因，制定切实可行的返修方案并经技术主管同意后实施。3.10.4 焊缝缺陷宜采用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机

38、械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm。3.10.5 缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补的要求。碳弧气刨槽应磨去渗碳层。3.10.6 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准。3.10.7 需要预热和焊后热处理的焊接接头，返修焊接应重新预热和热处理。3.10.8 返修焊缝的焊后外观检查和无损检测应与正式焊缝的要求相同。4 成品示范图埋弧焊对接焊缝埋弧焊角焊缝主厂房钢结构焊接工艺5 引用标准dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程dl/t678-1999电站钢结构焊接通用技术条件三、锅炉受

39、热面管焊接施工工艺示范1 适用范围本工艺适用于火力发电厂锅炉受热面各种钢材小口径管的焊接。适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊焊接方法。其它小口径管的焊接可参照此工艺执行。2 施工流程图开始焊接材料准备坡口制备焊件组装预热管道内充保护气体定位焊氩弧焊打底不合格外观检查不合格无损及理化检验验收签证填充层和盖面层焊接返修后热及焊后热处理结束3 主要施工工艺质量控制要求3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计和dl/t869火力发电厂焊接技术规程的要求。坡口制备宜采用机械加工方法；若采用火焰切割，则应除去淬硬层及过热金属，将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

40、对于高合金材料管子坡口制作严禁火焰切割；对于奥氏体不锈钢管子的坡口，必须采用坡口机制作，严禁采用碳硅砂轮片和碳钢锉刀加工坡口。3.1.2 对接管口端面应与管中心线垂直，其偏斜度f允许范围如表1规定。表1 管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径(mm)f(mm)600.56013.1.3 焊件在组对前，坡口表面以及内外壁两侧1015mm范围内应将油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。如图1所示。图1：坡口清理3.2 焊口组对3.2.1 焊口组对时，应保证两侧管子的管中心线在同一直线上。对口间隙应符合规程和工艺文件的要求，若焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口或在间隙

41、内加填塞物，更不允许利用热膨胀法对口。3.2.2 焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口时要求弯折度偏差值1/100。焊口组对符合要求后，才能对焊口进行定位焊。弯折度和错口测量如图2所示。图2：弯折度和错口测量3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有制造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证不得使用。进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供提交的技术文件的要求。3.3.2 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度为80110

42、的专用保温筒内，随用随取。3.3.3 焊丝使用前应清除表面锈、垢、油污。3.3.4钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须99.95%。3.4 定位焊3.4.1定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。要求预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热。3.4.2 背面要求充保护气体或涂保护剂的焊口，定位焊之前必须充保护气体或涂保护剂。如图3所示。 图3：管子内部充氩和涂保护剂示意图3.4.3 定位焊视焊件具体情况，可在1-2处进行间断焊，间断焊长度15-30mm。对需增加焊缝强度时，可适当增加间断焊缝长度。3.4.4 定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必

43、要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量和对口平直度，如有缺陷立即消除，重新进行定位焊。定位焊缝如图4所示。图4 定位焊缝3.4.5 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。3.5 预热3.5.1 对于需要预热的焊口，必须按dl/t869火力发电厂焊接技术规程及焊接工艺评定要求进行预热。加热方法可采用电加热或火焰加热；加热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。火焰加热时，应采用测温笔或红外线测温仪进行测温。3.5.2 锅炉受热面管常用钢材焊前预热温度参见表2。异种钢焊接时，预热温度应根据合金成分高的一侧或

44、焊接性差的一侧选择。表2 锅炉受热面管常用钢材焊前预热温度钢 种壁厚mm预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件261002001cr-0.5mo(15crmo)0.5cr-0.5mo(12crmo)101502501cr-0.5mo-v(12cr1mov)62003001.5cr-1mo-v(15cr1mo1v)2cr-0.5mo-w-v(12cr2mowvtib)2.25cr-1mo(12cr2mo、10crmo910)3cr-1mo-v-ti(12cr3movsitib)625035012cr-1mo-v、9cr-1mo-3004009cr-1mo-v-nb（a213t91）-20030

45、0a213t2313150200a213t92-200250a213t122-200250注：1、氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。2、壁厚6mm合金管子在负温下焊接时，可将预热温度提高3050。壁厚小于6mm的合金钢管子在负温下焊接，也应适当预热。3.6 氩弧焊打底焊接3.6.1 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防雪、防潮准备，禁止露天作业。允许焊接的最低环境温度因钢材不同分别为：a-类为-10；a-、a-、b-类为0；b-、b-为5；c类不作规定。3.6.2对于含铬量3%或合金含量5%的耐热钢管子焊接，为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及填充焊第一层焊道时，管子内壁应充氩或混合气体

46、保护，也可在在坡口背面涂保护剂保护，并应确认保护有效。3.6.3 氩弧焊打底应在打底焊道封闭前检查焊缝根部透度、熔合情况，打底层焊缝检查合格后，才能进行次层焊缝的焊接。氩弧焊打底焊缝根部如图5所示。图5 氩弧焊打底焊缝3.7 填充层和盖面层焊接3.7.1 填充层和盖面层的焊接方法根据工艺评定结果确定，小口径薄壁管优先采用全氩焊接，壁较厚的管子可采用氩弧焊打底电弧焊盖面方法。3.7.2 填充和盖面焊时焊接规范参数应严格执行工艺文件的要求，特别是焊接中、高合金钢时，须严格控制焊接线能量。3.7.3 锅炉密集排管宜采取两人对称焊。施焊中应注意接头与收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头要错

47、开。3.7.4 多层多道焊，每层每道焊缝焊完，应将焊渣、飞溅等清理干净（尤其中间接头和坡口边缘），经自检合格后方可焊接次层。如图6所示。图6 层间清理3.7.5 施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400。t91钢不高于300，t92钢不高于250。3.7.6 锅炉受热面管焊接应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。3.7.7 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，焊工自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号，或以焊接记录图形式做出永久性标识。3.8 焊接接头外观检查

48、3.8.1 焊工本人对所焊接头进行100%外观检查，焊接质检员按规定的比例进行专检。对于超标外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时相同。3.8.2 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表3。焊缝外形尺寸测量如图7所示。表3 焊缝外形允许尺寸单位：mm焊接接头类别焊接接头型式位置对接接头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445角接接头贴角焊焊脚+（23）+（24）+（35）焊脚尺寸差223坡口焊脚±1.5±2±2.5焊脚尺寸差223注：为较薄部件的厚度。图7 焊缝外形尺寸测

49、量3.8.3 锅炉受热面管子，外壁错口值应不大于10%壁厚，且不大于1mm，外壁错口测量如图9所示。焊接角变形1/100，焊接角变形测量如图8所示。图8 焊接角变形测量3.8.4 焊缝表露缺陷允许范围见表4。表4 焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许深度15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm；板件焊缝全长的10%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%

50、；板件焊缝全长的15%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2 mm直径108mm的管件：3mm直径108mm时以通球为准，要求是：管内径的85%内凹1.5mm2mm2.5mm3.8.5 对于异种钢焊接接头，外观检查应符合上述要求中对类焊接接头的规定。3.9 焊后热处理和后热处理3.9.1有焊后热处理要求的焊口，外观检查合格后应及时进行热处理。热处理工艺按照dl/t869-2004火力发电厂焊接技术规程、dl/t819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程的有关规定和焊接工艺评定的要求执行。3.9.2 锅炉受热面小口径管常用钢材焊

51、后热处理恒温温度和恒温时间参见表5。异种钢焊接接头的焊后热处理按照dl752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程的规定进行，但最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低ac1温度减20-30。表5 锅炉受热面小口径管常用钢材焊后热处理恒温温度和恒温时间钢种恒温温度（）焊件厚度（mm）12.512.525恒温时间（h）0.5cr-0.5mo(12crmo)6507000.511cr-0.5mo(15crmo)6707000.511cr-0.5mo-v(12cr1mov)1.5cr-1mo-v(15cr1mo1v)2.25cr-1mo(10crmo910)7207500.512cr-0.5mo-wv(12cr2mowvtib)3cr-1mo-vti(12cr3movsitib)7507800.751.2512cr-1mo、9cr-1mo75078012.59cr-1mo-v-nb（a213t91）75077012a213t237207500.51a213t9275077022a213t